熱處理裝置、環狀構件和熱處理方法
【專利摘要】本發明提供熱處理裝置、環狀構件和熱處理方法。熱處理裝置包括：載置部件(720)，其用于載置被加熱了的環狀構件(W)；形狀控制部件(730)，其沿環狀構件(W)的周向設置，且用于控制環狀構件(W)的伴隨著冷卻而發生的形狀變化；旋轉部件，其用于使環狀構件(W)旋轉，形狀控制部件(730)包括：內輥(732A)，其用于與環狀構件(W)的內周面(S1)抵接；外輥(733A)，其用于與環狀構件(W)的外周面(S2)抵接；施力部件(734)，其用于向工件(W)的外周面(S2)側對外輥(733A)施力。
【專利說明】熱處理裝置、環狀構件和熱處理方法
[0001 ] 本申請是申請號為201110251873.6、申請日為2011年8月29日、發明名稱為“熱處理裝置、環狀構件和熱處理方法”的發明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及在冷卻被加熱了的環狀構件時修正環狀構件的伴隨著冷卻而發生了變化的形狀的熱處理裝置、利用該熱處理裝置熱處理的環狀構件和對環狀構件進行熱處理的熱處理方法。
【背景技術】
[0003]在專利文獻1(JP4121128)中公開了一種對環狀的工件進行感應加熱的裝置。在對加熱處理后的工件進行冷卻時，膨脹了的工件收縮。在該冷卻處理的作用下，環狀的工件有時變成脫離了正圓形的形狀。
[0004]在專利文獻2(JPA2009-84610)中公開了一種對加熱后的環狀的工件的因冷卻而變化了的形狀進行矯正的裝置。該裝置包括:配置臺，其用于載置環狀的工件;一對輥，其分別轉動自如地與該配置臺上的環狀的工件的外周面接觸；I個加壓輥，其隔著環狀零件與上述一對支承輥面對地設置。在該裝置中，將加熱狀態的環狀的工件載置在配置臺上，利用加壓輥進退機構將加壓輥推壓于環狀的工件的外周面，一邊利用加壓輥旋轉驅動機構使加壓輥旋轉，一邊冷卻環狀的工件。
[0005]在專利文獻2中，通過使一對支承輥和I個加壓輥與環狀的工件的外周面接觸而按壓該外周面，來矯正工件的外周形狀。但是，由于一對支承輥和加壓輥配置在工件的外周面偵U，因此裝置的結構大型化。
[0006]另外，在專利文獻2中，由于從環狀工件的外側施加負荷，因此不能期待有效地修正內周面的形狀變化。

【發明內容】

[0007]本發明為了解決上述那樣的問題，目的在于提供能夠使裝置的結構緊湊(compact)化而能夠謀求節省空間，并且能夠修正環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化的熱處理裝置、利用該熱處理裝置熱處理的環狀構件和對環狀構件進行熱處理的熱處理方法。
[0008]為了達到上述目的，本發明的第一技術方案的特征在于，包括:載置部件，其用于載置被加熱了的環狀構件;形狀控制部件，其沿環狀構件的周向設置，且用于控制環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化;旋轉部件，其用于使環狀構件旋轉，形狀控制部件包括:內棍(inner roll)，其用于與環狀構件的內周面抵接;外棍(outer roll)，其用于與環狀構件的外周面抵接;施力部件，其用于向環狀構件的外周面側對外輥施力。
[0009]本發明的第二技術方案的特征在于，包括:載置部件，其用于載置被加熱了的環狀構件;第I形狀控制部件，其用于控制環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化;第2形狀控制部件，其用于對環狀構件的經過了第I形狀控制部件的部分的伴隨著冷卻而發生的形狀變化進行控制;旋轉部件，其用于使環狀構件旋轉，第I形狀控制部件包括:第I內輥，其用于與環狀構件的內周面抵接;第I外輥，其用于與環狀構件的外周面抵接;第I施力部件，其用于向環狀構件的外周面側對第I外輥施力，第2形狀控制部件包括:第2內輥，其用于與環狀構件的內周面抵接;第2外輥，其用于與環狀構件的外周面抵接;第2施力部件，其用于向環狀構件的外周面側對第2外輥施力。
[0010]本發明的第三技術方案是一種使用冷卻用具冷卻環狀構件的方法，其特征在于，在利用冷卻槽冷卻環狀構件的過程中，旋轉部件使環狀構件旋轉，利用施力部件使外輥推壓環狀構件的外周面，使內輥推壓環狀構件的內周面。
[0011]采用本發明，將外輥和內輥分別配置在環狀構件外側和環狀構件內側，以分別對環狀構件的外周面和內周面加壓，從而能夠謀求裝置的結構的緊湊化。由此，能夠對空間的節省做出貢獻。
[0012]另外，采用本發明，通過在冷卻過程中，利用內輥從環狀構件的內周面側向外周面側按壓環狀構件的各部位，修正環狀構件的形狀，因此環狀構件的經過了內輥的部分可能向外側鼓出地改變形狀。因此，通過使外輥從環狀構件的外周面側向內周面側按壓環狀構件，能夠修正該種變形。
[0013]由此，采用本發明，能夠使裝置的結構緊湊化而謀求節省空間，并且能夠修正環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的第I實施方式的熱處理裝置的主視圖。
[0015]圖2是圖1的熱處理裝置的局部俯視圖。
[0016]圖3是沿圖1的A-A線的熱處理裝置的剖視圖。
[0017]圖4是表示本發明的第I實施方式的第I形狀控制部件的俯視圖。
[0018]圖5是使圖1的熱處理裝置中的加熱部下降了的狀態下的熱處理裝置的局部主視圖。
[0019]圖6是本發明的第2實施方式的熱處理裝置的主視圖。
[0020]圖7是本發明的第2實施方式的工件冷卻用具的概略俯視圖。
[0021]圖8是沿圖7的A-A線的引導箱(guidebox)的剖視圖。
[0022]圖9是本發明的第2實施方式的形狀控制部件的側視圖。
[0023]圖10的(A)和(B)是表示本實施方式的形狀控制部件的俯視圖。
[0024]圖11是用于說明本發明的第2實施方式的旋轉部件的結構的工件冷卻用具的概略剖視圖。
[0025]圖12是用虛擬的水平面剖切圖11所示的第I中心箱(centerbox)而得到的剖視圖。
[0026]圖13是用虛擬的水平面剖切圖11所示的第2中心箱而得到的放大剖視圖。
[0027]圖14是本發明的第2實施方式的升降部件的概略俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。
[0029]第I實施方式
[0030]圖1是本發明的第I實施方式的熱處理裝置I的主視圖，圖2是熱處理裝置I的局部俯視圖，圖3是沿圖1的A-A線的熱處理裝置I的剖視圖。圖中的Up表示熱處理裝置I的上方，Fr表示前方，LH表示左側。
[0031]本實施方式的熱處理裝置I包括:加熱部10，其用于加熱環狀構件(以下稱作工件)W;冷卻部20，其用于冷卻被加熱了的工件W。另外，工件W具備截面為圓形的內周面SI和直徑比該內周面SI的直徑大的截面為圓形的外周面S2。工件W的下表面S3和上表面S4形成為平坦狀。
[0032]加熱部
[0033]加熱部10如圖1所示，包括:加熱基座部110;多個支承部120，其豎立設置在加熱基座部110上;加熱用升降部件130，其用于使加熱基座部110升降;加熱線圈部140。
[0034]加熱基座部110如圖2所示，包括中央板部111和自中央板部111的中心Cl呈放射狀地延伸的多個延伸部112。多個支承部120在多個延伸部112中的每個延伸部上各配置I根。多個支承部120的上端部以能夠支承環狀的工件W的下表面S3的方式，在省略圖示的虛擬的圓上彼此分開地配置。另外，各支承部120的在延伸部112上的安裝位置是可以改變的，以能夠應對不同尺寸的工件W。
[0035]將配置在圖1所示的對工件W進行加熱的位置Pl處的工件W包圍起來地設置加熱線圈部140。加熱用升降部件130使工件W在位置Pl與位置P2(參照后述的圖5)之間升降，該位置P2是用于將工件W放置在工件冷卻用具200上的位置。該加熱用升降部件130固定于后述的冷卻部20。
[0036]在本實施方式中，本實施方式的加熱用升降部件130設有自加熱基座部110的底面向下方突出的旋轉限制軸150，以引導加熱基座部110的升降。該旋轉限制軸150被開設于后述的冷卻部20的引導孔215(參照圖3)引導。
[0037]冷卻部
[0038]冷卻部20如圖1所示，包括:冷卻槽21;工件冷卻用具200，其能夠收容在該冷卻槽21內；冷卻用升降部件22，其用于使該工件冷卻用具200升降。
[0039]冷卻槽21用于收容冷卻液，并且在冷卻工件W時，對放置有工件W的工件冷卻用具200進行收容。另外，圖1的雙點劃線表示收容在冷卻槽21內的冷卻液的液面Sc。
[0040]本實施方式的工件冷卻用具200包括冷卻基座部210、載置部件220、第I形狀控制部件230、第2形狀控制部件240、旋轉部件250、第I調整部件260和第2調整部件270。
[0041]冷卻基座部210如圖3所示，包括矩形樣式的框架部211和固定在該框架部211內的基座板部212。該基座板部212上的一點設定在與上述中央板部111的中心Cl相對應的點部。在圖示的例子中，基座板部212形成為正方形，因此基座板部212的中央的點(以下稱作中心C2)與中心Cl重合。另外，在基座板部212上開設有多個開口 213。
[0042]載置部件220在比基座板部212靠上方的規定高度位置，使工件W能旋轉地保持該工件W。本實施方式的載置部件220如圖2和圖3所示，具有多個載置用單元221。各載置用單元221如圖2所示，與上述加熱部10中的相鄰的延伸部112彼此間的區域相對應地設置。各載置用單元221如圖2和圖3所示，包括安裝在基座板部212上的托架222和利用該托架222能旋轉地配置的水平輥223。各水平輥223的旋轉軸如圖3所示，沿自基座板部212的中心C2延伸的虛擬的直線LI地配置。該水平輥223的旋轉軸的兩端被支承于托架222。各水平輥223的距基座板部212的高度相同。
[0043]使工件W的內周面SI及外周面S2的中心C3與基座板部212的中心C2和中央板部111的中心Cl重合地，將工件W載置在載置部件220上、即多個水平輥223上。由于這些水平輥223能夠旋轉，因此工件W能夠例如沿圖2所示的箭頭A方向繞中心Cl、C2、C3以水平狀態旋轉。在本實施方式中，詳見后述，工件W在載置部件220上一邊旋轉一邊被實施冷卻處理。為了控制工件W的因冷卻處理而發生的形狀變化，在本實施方式中，如圖2所示具備第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240。
[0044]為了進行工件W的因冷卻處理而發生的“形狀控制”，在本實施方式中，如圖2所示具備第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240。
[0045]第I形狀控制部件230對隨著冷卻在工件W的內周面SI和外周面S2上分別發生的應變、即內周面SI和外周面S2的自正圓形狀的偏差進行矯正或減小應變的程度地修正工件W的形狀。在本說明書中，將矯正或修正工件W的形狀的處理稱作“形狀控制”。
[0046]圖4是表示本實施方式的第I形狀控制部件230的俯視圖。第I形狀控制部件230包括安裝部231、固定輥部232、可動輥部233、工件支承部234、驅動部235和驅動用支承部236。
[0047]安裝部231如圖1所示，包括:下部231A，其固定在冷卻基座部210的基座板部212上;上部231B(也參照圖4)，其設置在該下部231A的上側。能繞設置于下部231A的軸、即與基座板部212的上表面垂直的軸相對旋轉地安裝上部231B。
[0048]固定輥部232以在工件W的冷卻過程中在基座板部212上的位置不會改變的方式配置在基座板部212上。本實施方式的固定輥部232如圖4所示，具有與工件W的內周面SI抵接的內輥232A。該內輥232A的旋轉軸232B構成為與相對于上述安裝部231的上部231B和下部231A相對轉動的軸共軸。另外，內輥232A的旋轉軸232B可以與安裝部231的軸構成為一體，也可以構成為與安裝部231的軸彼此獨立，由于構成為共軸，因此以下將兩軸并稱為旋轉軸232Bo
[0049]使可動輥部233在基座板部212上的位置可變地配置該可動輥部233。該可動輥部233能夠與在工件W的冷卻過程中工件W的伴隨著冷卻而發生的形狀變化相對應地，改變在基座板部212上的位置。
[0050]本實施方式的可動輥部233具有用于與工件W的外周面S2抵接的外輥233A。外輥233A的旋轉軸233B與上述內輥232A的旋轉軸232B平行地設置于上述安裝部231的上部231B。為了在內輥232A與外輥233A之間確保能供工件W通過的空間，可動輥部233相對于固定輥部232隔開距離地設置于安裝部231。
[0051]如圖4所示，在將上部231B的長度方向所在的連接旋轉軸233B的中心和旋轉軸232B的中心的方向設定為Dl、將連接基座板部212的中心C2和固定輥部232的旋轉軸232B的虛擬線設定為LI的情況下，在長度方向Dl和虛擬線LI呈直線狀重疊的狀態下，外輥233A配置在距基座板部212的中心C2的距離比內輥232A的距中心C2的距離遠的位置上。
[0052]在本實施方式中，為了改變可動輥部233、即外輥233A的位置，使安裝部231的上部231B相對于下部旋轉。作為施力部件的驅動部235對安裝部231的上部231B施加該種轉矩。
[0053]驅動部235能旋轉地安裝在驅動用支承部236上，該驅動用支承部236固定在安裝部231的下部231A。驅動用支承部236如圖4所示，在距基座板部212的中心C2的距離比外輥233A的距中心C2的距離遠的位置上，使驅動部235能旋轉地保持驅動部235。
[0054]在本實施方式中，驅動用支承部236借助驅動用旋轉軸236A支承驅動部235。驅動部235由例如油壓等的作用驅動桿235B的作動缸裝置構成。能夠調整自作動缸235A突出的桿235B的突出長度。桿235B的前端部借助連接構件237與安裝部231的上部231B相連結。利用連接構件237確保安裝部231的上部231B的相對于桿235B的朝向的自由度。另外，驅動部235也能利用驅動用旋轉軸236A來確保相對于驅動用支承部236的朝向的自由度。
[0055]采用驅動部235，通過使桿235B相對于作動缸235A進退，能夠使安裝部231的上部231B相對于安裝部231的下部231A繞旋轉軸232B轉動。由此，能夠改變可動輥部233的位置。在將工件W放置在工件冷卻用具200上之前，安裝部231的上部231B處于圖4所示的位置變更前α的狀態，在將工件W放置在工件冷卻用具200上后，利用驅動部235將安裝部231的上部231Β改變成圖4所示的位置變更后β的狀態。
[0056]工件支承部234用于從下側支承工件W的一部分。為了使工件W順利地繞中心C3旋轉，工件支承部234如圖4所示，包括繞水平的軸234Α旋轉的支承輥234Β和保持軸234Α的托架234C。支承輥234Β上的與工件W接觸的接觸部位和上述載置部件220的各水平輥223的與工件W接觸的接觸部位設定為相同高度。托架234C例如固定在安裝部231的下部231Α，該結構省略圖示。該托架234C也可以與上述驅動用支承部236—體地構成。
[0057]在本實施方式中，能夠利用第I調整部件260改變第I形狀控制部件230的在基座板部212上的位置，詳細而言是內輥232Α及外輥233Α與基座板部212的中心C2的在直線上的距離。第I調整部件260具有固定在基座板部212的上表面上的導軌構件261。該導軌構件261如圖3所示，以長度方向沿自基座板部212的中心C2延伸的虛擬的線LI的方式配置在基座板部212上。導軌構件261引導上述第I形狀控制部件230的沿虛擬線LI方向的移動。第I形狀控制部件230的下部231Α在調整了距基座板部212的中心C2的距離后，利用省略圖示的螺栓和螺母等緊固部件固定在導軌構件261上。這樣，通過調整第I形狀控制部件230的距基座板部212的中心C2的距離，能夠應對不同尺寸的工件。
[0058]在本實施方式中，為了對工件W的經過了第I形狀控制部件230的部分進行“形狀控制”，如圖2所示，自第I形狀控制部件230在工件W的旋轉方向前側的位置上具有第2形狀控制部件240。該第2形狀控制部件240的結構與上述第I形狀控制部件230相同，因此在附圖中標注與第I形狀控制部件230的構成構件相同的附圖標記，省略對其說明。第2形狀控制部件240與第I形狀控制部件230相同，能利用第2調整部件270改變其相對于基座板部212的位置。該第2調整部件270的結構與第I調整部件260相同，因此在附圖中標注與第I調整部件260的構成構件相同的附圖標記，省略對其說明。
[0059]本實施方式的旋轉部件250用于使配置在載置部件220上的工件W繞工件W的中心C3旋轉，且具有旋轉驅動裝置。旋轉驅動裝置包括電動機251 (圖1參照)、在該電動機251的作用下旋轉的帶252(參照圖1和圖2)和在該帶252的帶動下旋轉的小齒輪253(參照圖3)。另夕卜，也可以代替小齒輪253地采用鏈輪等動力輸入部，代替帶252地采用鏈條等動力傳遞部。
[0060]帶252呈環狀地連結而構成I個圓環，且利用能旋轉地配置在基座板部212上的多個鏈輪252Α(參照圖3)無松弛地配置。
[0061 ]小齒輪253分別安裝在上述第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的旋轉軸、即設置在各下部231A的旋轉軸232B(參照圖4)上。通過利用帶252使這些小齒輪253旋轉，使第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的各內輥232A(參照圖4)旋轉。各內輥232A借助省略圖示的齒輪與外輥233A相連接，在小齒輪253自帶252接受的力的作用下，夕卜輥233A也旋轉。另外，各外輥233A與內輥232A彼此逆向旋轉。利用這些內輥232A和各外輥233A的轉矩使工件W繞中心C3旋轉。
[0062]在本實施方式中，帶252的一部分沿第I調整部件260和第2調整部件270的導軌261的側緣延伸，因此即使第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的位置改變，無論在變更前后的任意位置上，第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的各小齒輪253都能與帶252相連接。圖中的Yl表示最靠近基座板部212的中心C2側的小齒輪253的位置，Y2用圓圈表示小齒輪253距中心C2最遠的位置。另外，帶252優選在其與小齒輪253接觸的接觸面上具有多個與小齒輪253卡合的卡合部(省略圖示)。
[0063]在本實施方式中，使帶252旋轉的電動機251如圖1所示，設置在自冷卻基座部210的右緣部豎立設置的塔架TW內。
[0064]冷卻用升降部件22是用于改變工件冷卻用具200的高度的機構。在本實施方式中，利用該冷卻用升降部件22將放置在工件冷卻用具200上的工件W放入到冷卻槽21內的冷卻液內，或自冷卻液取出工件W。
[0065]冷卻用升降部件22如圖1和圖3所示，由分別設置在冷卻基座部210的前側和后側的X狀臂部構成。各X狀臂部具有形成為棒狀的一對第I元件(member)22A和第2元件22B。第I元件22A和第2元件22B如圖1所示，在其長度方向的中間部借助旋轉軸22C而相連結。附圖中省略了一部分，第I元件22A的下端部安裝在固定于冷卻槽21內的軸上，第I元件22A的上端部能夠滑動地安裝在設置于框架部211的引導槽213(參照圖1)內。第2元件22B的上端部安裝在固定于框架部211的軸上，第2元件22B的下端部能夠滑動地安裝在設置于冷卻槽21內的引導槽(省略圖示)內。通過改變第I元件22A與第2元件22B的相互的打開角度θ(參照圖1)，改變該X狀臂部的全高H。由此，能夠改變工件冷卻用具200的鉛垂方向的位置。
[0066]本實施方式的熱處理裝置I如上述那樣地構成。下面，說明熱處理裝置I的動作。
[0067]在將工件W放置在熱處理裝置I上之前，根據工件W的尺寸，調整第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的距基座板部212的中心C2的距離。另外，將第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的距中心C2的距離設定為相同。同樣，在加熱部10中，也使相對于延伸部112的支承部120的安裝位置(參照圖1和圖2)與工件W的尺寸相匹配。
[0068]然后，如圖1所示，在利用加熱用升降部件130使工件W上升到位置Pl后，利用加熱線圈部140加熱工件W。
[0069]在加熱結束后，利用加熱用升降部件130使加熱基座部110下降。在本實施方式中，使支承工件W的支承部120移動至比冷卻部20的載置部件220的水平輥223低的位置。由此，如圖5所示，將工件W從支承部120轉移到冷卻部20的載置部件220上。此時，工件W以在第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240上、在內輥232Α和與內輥232Α面對地設置的外輥233Α之間穿過的方式放置在載置部件220上。另外，安裝部231的上部231Β是圖4的α的狀態。
[0070]然后，省略圖示的PC等控制裝置控制第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的驅動部235，轉動安裝部231的上部231Β以使各外輥233Α與工件W的外周面S2接觸、向外周面S2側施力。由此，工件W的一部分被第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240夾緊。
[0071]另外，在外輥233A與工件W的外周面S2接觸了狀態下，如圖4的β所示，連接內輥232Α和外輥233Α的各軸的虛擬線Lf與自工件W的中心C3的沿半徑方向延伸的虛擬線LI交叉。
[0072]然后，利用冷卻用升降部件22使工件冷卻用具200下降。由此，放置在工件冷卻用具200上的工件W被浸漬在冷卻液中而被冷卻。在該冷卻的過程中，利用旋轉部件250對第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的內輥232Α分別施加轉矩，工件W旋轉。另外，作動缸235Α的桿235Β突出，內輥232Α與內周面SI抵接，外輥233Α與外周面S2抵接。
[0073]工件W—邊旋轉，各部分一邊經過第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240，從而利用第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的內輥232Α和外輥233Α按壓工件W，矯正工件W的應變或降低該應變的程度地修正形狀。
[0074]特別是，在本實施方式中，在冷卻過程中，外輥233Α的相對于內輥232Α的位置偏離了虛擬線LI，該虛擬線LI自工件W的中心C3等連接內輥232Α。詳細而言，外輥233Α與內輥232Α相比，在向工件W的旋轉方向前側偏離的位置上與工件W的外周面S2接觸。由此，在本實施方式中，利用內輥232Α從工件W的內周面SI側向外周面S2側按壓工件W的力FI (參照圖4)，修正工件W的形狀。經過了該內輥232Α的工件部分可能向外側鼓出地發生形狀變化，因此外輥233Α施加從工件外周面S2側向內周面SI側的按壓力F2(參照圖4)而修正該變化。
[0075]由此，能夠獲得被熱處理了的工件W。
[0076]這樣，在本實施方式的熱處理裝置I中，對于加熱后的工件W的伴隨著冷卻處理而發生的形狀變化，使工件W在浸漬于冷卻液內的狀態下旋轉，并且利用一對輥、即內輥232A從內周面SI側推壓工件W，利用外輥233A從外周面S2側推壓工件W，并旋轉，從而能夠矯正工件整體的形狀變化或降低該變化的程度。
[0077]在本實施方式中，與被加熱了的工件W的伴隨著冷卻而發生的收縮所導致的形狀變化相對應地，驅動部235(參照圖4)使外輥233A追隨工件外周面S2地移動外輥233A。由此，能夠可靠地矯正工件W的伴隨著冷卻而發生的形狀變化，或降低該變化的程度。
[0078]此外，在本實施方式中，冷卻部20具備第I調整部件260和第2調整部件270，因此能夠應對不同尺寸的環狀的工件W。另外，通過在工件外側和工件內側分別配置外輥233A和內輥232A，以分別對工件W的外周面S2和內周面SI加壓，與自工件外側在多個位置加壓的以往裝置相比，能夠謀求裝置的結構的緊湊化。由此，能夠對空間的節省做出貢獻。
[0079]第I實施方式的第I變形例
[0080]在本發明的第I實施方式的第I變形例的熱處理裝置中，工件冷卻用具200除了具備第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240以外，還具有對經過了第2形狀控制部件240的工件部分進行“形狀控制”的第3形狀控制部件。該第3形狀控制部件由例如與第I形狀控制部件230相同的構件構成。
[0081 ] 第I實施方式的第2變形例
[0082]在本發明的第I實施方式的第2變形例的熱處理裝置中，工件冷卻用具200具有多個第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的組。組數不限定于2組，也可以是3組以上。采用該第I實施方式的第2變形例的工件冷卻用具200，能夠有效地應對大徑的環狀工件W的形狀變化。
[0083]第2實施方式
[0084]接下來，說明本發明的第2實施方式的熱處理裝置。
[0085]對于與上述第I實施方式相同或同樣的構件，標注相同的附圖標記而省略對其詳細說明。
[0086]圖6是本發明的第2實施方式的熱處理裝置5的主視圖。本實施方式的熱處理裝置5包括用于加熱工件W的加熱部60和用于冷卻被加熱了的工件W的冷卻部70。
[0087]加熱部
[0088]加熱部60包括加熱線圈部62和支承工件W的多個支承部61。多個支承部61用于將工件W保持在加熱位置。本實施方式的支承部61由鉛垂桿61A和與該鉛垂桿61A的下端接合的水平桿61B形成為倒T字形。在水平桿61B的外端部的上表面61C上載置工件W。加熱線圈部62如圖6所示，將工件W包圍起來地配置在規定的高度位置上。
[0089]冷卻部
[0090]冷卻部70如圖6所示，包括冷卻槽71、能收容在該冷卻槽71內地配置的工件冷卻用具72(以下有時稱作冷卻用具72)和用于使該工件冷卻用具72升降的升降部件76。
[0091]冷卻槽71用于收容冷卻液，并且在冷卻工件W時，對放置有工件W的工件冷卻用具72進行收容。另外，圖6的雙點劃線表示被收容在冷卻槽71內的冷卻液的液面Sc。
[0092]圖7是本實施方式的工件冷卻用具72的概略俯視圖。本實施方式的工件冷卻用具72包括冷卻基座部710、載置部件720、4個第5形狀控制部件(以下稱作形狀控制部件)730、旋轉部件740和調整部件750。另外，在圖7中未表示旋轉部件740和調整部件750，但并非旨在排除這些構件。
[0093]冷卻基座部710如圖7所示，由俯視看為正方形的第I中心箱711、安裝在該第I中心箱711的各側面上的俯視看為長方形的4個引導箱712和用于連結引導箱712彼此的連結構件713構成。另外，在圖7中，省略表示后述的第2中心箱751和把手752等。
[0094]使各引導箱712的長度方向沿虛擬線L3延伸地配置各引導箱712，該虛擬線L3從第I中心箱711的中心經過第I中心箱711的側壁711A的中間而延伸。圖8是沿圖7的A-A線的引導箱712的剖視圖。引導箱712具有沿長度方向延伸的一對框架712A、712A。各框架712A的截面形成為日文=字狀。
[0095]在各引導箱712中設有旋轉部件740的花鍵軸747(參照圖11)、一對引導軸712B、712B和調整部件750的螺紋軸(screw shaft)7530
[0096]花鍵軸747沿引導箱的長度方向設置在引導箱712的寬度中間位置。花鍵軸747的一端部延伸至第I中心箱711內，另一端部能旋轉地安裝在引導箱712的支承板712C(參照圖7)上。引導軸712B、712B用于引導后述的形狀控制部件730的移動，且如圖8所示沿引導箱712的長度方向設置在花鍵軸747的右側和左側。螺紋軸753用于調整后述的形狀控制部件730的位置，沿引導箱712的長度方向設置在引導箱712的外側。此外，螺紋軸753能旋轉地支承在托架712D上，該托架712D固定在一方的框架712A的上表面。
[0097]載置部件720將工件W能旋轉地保持在比冷卻基座部710靠上方的規定高度位置。本實施方式的載置部件720如圖7所示具有多個載置用單元721。各載置用單元721如圖7所示，設置在上述冷卻基座部710的引導箱712彼此間的區域內。各載置用單元721如圖7所示，包括安裝在連結構件713上的托架722和能旋轉地配置在該托架722上的水平輥723。各水平輥723的旋轉軸如圖7所示，沿自冷卻基座部710的中心C5延伸的虛擬的直線L4地配置。該水平輥723的旋轉軸的兩端支承于托架722。各水平輥723的距冷卻基座部710的高度設定為相同。
[0098]使工件W的內周面SI和外周面S2的中心C6與冷卻基座部710的中心C5重合地，將工件W載置在載置部件720上、即多個水平輥723上。由于這些水平輥723能夠旋轉，因此工件W能夠例如沿圖7所示的箭頭B方向繞中心C5、C6旋轉。在本實施方式中，詳見后述，工件W在載置部件720上一邊旋轉一邊被實施冷卻處理。為了進行工件W的因冷卻處理而發生的“形狀控制”，在本實施方式中，如圖7所示具有4個形狀控制部件730。4個形狀控制部件730沿工件W的周向、詳細而言繞工件W的中心C6以90度的等角度間隔設置。
[0099]形狀控制部件730矯正伴隨著冷卻而在工件W的內周面SI和外周面S2上產生的應變，即矯正內周面SI和外周面S2的自正圓形狀的偏差，或減小應變的程度地，修正工件W的形狀。
[0100]圖9是本實施方式的形狀控制部件730的側視圖。形狀控制部件730包括基座部
731、固定輥部732、可動輥部733和驅動部734。
[0101]基座部731如圖9所示，包括下部配件731A、中間配件731B和上部配件731C。
[0102]下部配件731A具有供后述的花鍵軸747和一對引導軸712B、712B分別貫穿的通孔(省略圖示)。另外，下部配件731A在供花鍵軸747貫穿的通孔的入口處，如圖9所示具有后述的旋轉部件740的等徑錐齒輪746B。該等徑錐齒輪746B具有供花鍵軸747貫穿的通孔(省略圖示)，在該通孔的表面形成有用于與花鍵軸747的沿其軸向延伸的齒嚙合的齒。由此，利用花鍵軸747的旋轉能夠使等徑錐齒輪746B旋轉。
[0103]中間配件731B用于連結下部配件731A和上部配件731C。如圖9所示，利用該中間配件731B將上部配件731C配置在比下部配件731A靠前方的中心C5側且向上方偏離了的位置上。
[0104]上部配件731C如圖9所示，具有用于與下部配件731A的等徑錐齒輪746B嚙合的等徑錐齒輪748。在上部配件731C的上側設有與該等徑錐齒輪748相連結的固定輥部732。
[0105]此外，收容有螺母755的螺母收容部731D設于上部配件731C，該螺母755旋裝于后述的螺紋軸753。另外，見后述，螺母755可沿螺紋軸753的軸向移動，能夠改變與螺紋軸753的相對位置。
[0106]圖10的(A)和(B)是表示本實施方式的形狀控制部件730的俯視圖。另外，在圖10中，省略表示基座部731的下部配件731A和中間配件731B，僅表示了螺紋軸753的一部分。
[0107]以在工件W的冷卻過程中不會改變相對于冷卻基座部710的位置地配置固定輥部
732。本實施方式的固定輥部732如圖10所示，具有內輥732A，該內輥732A的旋轉軸732B構成為與上述等徑錐齒輪748 (參照圖9)共軸。該內輥732A與工件W的內周面SI接觸。
[0108]在該內輥732A上形成有用于載置工件W的載置部732C。載置部732C如圖9所示，自內輥732A的表面突出地形成。載置部732C與上述水平輥723的高度、即載置工件W的面的高度設定為相同。
[0109]可動輥部733以下述方式配置，S卩，能夠在工件W的冷卻過程中改變相對于冷卻基座部710的位置的方式，即能夠依據工件W的伴隨著冷卻而發生的形狀變化，改變在冷卻基座部710上的位置的方式。
[0110]本實施方式的可動輥部733具有外輥733A。外輥733A的旋轉軸733B與上述內輥732A的旋轉軸732B平行地設置。外輥733A與工件W的外周面S2接觸。
[0111]可動輥部733以能夠相對于基座部731相對移動的方式設置。
[0112]如圖9和圖10所示，在作為上部配件731C的后方側的遠離中心C5的一側，隔開規定距離地設有托架735。該托架735固定在基座部731的中間配件731B的后端部。在該托架735與上部配件731C之間平行地設有2根軸736。使這些軸736的軸向沿上述引導箱712的長度方向延伸地配置這些軸736。可動塊737滑動自如地設置在這些軸736上。在該可動塊737的上表面設有可動輥部733。為了改變可動輥部733的位置，在托架735上設有作為施力部件的驅動部734。
[0113]在本實施方式中，為了改變可動輥部733、即外輥733A的位置，使可動塊737沿上述軸736的軸向移動。驅動部734將這樣的力施加于可動塊737，向工件W的外周面S2側對外輥733A施力。
[0114]驅動部734固定在托架735上。驅動部734例如由作動缸裝置構成。作動缸裝置能夠利用油壓等的作用而調整作動缸734A的桿734B的突出長度。桿734B的前端部與可動塊737相連結。
[0115]采用驅動部734，通過使桿734B相對于作動缸734A進退，能夠改變可動塊737的在軸736上的位置。另外，圖10的(A)表示使外輥733A最靠近內輥732A的狀態，圖10的(B)表示使外輥733A離開內輥732A最遠的狀態，表示例如欲將工件W放置在冷卻用具72上時的外輥733A和內輥732A的狀態。
[0116]此外，在可動塊737上設有與工件W的上表面S4(參照圖6)接觸的輥738A(參照圖9)。該輥738A能旋轉地設置在圖9所示的滑動構件738B上。滑動構件738B能在自可動塊737的上表面向上方突出的2根軸738C、738D上滑動自如地設置，利用省略圖示的彈簧構件使滑動構件738B向下方移動地對滑動構件738B施力。
[0117]本實施方式的旋轉部件740為了使配置在載置部件720上的工件W繞工件W的中心C6旋轉，對固定輥部732的內輥732A施加轉矩。在本實施方式中，作為旋轉部件740，具有旋轉驅動裝置。旋轉驅動裝置如圖11所示，包括配置在冷卻槽71的下方的電動機單元741和將來自該電動機單元741的力傳遞給固定輥部732的傳遞機構742。
[0118]電動機單元741包括支承板741A、自支承板741A的底面向下方突出的電動機托架741B、安裝在該電動機托架741B上的電動機741C和將該電動機741C的旋轉軸741D的前端部區域包圍起來的電動機箱741E。
[0119]傳遞機構742如圖11所示，包括:錐齒輪743，其安裝在電動機741C的旋轉軸741D上;軸745，其在兩端安裝有錐齒輪744A、744B ；花鍵軸747，其在一端具有錐齒輪746A，并且具有能沿長度方向移動的等徑錐齒輪746B;等徑錐齒輪748，其安裝在固定輥部732的內輥732A的旋轉軸732B上。
[0120]軸745如圖11所示，貫穿通孔71B和通孔741F而沿鉛垂方向延伸，該通孔71B形成在冷卻槽71的底部71A，該通孔741F形成于支承板741A。軸745的下端部能旋轉地支承于軸托架741G，該軸托架741G固定在電動機托架741B上。設置在軸下端部的錐齒輪744A在電動機箱741E內與電動機旋轉軸741D的錐齒輪743嚙合。設置在軸上端部的錐齒輪744B與固定在花鍵軸747的端部的錐齒輪746A嚙合。軸上端部的錐齒輪744B旋轉自如地支承在第I中心箱711 內。[0121 ]移動自如地設置在花鍵軸747上且與花鍵軸747嚙合地設置的等徑錐齒輪746B，與設置于形狀控制部件730的等徑錐齒輪748嚙合。該等徑錐齒輪748安裝在固定輥部732的內輥732A的旋轉軸732B上。
[0122]利用上述那樣的結構，能夠將電動機741C的轉矩經由傳遞機構742傳遞給內輥732A，使內輥732A旋轉。
[0123]這里，圖12是用虛擬的水平面剖切第I中心箱而得到的剖視圖。設置在4個花鍵軸747的端部的各錐齒輪746A設置在第I中心箱711內，設置在軸745的上端部的I個錐齒輪744B(在圖12中用虛線表示)與4個錐齒輪746A均嚙合。利用該結構，能夠將電動機741C(參照圖11)的轉矩經由錐齒輪744B傳遞給所有的內輥732A，使各內輥732A旋轉。
[0124]在本實施方式中，具有位置調整部件750，從而能夠改變形狀控制部件730的在引導箱712上的位置、詳細而言是距中心箱711的中心的距離。
[0125]調整部件750如圖11所示，包括:第2中心箱751，其固定在第I中心箱711的上側;把手752，其能旋轉地設置在該第2中心箱751上;螺紋軸753，其在把手752的作用下旋轉;傳遞機構754，其將把手752的轉矩傳遞給螺紋軸753;螺母755(參照圖9)，其旋裝在形成在螺紋軸753的表面的螺紋上。
[0126]這里，圖13是用虛擬的水平面剖切圖11的第2中心箱751而得到的放大剖視圖。
[0127]如圖13所示，螺紋軸753的端部延伸至第2中心箱751內。螺紋軸753在橫向上與虛擬線L5錯開的位置上與該虛擬線L5平行地延伸，該虛擬線L5自第2中心箱751的中心貫穿第2中心箱751的側壁的中間。圖中的虛線是安裝在把手752上的錐齒輪752A，為了利用該錐齒輪752A的旋轉使螺紋軸753繞軸線旋轉，具有傳遞機構754。
[0128]傳遞機構754包括:第I正齒輪754A，其安裝在螺紋軸753的端部；第2正齒輪754B，其與該第I正齒輪754A嚙合;第3正齒輪754C，其與該第2正齒輪754B嚙合;錐齒輪754D，其安裝在第3正齒輪754C上，且與該第3正齒輪754C共軸。
[0129]螺紋軸753、第2正齒輪754B的旋轉軸754E和第3正齒輪754C的旋轉軸754F旋轉自如地支承于軸支承部754G，該軸支承部754G設置在第2中心箱751內。
[0130]傳遞機構754的錐齒輪754D與安裝在把手752上的錐齒輪752A嚙合。
[0131]在使螺紋軸753旋轉時，由于旋裝在該螺紋軸753上的螺母755固定于形狀控制部件730，因此螺母755的在螺紋軸753上的位置變化，則形狀控制部件730的位置改變。例如，通過旋轉把手752，能夠使形狀控制部件730向第I中心箱711側移動，或者通過逆向旋轉把手752，能夠使形狀控制部件730向離開第I中心箱711的方向移動。
[0132]在第2中心箱751內設有4個螺紋軸753的端部，安裝在把手752上的I個錐齒輪752A與4個傳遞機構754的各錐齒輪754D嚙合。這樣，通過旋轉把手752，能夠向所有的螺紋軸753施加轉矩。由此，能夠使各形狀控制部件730沿各引導箱712的長度方向移動。另外，使各形狀控制部件730的距第I中心箱711的中心的距離均相同地進行調整。
[0133]升降部件76是用于改變工件冷卻用具72的高度的機構。在本實施方式中，利用該升降部件76將放置在工件冷卻用具72上的工件W放入到冷卻槽內的冷卻液內，或自冷卻液取出工件W。
[0134]升降部件76如圖14所示，包括固定于作業地面(floor)的基座板761、配置在基座板761上的電動機762、將電動機762的I個旋轉軸762A的力分配成2個轉矩的中繼機構763和2個動力千斤頂(power jack)裝置764。
[0135]中繼機構763具有利用電動機762的轉矩而旋轉的2個旋轉軸763A、763A。這些旋轉軸763A、763A以相同的旋轉速度旋轉。另外，在中繼機構763上設有自電動機762的旋轉軸762A向旋轉軸763A、763A傳遞轉矩的傳遞機構、例如錐齒輪等。
[0136]各動力千斤頂裝置764包括:旋轉軸764A，其借助帶765與中繼機構763的旋轉軸763A相連結，且在該旋轉軸763A的旋轉的帶動下旋轉;絲杠軸764B，其向鉛垂上方延伸，并且在旋轉軸764A的旋轉的帶動下旋轉;可動部764C，其旋裝在該絲杠軸764B上。另外，在動力千斤頂裝置764上設有自旋轉軸764A向絲杠軸764B傳遞轉矩的傳遞機構、例如錐齒輪等。
[0137]各動力千斤頂裝置764的可動部764C固定在電動機單元741的支承板741A上。另夕卜，可動部764C可沿絲杠軸764B的軸向移動自如，能夠改變與絲杠軸764B的相對位置。
[0138]采用上述那樣的結構，利用升降部件76的電動機762的轉矩使動力千斤頂裝置764的絲杠軸764B旋轉，從而使絲杠軸764B上的可動部764C的位置、換言之安裝有可動部764C的支承板741A的位置改變。如圖11所示，冷卻用具72借助軸745安裝在該支承板741A上，因此隨著支承板741A的移動，冷卻用具72的高度位置也改變。例如，通過使電動機762正向旋轉，冷卻用具72上升，通過使電動機762逆向旋轉，冷卻用具72下降。
[0139]另外，在本實施方式中，如圖11所示設有用于限制冷卻用具72的繞軸745的旋轉的旋轉限制軸81。旋轉限制軸81被設置為其軸向與軸745的軸向平行，下端部安裝在電動機單元741的支承板741A上，上端部固定在用于連結引導箱712彼此的連結構件713(參照圖7)上。圖14中的附圖標記82、圖7中的附圖標記83是供旋轉限制軸81穿過的孔部。如這些圖所示，在本實施方式中設有4根旋轉限制軸81。
[0140]此外，在本實施方式中，旋轉限制軸81和軸745貫穿通孔71B、71C，該通孔71B、71C形成于冷卻槽71，為了防止冷卻液自該通孔71B、71C泄漏，采用水密構造。水密構造具有軸承等，以能夠使旋轉限制軸81和軸745進行軸向移動。
[0141]本實施方式的熱處理裝置5如上述那樣地構成。接下來，說明熱處理裝置5的動作。
[0142]在將工件W放置到熱處理裝置5上之前，根據工件W的尺寸，調整各形狀控制部件730距第I中心箱711的中心的距離。在該情況下，使設置在第2中心箱751上的把手752(參照圖11)旋轉。使各形狀控制部件730的距第I中心箱711的中心的距離相同地進行調整。
[0143]然后，如圖6所示，在利用加熱部60的多個支承部61使工件W移動到加熱位置后，利用加熱線圈部62加熱工件W。
[0144]在加熱結束后，使多個支承部61保持工件W的載置狀態不變地下降。使載置有工件W的各支承部61的上表面61C移動至比載置部件720的水平輥723和固定輥部732的載置部732C低的位置。由此，將工件W自支承部61移交到冷卻用具72上。
[0145]此外，工件W在形狀控制部件730的內輥732A和與該內輥732A面對地設置的外輥733A之間通過地，放置在載置部件720上。另外，多個支承部61進一步向冷卻用具72的中央側集中地移動。
[0146]然后，省略圖示的PC等控制裝置控制各形狀控制部件730的驅動部734，從而使各外輥733A與工件W的外周面S2接觸而對外周面S2側施力。由此，工件W被形狀控制部件730夾緊。
[0147]另外，在外輥733A與工件W的外周面S2接觸了的狀態下，連接內輥732A和外輥733A的各軸的虛擬線與自工件W的中心沿半徑方向延伸的虛擬線交叉。
[0148]然后，利用升降部件76使工件冷卻用具72下降。由此，放置在工件冷卻用具72上的工件W被浸漬在冷卻液中而被冷卻。在該冷卻的過程中，利用旋轉部件740對形狀控制部件730的內輥732A分別施加轉矩，使工件W旋轉。
[0149]通過使工件W—邊旋轉一邊經過形狀控制部件730，能夠矯正工件W的應變，或降低應變的程度地修正工件W的形狀。由此，獲得被熱處理了的工件W。
[0150]這樣，在本實施方式的熱處理裝置5中，對于加熱后的工件W的伴隨著冷卻處理而發生的形狀變化，使工件W在浸漬于冷卻液內的狀態下旋轉，并且利用一對輥、即內輥732A從內周面SI側推壓工件W，利用外輥733A從外周面S2側推壓工件W，并旋轉，從而能夠矯正工件整體的形狀變化或降低該變化的程度。
[0151 ]能夠在不脫離發明主旨的范圍內，以各種形態實施本發明。
[0152]作為為了使外輥233A與工件W的外周面S2接觸、而使可動輥部233移動的第I施力部件、第2施力部件的驅動部235不限定于作動缸，也可以是彈簧等。
[0153]在上述實施方式中，能改變外輥233A的位置地構成外輥233A，但本發明也可以將外輥233A的相對于內輥232A的位置固定。
[0154]在上述實施方式中，能夠改變第I形狀控制部件230和第2形狀控制部件240的位置，但也可以省略設置第I調整部件260和第2調整部件270。
[0155]在上述實施方式中，例示了在使加熱部和冷卻部一體化而構成的熱處理裝置中應用本發明的工件冷卻用具的情況，但當然也能在與加熱部分開地構成裝置的冷卻裝置中應用本發明的工件冷卻用具。
[0156]在上述第2實施方式中，利用旋轉部件使內輥旋轉，但也可以使外輥旋轉。旋轉部件也可以是不借助帶等，直接與工件W接觸而帶動工件W旋轉的機構。
[0157]在上述第2實施方式中，例示了繞工件W的中心C6以90度的等角度間隔設置4個形狀控制部件730的情況，但本發明并不限定于此，也可以設置I個、2個、3個或5個以上的形狀控制部件730。在這些情況下，例如繞工件W的中心C6以等角度的間隔配置形狀控制部件730。
[0158]利用本發明加熱處理的環狀構件并不限定于圖示的例子中的環狀的工件W。工件W的截面形狀當然也不限定于圖示的例子。
【主權項】
1.一種熱處理裝置，其特征在于， 該熱處理裝置包括: 載置部件(220)，其用于載置被加熱了的環狀構件(W); 基座板部(212)，其用于安裝上述載置部件(220); 形狀控制部件，其沿上述環狀構件的周向設置，且用于控制環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化； 旋轉部件，其用于使上述環狀構件旋轉， 上述形狀控制部件包括安裝部(231)、固定輥部(232)、可動輥部(233)、驅動部(235)和驅動用支承部(236)， 上述安裝部(231)包括:下部(231A)，其固定在上述基座板部(212)上；上部(231B)，其設置在上述下部(231A)的上側，能繞設置于上述下部(231A)的軸相對旋轉地安裝上述上部(231B)， 上述固定輥部(232)以在上述環狀構件(W)的冷卻過程中在上述基座板部(212)上的位置不會改變的方式配置在上述基座板部(212)上，上述固定輥部(232)包括內輥(232A)，其用于與上述環狀構件的內周面抵接， 上述可動輥部(233)能夠與在上述環狀構件(W)的冷卻過程中上述環狀構件(W)的伴隨著冷卻而發生的形狀變化相對應地，改變在上述基座板部(212)上的位置，上述可動輥部(233)包括外輥(233A)，其用于與上述環狀構件的外周面抵接 上述驅動用支承部(236)固定于上述安裝部(231)的下部(231A)，上述驅動用支承部(236)距上述環狀構件(W)的中心(Cl)的距離比上述外輥(233A)的距上述中心(Cl)的距離大， 作為施力部件的上述驅動部(235)用于向上述環狀構件的外周面側對該外輥施力，上述驅動部(235)能旋轉地安裝在上述驅動用支承部(236)上，上述驅動部(235)包括能夠相對于上述驅動部的主體伸縮地連結于上述安裝部(231)的上部(231A)的桿(235B)， 其中，通過使上述桿相對于上述驅動部(235)的主體進退，能夠使上述安裝部(231)的上部(231B)相對于上述安裝部(231)的下部(231A)的上述軸轉動，由此改變上述可動輥部(233)的位置。2.根據權利要求1所述的熱處理裝置，其特征在于， 上述旋轉部件使上述內輥旋轉。3.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 該熱處理裝置具有用于改變上述形狀控制部件的位置的調整部件。4.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 上述驅動用支承部(236)借助于驅動用旋轉軸(236A)支承上述驅動部(235)，利用該驅動用旋轉軸(236A)來確保上述驅動部(235)相對于上述驅動用支承部(236)的朝向的自由度。5.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 上述驅動部(235)由驅動上述桿(235B)的作動缸裝置構成。6.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于，上述驅動部(235)由彈簧驅動上述桿(235B)。7.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 上述桿的前端部借助于連接構件(237)與上述安裝部(231)的上部(231B)相連結，利用該連接構件(237)來確保上述安裝部(231)的上部(231B)相對于上述桿(235B)的朝向的自由度。8.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 上述熱處理裝置用于對加熱了的環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化進行校正或降低來進行熱處理。9.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 在冷卻過程中，上述外輥與上述內輥相比，在向上述環狀構件的旋轉方向前側偏離的位置上與上述環狀構件接觸。10.根據權利要求1或2所述的熱處理裝置，其特征在于， 上述形狀控制部件包括:第I形狀控制部件，其用于控制上述環狀構件的伴隨著冷卻而發生的形狀變化；以及 第2形狀控制部件，其用于對上述環狀構件的經過了上述第I形狀控制部件的部分的伴隨著冷卻而發生的形狀變化進行控制。11.一種環狀構件，其特征在于， 該環狀構件利用權利要求1?10中任意一項所述的熱處理裝置來進行熱處理。12.—種熱處理方法，其特征在于，其使用權利要求1?10中任意一項所述的熱處理裝置來進行熱處理。
【文檔編號】C21D9/40GK105821196SQ201610158884
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2011年8月29日
【發明人】中津仁, 堤邦彥, 榎本敏彥, 川下武治, 中林浩
【申請人】高周波熱煉株式會社, Thk株式會社