柴油機缸體鑄造的改進工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及柴油機缸體鑄造工藝領域，具體涉及柴油機缸體鑄造的改進工藝。其包括造型、合型、澆注、清理、拋丸和防銹，其造型過程為在砂箱內放入模型，并在內部側面的觀察孔截面位置設置一個活板，活板將觀察孔兩側分隔開，之后沖砂將活板遠離內腔砂芯一側填滿，沖砂完成后取出模型并移除活板，將制作好的沒有芯頭的內腔砂芯放入砂箱內，使內腔砂芯的觀察孔位置的造型與沖砂制造出的觀察孔位置的造型對齊。本發明為側面上箱孔無芯頭工藝，打芯方便，下芯方便實用，芯位置準確，外形整潔無皮縫。
【專利說明】
柴油機缸體鑄造的改進工藝
技術領域
[0001]本發明涉及柴油機缸體鑄造工藝領域，具體涉及柴油機缸體鑄造的改進工藝。
【背景技術】
[0002]柴油機缸體內腔砂芯高大，并且上下孔帶在內腔砂芯上，工藝要求孔位置準確，傳統工藝的造型過程:砂箱內放入模型，之后沖砂完成外部造型，沖砂完成后，先放入帶有芯頭的第一輔助砂芯，再放入帶有若干個芯頭的內腔砂芯，根據側面觀察孔出芯頭定位，也就是使第一輔助砂芯的芯頭與內腔砂芯的一個芯頭拼搭，同時根據上箱孔出芯頭位置進行定位。這種方法由于怕磕砂，芯頭間隙較大，芯頭沒有起到定位作用，并且側面觀察孔出芯頭造成側面皮縫較多，影響表觀，下芯繁瑣。
【發明內容】
[0003]鑒于上述現有技術的缺陷，本發明提供柴油機缸體鑄造的改進工藝，其為側面上箱孔無芯頭工藝，靠觀察孔周邊對接齊，外型制作簡單，工藝打芯方便，下芯位置準確，表觀好，外形整潔無皮縫。
[0004]為達到上述目的本發明提供的技術方案是柴油機缸體鑄造的改進工藝，其包括造型、合型、澆注、清理、拋丸和防銹，其造型過程為在砂箱內放入模型，并在內部側面的觀察孔截面位置設置一個活板，活板將觀察孔兩側分隔開，之后沖砂將活板遠離內腔砂芯一側填滿，沖砂完成后取出模型并移除活板，將制作好的沒有芯頭的內腔砂芯放入砂箱內，使內腔砂芯的觀察孔位置的造型與沖砂制造出的觀察孔位置的造型對齊。
[0005]優選活板設置在觀察孔中間位置的截面處。
對本發明的說明:傳統工藝總是根據側面觀察孔出芯頭和上箱孔出芯頭進行內腔砂芯的定位，由于怕磕砂，芯頭間隙較大，芯頭沒有起到定位作用，并且側面觀察孔出芯頭造成側面皮縫較多，影響表觀，還需要出芯頭的輔助砂芯進行輔助定位，下芯繁瑣。較上述的傳統工藝相比，本發明靠側面觀察孔位置進行定位，無需放入輔助砂芯，且即便出現縫隙也會出現在觀察孔內部，在打磨孔內壁過程中即可完成，無需針對側面瑕疵經行加工。
[0006]本發明的有益效果:側面上箱孔無芯頭工藝，打芯方便，下芯方便實用，芯位置準確，外形整潔無皮縫。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的工藝過程示意圖；
圖2為傳統工藝過程示意圖；
1、模型，2、觀察孔，3、活板，4、內腔砂芯，5、沖砂制造出的觀察孔位置的造型，6、芯頭，
7、輔助砂芯，8、凸輪室砂芯。
【具體實施方式】
[0008]柴油機缸體鑄造的改進工藝，其包括造型、合型、澆注、清理、拋丸和防銹，其造型過程為在砂箱內放入模型I，并在內部側面的觀察孔2截面位置設置一個活板3，活板3設置在觀察孔2中間位置的截面處。活板3將觀察孔2兩側分隔開，之后沖砂將活板3遠離內腔砂芯4 一側填滿，沖砂完成后取出模型并移除活板3，形成一個與觀察孔2結構相嵌合的圓柱型造型，將制作好的沒有芯頭的內腔砂芯4放入砂箱內，使內腔砂芯4的觀察孔2位置的造型與沖砂制造出的觀察孔2位置的造型對齊。
[0009]傳統工藝總是根據側面觀察孔出芯頭和上箱孔出芯頭進行內腔砂芯的定位，由于怕磕砂，芯頭間隙較大，芯頭沒有起到定位作用，并且側面觀察孔出芯頭造成側面皮縫較多，影響表觀，還需要出芯頭的輔助砂芯進行輔助定位，下芯繁瑣。較上述的傳統工藝相比，本發明靠側面觀察孔位置進行定位，無需放入輔助砂芯，且即便出現縫隙也會出現在觀察孔內部，在打磨孔內壁過程中即可完成，無需針對側面瑕疵經行加工。
[0010]在實踐中我們創造出側面上箱孔無芯頭工藝，靠觀察孔周邊對接齊就可以，這樣，木型芯盒，外型制作簡單，打芯方便，下芯方便實用，芯位置準確，表觀好，外形整潔無皮縫。
【主權項】
1.柴油機缸體鑄造的改進工藝，其包括造型、合型、澆注、清理、拋丸和防銹，其特征在于:造型過程為在砂箱內放入模型，并在內部側面的觀察孔截面位置設置一個活板，活板將觀察孔兩側分隔開，之后沖砂將活板遠離內腔砂芯一側填滿，沖砂完成后取出模型并移除活板，將制作好的沒有芯頭的內腔砂芯放入砂箱內，使內腔砂芯的觀察孔位置的造型與沖砂制造出的觀察孔位置的造型對齊。2.根據權利要求1所述的柴油機缸體鑄造的改進工藝，其特征在于:所述活板設置在觀察孔中間位置的截面處。
【文檔編號】B22C9/02GK106040977SQ201610587256
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610587256.6, CN 106040977 A, CN 106040977A, CN 201610587256, CN-A-106040977, CN106040977 A, CN106040977A, CN201610587256, CN201610587256.6
【發明人】馬廣華, 呂芳遂, 鄭建令
【申請人】大連金河鑄造有限公司