一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及選礦技術領域，具體是一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法。
【背景技術】
[0002] 紅土鎳礦所含Ni品位都不高，典型的紅土鎳礦既包含有泥土狀的褐鐵礦，也包含 有易碎（f系數為4~5)的塊狀硅鎂鎳礦，甚至含有未經充分氧化的硅鎂鎳礦，是紅土鎳礦 過渡帶和硅鎂鎳礦的混合礦。常用的冶煉方法有：紅土鎳礦高壓酸浸工藝、紅土鎳礦還原焙 燒一氨浸工藝、紅土鎳礦常壓酸浸工藝、火法熔煉工藝。不管哪一種工藝，冶煉成本都太高， 尤其是礦石運輸成本太高，而這種礦又是一種極為難選礦種，迄今為止，尚無一種有效的選 礦富集方法，未見有報道。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法。在以磁選方法富集 鐵的同時，利用大部分鎳金屬跟鐵一起走的特性，間接富集鎳金屬，然后把富集的鎳鐵礦送 至火法或濕法冶煉，大大降低了熔煉成本和運輸成本。富集提鐵時就近在礦山進行，尾礦脫 水后直接用于復墾回填，建設綠色礦山。節約投資、降低成本、節能環保、對紅土鎳礦石沒有 特殊要求，適用性廣。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的 方法，包括以下步驟：
[0005] (1)預處理
[0006] 先將紅土鎳礦進行破碎、磨礦至粒度為-200目占70~80 %，送到濃密機中，底流 栗至調漿槽進行調漿，調至礦漿濃度為35~45%，含Ni為1.4~3%，Fe 15~45%，平均 溫度為25°C，上清液返回沖礦或調漿，
[0007] ⑵篩分
[0008] 調漿后的礦漿送至圓筒篩進行過篩，除去礦漿中比較大的顆粒，+35目篩余物返 回磨礦，-35目礦漿進入下一道工序一一高梯度磁選，此階段卸礦水全部進入尾礦，粒度為 500 μ m，
[0009] (3)高梯度磁選
[0010] 利用兩級磁選機對過篩后_35目礦漿進行粗選和精選，其中粗選磁選機磁場強度 為1~I. 6T，精選磁選機磁場強度0. 7~I. 2T，粗選得到的粗選鐵精礦品位為48%，產率為 25. 51%，回收率為81. 63% ;鎳品位為4. 4%，回收率為80. 17%，精選得到的精選鐵精礦品 位為58%，產率為18. 41 %，回收率為71. 17%，鎳品位為5. 4%，回收率為70. 99%，精選得 到鐵精礦，鎳也跟鐵一起得到富集，粗選尾礦和精選尾礦排往尾礦濃密機進行后處理工序。 [0011] (4)利用尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，濃縮后底流礦漿鐵品 位為5. 3%，產率為81. 59%，回收率為28. 83% ;鎳品位為0. 2%，回收率為29. 01%，礦漿 濃度為40%，底流濃縮后的尾礦送至壓濾車間壓濾后送礦山回填，上清液用于系統內循環 調漿沖礦。
[0012] 除另有說明外，本發明所述的百分比均為質量百分比，各成分含量百分比之和為 100%〇
[0013] 本發明的突出優點在于：
[0014] 1、這是一種純磁選工藝選鐵的流程，工藝簡單、能耗低、生產成本低。鎳在選鐵中 與鐵同時得到富集，是一種間接的富集鎳金屬的方法。
[0015] 2、常溫下提鐵，沒有水蒸氣溢出，沒有廢氣排放，尾礦用于礦山復墾回填，改良土 壤，有利于農業耕種，水內部循環不外排，操作環境友好。
[0016] 3、富集后的含鎳鐵礦可直接用于火法冶煉鎳鐵合金或用于濕法生產電解鎳。
[0017] 4、盡可能在礦山附近建廠，礦量運輸距離短，尾礦回填，產品運輸量也大為減少， 運輸成本低，節約能耗。
[0018] 5、由于雜質的減少，可對下游生產，不論是對火法或濕法冶煉都是非常有利的，降 低了輔料消耗，降低了生產運營成本，節能環保，對工藝沒有要求，適用性廣。
[0019] 6、采用自流物料輸送方式，動力投入少，節約能源。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明所述的從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 以下通過試驗實例對本發明的技術方案進一步描述。
[0022] 實施例1
[0023] 本發明所述的從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法的一個實例，包括以下步驟：
[0024] 將紅土鎳礦破碎、濕磨至-200目占70~80%，進入濃密機，濃密機的作用一是濃 縮；二是脫泥，使一部分通過上清液一起跑冒脫去泥漿，底流栗送至調漿槽，調漿至濃度為 33 %，含Ni為1. 4~3 %，Fe 15~45 %，利用調漿槽上的液壓差，使礦漿自流到圓筒篩，+35 目篩余物返回磨礦，-35目礦漿進入立環脈動高梯度磁選機粗選，磁場強度1~1.6T，粗選 出來的含鎳鐵精礦再進入另一臺立環脈動高梯度磁選機精選，磁場強度〇. 7~I. 2T，精選 出來的含鎳鐵精礦自留到精礦濃密機，精選和粗選出的尾礦流入尾礦濃密機，經壓濾后送 礦山復墾回填，含鎳鐵精礦送至冶煉廠。試驗得到精礦品位為鎳5. 4%，回收率為70. 99%， 鐵58%，回收率為71. 17%。間接富集了鎳金屬，為下一步鎳金屬的冶煉提供了良好的原 料，降低了冶煉運營成本，降低了礦山運輸成本，尾礦就地復墾回填。節能環保，綠色礦山， 具有極高的推廣應用價值。
[0025] 實施例2
[0026] 試驗表明，優選條件為紅土鎳礦磨礦細度為-0. 075mm占70%，同時以此為樣品進 行了不同磁感強度試驗。實驗結果如下表：
[0027]
[0028] 試驗結果表明：隨著磁感應強度的增加，鐵鎳的回收率相應增加，鐵鎳的礦品位也 相應增加。但粗選時當磁感應強度大于I. 6T后，品位和回收率增加不明顯；精選時當磁感 應強度大于I. 2T后，品位和回收率增加也不明顯。因此，優選條件為粗選時磁感應強度為 I. 6T，精選時以磁感應強度為I. 2T。
【主權項】
1. 一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 預處理 先將紅土鎳礦進行破碎、磨礦至粒度為-200目占70~80%，送到濃密機中，底流栗至 調漿槽進行調漿，調至礦漿濃度為35~45%，含Ni為1.4~3%，Fe15~45%，平均溫度 為25°C，上清液返回沖礦或調漿， (2) 篩分 調漿后的礦漿送至圓筒篩進行過篩，除去礦漿中比較大的顆粒，+35目篩余物返回 磨礦，-35目礦漿進入下一道工序--高梯度磁選，此階段卸礦水全部進入尾礦，粒度為 500μm， (3) 高梯度磁選 利用兩級磁選機對過篩后-35目礦漿進行粗選和精選，其中粗選磁選機磁場強度為 1~1. 6T，精選磁選機磁場強度0. 7~1. 2T，精選得到鐵精礦，鎳也跟鐵一起得到富集，粗選 尾礦和精選尾礦排往尾礦濃密機進行后處理工序， (4) 利用尾礦濃密機對粗選尾礦和精選尾礦進行濃縮處理，底流濃縮后的尾礦送至壓 濾車間壓濾后送礦山回填，上清液用于系統內循環調漿沖礦。2. 根據權利要求1所述的從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法，其特征在于，優選條件 為粗選時磁感應強度為1. 6T，精選時以磁感應強度為1. 2T。3. 根據權利要求1所述的從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法，其特征在于，優選條件 為紅土鎳礦磨礦細度為-0. 075mm占70%。
【專利摘要】一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法，包括如下步驟：將紅土鎳礦經破碎、磨礦、調漿、篩分、高梯度磁選機粗選和精選得到鐵精礦，鎳金屬跟著鐵一起被富集。尾礦用濃密機濃縮后泵送到壓濾車間脫水，壓濾出的水與濃密機上清液一起用于系統內循環調漿沖礦，水不外排，尾礦渣用于礦山回填復墾。本發明適用于含Ni為1.4～3％，Fe為15～45％，礦漿濃度為35～40％的紅土鎳礦。本發明具有工藝簡單、操作環境友好、能耗低、適用性廣等特點。
【IPC分類】C22B23/00, B03C1/30, C22B1/00
【公開號】CN105400953
【申請號】CN201510844364
【發明人】陳均寧, 蔣鯤鵬, 劉東梅, 柳麗梅, 張美義, 付力豪, 李玨, 甘桂裕, 梁懷文
【申請人】廣西冶金研究院有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月27日