一種新型防銹劑及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型防銹劑及其生產工藝，包括磷酸氫二鈉18?21份、甘油19?23份、醋酸14?17份、草酸6?8份、硝酸?氫氟酸8?12份、氧化鋅7?12份、消泡劑5?8份、蘿卜片23?25、馬鈴薯30?34份、二氧化硅7?11份、氯化鈣20?24份、黃土16?18份、磷酸二氫錳8?11份、成膜劑9?12份、殺菌劑5?8份以及鄰甲基苯胺8?13份；本發明能有效緩解因銹蝕而不易擰動的連接件，使其易于拆卸；本發明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長連接件的使用壽命。
【專利說明】
一種新型防銹劑及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及工業用有機清洗劑技術領域，尤其涉及一種新型防銹劑及其生產工
-H-
O
【背景技術】
[0002]金屬受外界環境或介質的化學或電化學作用而引起的變質和破壞，會在金屬表面生成腐蝕層，腐蝕后的金屬零件，其外形以及機械性能會受到一定的影響，金屬零件會變得易碎、易脆，不能長久的使用，金屬很容易生銹，生銹后的金屬不經過妥善處理就直接放置，不僅對環境產生一定的污染，而且也會對資源造成一定的浪費，現有技術中會通過一些化學方法或者物理方法對金屬進行防銹處理，現有企業都會在金屬表面涂上一層防銹劑來提高金屬本身的防銹性能，現有的防銹劑雖然能夠對金屬有一定的防銹作用，但是防銹的時間比較短，無法將金屬長時間進行保存或者放置，現有的防銹劑清洗不便，防銹劑會殘留在金屬表面，對金屬表面會有一定的影響，而且現有防銹劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強，給實際使用帶來麻煩，因此，開發一種新型防銹劑及其生產工藝一直是業內研究的問題。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種新型防銹劑及其生產工藝，以解決現有技術中存在的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種新型防銹劑，其特征在于:包括磷酸氫二鈉18-21份、甘油19-23份、醋酸14-17份、草酸6-8份、硝酸-氫氟酸8-12份、氧化鋅7-12份、消泡劑5-8份、蘿卜片23-25份、馬鈴薯30-34份、二氧化硅7-11份、氯化鈣20-24份、黃土 16-18份、磷酸二氫錳8-11份、成膜劑9-12份、殺菌劑5-8份以及鄰甲基苯胺8-13份。
[0005]作為本發明的一種改進，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中任意一種或以上組合的混合物。
[0006]作為本發明的一種改進，所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙烯醇的比為1:3:2。
[0007]作為本發明的一種改進，所述成膜劑的生產工藝如下:I)將聚乙二醇、羧甲基淀粉進行混合攪拌，向混合物中加入檸檬酸、草酸，并使混合物在46-50°C下反應2.5-4小時；
2)將步驟I)生成的混合物進行升溫，當溫度上升至60°C時，向混合物中加入聚乙烯醇，并將溫度上升至65°C，并向混合物中加入蒸餾水7-9份，并使混合物進行反應1.5-3小時；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉1-3份，并使混合物反應1.5-2.5小時；
4)將經過步驟3)反應后的混合物在38-41°C下靜置40-46分鐘后，將混合物放入研磨機進行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內進行放置24-28分鐘，即可制成成膜劑。
[0008]作為本發明的一種改進，所述步驟I)中檸檬酸、草酸的質量為3:1。
[0009]作為本發明的一種改進，所述殺菌劑為戊唑醇、氟環唑、丙環唑以及氟硅唑的混合物
作為本發明的一種改進，所述防銹劑的生產工藝如下:I)將二氧化硅7-11份、氯化鈣20-24份進行混合拌勻后放入至29-34°C的水中進行攪拌溶解，將黃土 16-18份放入40-50°C中水中進行攪拌溶解，將兩次生成的混合物進行混合，并將溫度升至68-72°C下，并將混合物進行攪拌1.5-2小時后，再將溫度升至85-88°C，并將混合物攪拌2-3小時后，將混合物冷卻至18-21°C后并靜置4-6小時；
2)將蘿卜片23-25份進行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸3-5份后使混合物在42-45°C下進行發酵1-2小時后，將混合放入至擠壓裝置中進行擠壓4-5次后，將混合物進行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.1MPa的殺菌裝置內進行殺菌13-16分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進行過二次過濾，并向過濾后的混合物中加入經過步驟I)反應后的混合物，并進行攪拌25-30分鐘；
3)將馬鈴薯30-34份進行清洗，并將馬鈴薯在水中進行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網進行過濾后，取除去殘渣，向殘渣中加入水25-28份，并將混合物放入超聲處理裝置中，并使合物在9_13°C下進行超聲處理25秒，在將處理后混合物放入過濾裝置中進行過濾后，取過濾物，將過濾物放入攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌的過程中向混合物中加入水14-17份并進行攪拌18-23分鐘后，將混合物進行過濾后，再向過濾物中加入8-10份水并進行攪拌11-14分鐘后，并將混合物放入離心裝置中進行離心沉降；
4)向經過步驟3)離心后的離心物中加入蒸餾水38-42份，進行攪拌12-16分鐘后，將混合物升溫至50 °C，并向混合物中加入磷酸氫二鈉18-21份、醋酸14-17份、草酸6_8份、硝酸-氫氟酸8-12份、氧化鋅7-12份、消泡劑5-8份、磷酸二氫錳8-11份進行反應后，并向過濾液中加入經步驟2)反應后的混合物，將溫度上升至56-60°C后，向混合物中加入甘油19-23份、成膜劑9-12份、殺菌劑5-8份以及鄰甲基苯胺8-13份，并使混合物進行反應25-29分鐘，即可得到處理劑。
[0010]由于采用了以上技術，本發明較現有技術相比，具有的有益效果如下:
本發明是一種生產工藝簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型防銹劑及其生產工藝，本發明能有效緩解因銹蝕而不易擰動的連接件，使其易于拆卸;本發明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤滑而一般機油無法滲入的縫隙中，并起到潤滑作用，處理劑的潤滑性好，可以有效延長其使用壽命;本發明中將二氧化硅、氯化鈣與黃土進行反應后，向混合物中加入經過粉碎、擠壓、過濾、殺菌后的蘿卜片進行反應，生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，滲透性是現有防銹劑的2倍，將馬鈴薯經過過濾、超聲處理裝置進行處理之后，向混合物中加入磷酸氫二鈉、醋酸、草酸、硝酸-氫氟酸、氧化鋅、消泡劑、磷酸二氫錳、甘油、成膜劑、殺菌劑、鄰甲基苯胺進行混合，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，混合物可以與金屬中的金屬元素迅速結合，隔絕金屬與外界空氣中的水和氧氣進行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在金屬表面形成一層保護層，保護層形成的速度比現有的防銹劑提高20%，有效加快了原料的反應速率，可以有效增加金屬的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內部，可以對零件內部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤滑作用，增加防銹劑的潤滑性能，可以有效延長其使用壽命。
[0011]本發明中對成膜劑進行預處理，將聚乙二醇、羧甲基淀粉進行混合后，并將混合物與酸進行反應后，將生成的混合物與聚乙烯醇進行混合后，可以生成具有高性能的成膜劑，生產出的成膜劑是普通成膜劑性能的2倍，可以有加快反應效率，并且生成的成膜劑可以高效的與混合物進行反應。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0013]實施例1:
一種新型防銹劑，包括磷酸氫二鈉18份、甘油23份、醋酸14份、草酸8份、硝酸-氫氟酸8份、氧化鋅12份、消泡劑5份、蘿卜片25份、馬鈴薯30份、二氧化硅11份、氯化鈣20份、黃土 18份、磷酸二氫錳8份、成膜劑12份、殺菌劑5份以及鄰甲基苯胺13份。
[0014]所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
[0015]所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙稀醇的比為1:3:2。
[0016]所述成膜劑的生產工藝如下:I)將聚乙二醇、羧甲基淀粉進行混合攪拌，向混合物中加入檸檬酸、草酸，并使混合物在46°C下反應2.5小時；
2)將步驟I)生成的混合物進行升溫，當溫度上升至60°C時，向混合物中加入聚乙烯醇，并將溫度上升至65°C，并向混合物中加入蒸餾水9份，并使混合物進行反應1.5小時；
3 )向混合物中加入羧甲基淀粉I份，并使混合物反應2.5小時；
4)將經過步驟3)反應后的混合物在38°C下靜置46分鐘后，將混合物放入研磨機進行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內進行放置24分鐘，即可制成成膜劑。
[0017]所述步驟I)中檸檬酸、草酸的質量為3:1。
[0018]所述殺菌劑為戊唑醇、氟環唑、丙環唑以及氟硅唑的混合物
所述防銹劑的生產工藝如下:I)將二氧化硅11份、氯化鈣20份進行混合拌勻后放入至340C的水中進行攪拌溶解，將黃土 18份放入40 0C中水中進行攪拌溶解，將兩次生成的混合物進行混合，并將溫度升至72°C下，并將混合物進行攪拌1.5小時后，再將溫度升至88°C，并將混合物攪拌2小時后，將混合物冷卻至21°C后并靜置4小時；
2)將蘿卜片25份進行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸3份后使混合物在45°C下進行發酵I小時后，將混合放入至擠壓裝置中進行擠壓5次后，將混合物進行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.1MPa的殺菌裝置內進行殺菌13分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進行過二次過濾，并向過濾后的混合物中加入經過步驟I)反應后的混合物，并進行攪拌30分鐘；
3)將馬鈴薯30份進行清洗，并將馬鈴薯在水中進行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網進行過濾后，取除去殘渣，向殘渣中加入水28份，并將混合物放入超聲處理裝置中，并使合物在9 °C下進行超聲處理25秒，在將處理后混合物放入過濾裝置中進行過濾后，取過濾物，將過濾物放入攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌的過程中向混合物中加入水17份并進行攪拌18分鐘后，將混合物進行過濾后，再向過濾物中加入10份水并進行攪拌11分鐘后，并將混合物放入離心裝置中進行離心沉降；
4)向經過步驟3)離心后的離心物中加入蒸餾水42份，進行攪拌12分鐘后，將混合物升溫至50°C，并向混合物中加入磷酸氫二鈉18份、醋酸14份、草酸8份、硝酸-氫氟酸8份、氧化鋅12份、消泡劑5份、磷酸二氫錳8份進行反應后，并向過濾液中加入經步驟2)反應后的混合物，將溫度上升至60°C后，向混合物中加入甘油23份、成膜劑12份、殺菌劑5份以及鄰甲基苯胺13份，并使混合物進行反應25分鐘，即可得到處理劑。
[0019]將表面涂有新型防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置74小時，金屬表面無氣泡產生，將金屬放置78小時后，金屬表面的開始氣泡，將金屬放置85小時后，金屬表面布滿細泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0020]將表面涂有新型防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內58小時，金屬表面無氣泡產生，將金屬放置78小時后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置130小時后，金屬表面約11個大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0021]實施例2:
一種新型防銹劑，包括磷酸氫二鈉21份、甘油19份、醋酸17份、草酸6份、硝酸-氫氟酸12份、氧化鋅7份、消泡劑8份、蘿卜片23份、馬鈴薯34份、二氧化硅7份、氯化鈣24份、黃土 16份、磷酸二氫錳11份、成膜劑9份、殺菌劑8份以及鄰甲基苯胺8份。
[0022]所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
[0023]所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙稀醇的比為1:3:2。
[0024]所述成膜劑的生產工藝如下:I)將聚乙二醇、羧甲基淀粉進行混合攪拌，向混合物中加入檸檬酸、草酸，并使混合物在50°C下反應2.5小時；
2)將步驟I)生成的混合物進行升溫，當溫度上升至60°C時，向混合物中加入聚乙烯醇，并將溫度上升至65°C，并向混合物中加入蒸餾水9份，并使混合物進行反應1.5小時；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉3份，并使混合物反應1.5小時；
4)將經過步驟3)反應后的混合物在41°C下靜置40分鐘后，將混合物放入研磨機進行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內進行放置28分鐘，即可制成成膜劑。
[0025]所述步驟I)中檸檬酸、草酸的質量為3:1。
[0026]所述殺菌劑為戊唑醇、氟環唑、丙環唑以及氟硅唑的混合物
所述防銹劑的生產工藝如下:I)將二氧化硅7份、氯化鈣24份進行混合拌勻后放入至290C的水中進行攪拌溶解，將黃土 16份放入50 °C中水中進行攪拌溶解，將兩次生成的混合物進行混合，并將溫度升至68°C下，并將混合物進行攪拌2小時后，再將溫度升至85°C，并將混合物攪拌3小時后，將混合物冷卻至18°C后并靜置6小時；
2)將蘿卜片23份進行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸5份后使混合物在42°C下進行發酵2小時后，將混合放入至擠壓裝置中進行擠壓4次后，將混合物進行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.1MPa的殺菌裝置內進行殺菌16分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進行過二次過濾，并向過濾后的混合物中加入經過步驟I)反應后的混合物，并進行攪拌25分鐘；
3)將馬鈴薯34份進行清洗，并將馬鈴薯在水中進行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網進行過濾后，取除去殘渣，向殘渣中加入水25份，并將混合物放入超聲處理裝置中，并使合物在13°C下進行超聲處理25秒，在將處理后混合物放入過濾裝置中進行過濾后，取過濾物，將過濾物放入攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌的過程中向混合物中加入水14份并進行攪拌23分鐘后，將混合物進行過濾后，再向過濾物中加入8份水并進行攪拌14分鐘后，并將混合物放入離心裝置中進行離心沉降；
4)向經過步驟3)離心后的離心物中加入蒸餾水38份，進行攪拌16分鐘后，將混合物升溫至50°C，并向混合物中加入磷酸氫二鈉21份、醋酸17份、草酸6份、硝酸-氫氟酸12份、氧化鋅7份、消泡劑8份、磷酸二氫錳11份進行反應后，并向過濾液中加入經步驟2)反應后的混合物，將溫度上升至60°C后，向混合物中加入甘油19份、成膜劑9份、殺菌劑8份以及鄰甲基苯胺8份，并使混合物進行反應29分鐘，即可得到處理劑。
[0027]將表面涂有新型防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置74小時，金屬表面無氣泡產生，將金屬放置78小時后，金屬表面的開始氣泡，將金屬放置85小時后，金屬表面布滿細泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0028]將表面涂有新型防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內58小時，金屬表面無氣泡產生，將金屬放置78小時后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置130小時后，金屬表面約11個大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0029]實施例3:
一種新型防銹劑，包括磷酸氫二鈉20份、甘油22份、醋酸16份、草酸7份、硝酸-氫氟酸10份、氧化鋅11份、消泡劑6份、蘿卜片24、馬鈴薯32份、二氧化硅7份、氯化鈣24份、黃土 16份、磷酸二氫錳9份、成膜劑12份、殺菌劑5份以及鄰甲基苯胺10份。
[0030]所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
[0031]所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙稀醇的比為1:3:2。
[0032]所述成膜劑的生產工藝如下:I)將聚乙二醇、羧甲基淀粉進行混合攪拌，向混合物中加入檸檬酸、草酸，并使混合物在48°C下反應3小時；
2)將步驟I)生成的混合物進行升溫，當溫度上升至60°C時，向混合物中加入聚乙烯醇，并將溫度上升至65°C，并向混合物中加入蒸餾水8份，并使混合物進行反應1.5小時；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉3份，并使混合物反應1.5小時；
4)將經過步驟3)反應后的混合物在400C下靜置43分鐘后，將混合物放入研磨機進行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內進行放置26分鐘，即可制成成膜劑。
[0033]所述步驟I)中檸檬酸、草酸的質量為3:1。
[0034]所述殺菌劑為戊唑醇、氟環唑、丙環唑以及氟硅唑的混合物
所述防銹劑的生產工藝如下:I)將二氧化硅7份、氯化鈣24份進行混合拌勻后放入至340C的水中進行攪拌溶解，將黃土 16份放入45 °C中水中進行攪拌溶解，將兩次生成的混合物進行混合，并將溫度升至700C下，并將混合物進行攪拌2小時后，再將溫度升至85°C，并將混合物攪拌3小時后，將混合物冷卻至18°C后并靜置6小時；
2)將蘿卜片23份進行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸5份后使混合物在42°C下進行發酵2小時后，將混合放入至擠壓裝置中進行擠壓4次后，將混合物進行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.1MPa的殺菌裝置內進行殺菌16分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進行過二次過濾，并向過濾后的混合物中加入經過步驟I)反應后的混合物，并進行攪拌25分鐘；
3)將馬鈴薯34份進行清洗，并將馬鈴薯在水中進行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網進行過濾后，取除去殘渣，向殘渣中加入水28份，并將混合物放入超聲處理裝置中，并使合物在9 °C下進行超聲處理25秒，在將處理后混合物放入過濾裝置中進行過濾后，取過濾物，將過濾物放入攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌的過程中向混合物中加入水17份并進行攪拌18分鐘后，將混合物進行過濾后，再向過濾物中加入10份水并進行攪拌11分鐘后，并將混合物放入離心裝置中進行離心沉降；
4)向經過步驟3)離心后的離心物中加入蒸餾水40份，進行攪拌15分鐘后，將混合物升溫至50°C，并向混合物中加入磷酸氫二鈉21份、醋酸17份、草酸6份、硝酸-氫氟酸12份、氧化鋅7份、消泡劑8份、磷酸二氫錳11份進行反應后，并向過濾液中加入經步驟2)反應后的混合物，將溫度上升至58°C后，向混合物中加入甘油19份、成膜劑9份、殺菌劑8份以及鄰甲基苯胺8份，并使混合物進行反應28分鐘，即可得到處理劑。
[0035]將表面涂有新型防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置74小時，金屬表面無氣泡產生，將金屬放置78小時后，金屬表面的開始氣泡，將金屬放置85小時后，金屬表面布滿細泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0036]將表面涂有新型防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內58小時，金屬表面無氣泡產生，將金屬放置78小時后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置130小時后，金屬表面約11個大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0037]上述實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型防銹劑，其特征在于:包括磷酸氫二鈉18-21份、甘油19-23份、醋酸14-17份、草酸6-8份、硝酸-氫氟酸8-12份、氧化鋅7-12份、消泡劑5-8份、蘿卜片23-25份、馬鈴薯30-34份、二氧化硅7-11份、氯化鈣20-24份、黃土 16-18份、磷酸二氫錳8-11份、成膜劑9-12份、殺菌劑5-8份以及鄰甲基苯胺8-13份。2.根據權利要求1所述的一種新型防銹劑，其特征在于:所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中任意一種或以上組合的混合物。3.根據權利要求1所述的一種新型防銹劑，其特征在于:所述成膜劑為聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙烯醇的比為1:3:2。4.根據權利要求3所述的一種新型防銹劑，其特征在于，所述成膜劑的生產工藝如下:I)將聚乙二醇、羧甲基淀粉進行混合攪拌，向混合物中加入檸檬酸、草酸，并使混合物在46-50 °C下反應2.5-4小時； 2)將步驟I)生成的混合物進行升溫，當溫度上升至60°C時，向混合物中加入聚乙烯醇，并將溫度上升至65°C，并向混合物中加入蒸餾水7-9份，并使混合物進行反應1.5-3小時； 3 )向混合物中加入羧甲基淀粉1-3份，并使混合物反應1.5-2.5小時； 4)將經過步驟3)反應后的混合物在38-41°C下靜置40-46分鐘后，將混合物放入研磨機進行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內進行放置24-28分鐘，即可制成成膜劑。5.根據權利要求4所述的一種新型防銹劑，其特征在于:所述步驟I)中檸檬酸、草酸的質量為3:1。6.根據權利要求1所述的一種新型防銹劑，其特征在于:所述殺菌劑為戊唑醇、氟環唑、丙環唑以及氟硅唑的混合物 根據權利要求1所述的一種新型防銹劑，其特征在于，所述防銹劑的生產工藝如下:I)將二氧化硅7-11份、氯化鈣20-24份進行混合拌勻后放入至29-34°C的水中進行攪拌溶解，將黃土 16-18份放入40-50°C中水中進行攪拌溶解，將兩次生成的混合物進行混合，并將溫度升至68-72 °C下，并將混合物進行攪拌1.5-2小時后，再將溫度升至85-88 °C，并將混合物攪拌2-3小時后，將混合物冷卻至18-21°C后并靜置4-6小時； 2)將蘿卜片23-25份進行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸3-5份后使混合物在42-45°C下進行發酵1-2小時后，將混合放入至擠壓裝置中進行擠壓4-5次后，將混合物進行過濾，并將過濾液放入至100°C、0.1MPa的殺菌裝置內進行殺菌13-16分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進行過二次過濾，并向過濾后的混合物中加入經過步驟I)反應后的混合物，并進行攪拌25-30分鐘； 3)將馬鈴薯30-34份進行清洗，并將馬鈴薯在水中進行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網進行過濾后，取除去殘渣，向殘渣中加入水25-28份，并將混合物放入超聲處理裝置中，并使合物在9_13°C下進行超聲處理25秒，在將處理后混合物放入過濾裝置中進行過濾后，取過濾物，將過濾物放入攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌的過程中向混合物中加入水14-17份并進行攪拌18-23分鐘后，將混合物進行過濾后，再向過濾物中加入8-10份水并進行攪拌11-14分鐘后，并將混合物放入離心裝置中進行離心沉降； 4)向經過步驟3)離心后的離心物中加入蒸餾水38-42份，進行攪拌12-16分鐘后，將混合物升溫至50 °C，并向混合物中加入磷酸氫二鈉18-21份、醋酸14-17份、草酸6_8份、硝酸-氫氟酸8-12份、氧化鋅7-12份、消泡劑5-8份、磷酸二氫錳8-11份進行反應后，并向過濾液中加入經步驟2)反應后的混合物，將溫度上升至56-60°C后，向混合物中加入甘油19-23份、成膜劑9-12份、殺菌劑5-8份以及鄰甲基苯胺8-13份，并使混合物進行反應25-29分鐘，即可得到處理劑。
【文檔編號】C23F11/00GK105925986SQ201610384961
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司