一種帶式過濾機處理含釩物料的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種帶式過濾機處理含釩物料的方法。
【背景技術】
[0002] 目前，在釩提取方面，主要通過將釩鐵精礦破碎、磨料和篩分后，配入一定量的純 堿在焙燒爐中進行鈉化焙燒，然后將焙燒后的鈉化焙燒熟料置于浸出槽中，加水浸洗，然后 通過真空抽濾的方式，將浸洗入溶液的釩，抽濾出來實現釩的提取。
[0003] 但是上述方法存在以下問題：1)槽式浸出在生產布置中，采取平鋪方式，由于其 處理區域分布為點式，故難以實現多層布置，浸出液罐與槽式浸出裝置分開布置，增加了占 地面積；2)作業時，只能一槽一槽進行，由于料層在槽中堆積較厚，浸洗時間相對較長，制 約了產能的提高；3)自動化水平低，作業強度大，存在一定的安全隱患（例如卸料作業需要 職工親臨，翻轉浸出槽卸去濾餅時，易出現安全事故）；4)耗能大，成本高。

【發明內容】

[0004] 為了克服上述問題，本發明的目的在于提供一種帶式過濾機處理含釩物料的方 法，該方法具有成本低、自動化高、連續性好、產能大以及釩損失量少的優點。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供一種帶式過濾機處理含釩物料的方法，其中，該方 法包括將含釩物料在帶式過濾機的布料區上進行布料，然后使含釩物料依次通過第一段抽 干區、第二段補水區、第二段抽干區、第三段補水區、第三段抽干區、第四段補水區和抽干出 料區；其中，使布料區、第一段抽干區、第二段補水區和第二段抽干區的濾液進入第二濾液 罐，得到含釩濾液；使第三段補水區、第三段抽干區的濾液進入第三濾液罐，并將該罐中濾 液輸送到第二補水區作為補水；使第四段補水區和抽干出料區的濾液進入第四濾液罐，并 將該罐中濾液輸送到第三補水區作為補水。
[0006] 根據本發明的方法，通過帶式過濾機處理含釩物料具有成本低、自動化高、連續性 好、產能大的優點。此外，本發明采用洗水（水）由帶濾機尾部補入，并向帶濾機前部穿插 補入濾液的方式，充分實現了濾液濃度累積，同時濾餅中的釩分多次浸洗，越向后浸洗液濃 度越低，最大程度地降低了釩的損失量。
[0007] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0008] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0009] 圖1為本發明采用帶式過濾機對含釩物料進行處理的示意圖。
[0010] 附圖標記說明
[0011] 1 :帶式過濾機 2 :布料區
[0012] 3:第一段抽干區4:第二段補水區
[0013] 5:第二段抽干區6:第三段補水區
[0014] 7:第三段抽干區8:第四段補水區
[0015] 9:抽干出料區 10:濾帶清洗區
[0016] 11 :第一濾液罐 12:第二濾液罐
[0017] 13:第三濾液罐 14:第四濾液罐
[0018] 15、16、17:泵
【具體實施方式】
[0019] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0020] 本發明提供的帶式過濾機處理含釩物料的方法包括將含釩物料在帶式過濾機的 布料區上進行布料，然后使含釩物料依次通過第一段抽干區、第二段補水區、第二段抽干 區、第三段補水區、第三段抽干區、第四段補水區和抽干出料區；其中，使布料區、第一段抽 干區、第二段補水區和第二段抽干區的濾液進入第二濾液罐，得到含釩濾液；使第三段補水 區、第三段抽干區的濾液進入第三濾液罐，并將該罐中濾液輸送到第二補水區作為補水；使 第四段補水區和抽干出料區的濾液進入第四濾液罐，并將該罐中濾液輸送到第三補水區作 為補水。
[0021] 根據本發明的方法，其為連續對含釩物料進行處理的方法。在本發明的方法初始 進行時，所述第三濾液罐和第四濾液罐中不存在濾液，此時，所述第二段補水區和所述第三 段補水區的補水可以為水。也就是說，在通過本發明的方法對含釩物料進行處理時，在初始 階段，第二段補水區和所述第三段補水區的補水使用水，在該方法穩定運行后，也即在所述 第三濾液罐和第四濾液罐中儲存的濾液能夠滿足補水的需要后，第二段補水區和所述第三 段補水區的補水分別使用所述第三濾液罐和第四濾液罐中存儲的濾液。
[0022] 此外，將所述第三濾液罐和第四濾液罐中存儲的濾液分別加入到第二段補水區和 所述第三段補水區的方法沒有特別的限定，可以采用本領域常規的方法，例如可以通過泵 將所述第三濾液罐和第四濾液罐中存儲的濾液分別輸送到所述第二段補水區和所述第三 段補水區進行噴灑或者割區注水。
[0023] 根據本發明，為了便于收集含釩濾液，優選該方法還包括使存儲于第二濾液罐中 的含釩濾液通過連通第一濾液罐和第二濾液罐的連通管道進入第一濾液罐。
[0024] 根據本發明，所述含釩物料為釩鐵精礦鈉化焙燒后的熟料（以下簡稱為熟料）經 研磨打漿后的漿料。所述釩鐵精礦鈉化焙燒的方法為本領域所公知。即，通過將釩鐵精礦 破碎、磨料和篩分后，配入一定量的鈉鹽（例如碳酸鈉）在焙燒爐中進行鈉化焙燒，得到熟 料。
[0025] 在本發明中，所述含釩物料為將熟料經研磨打漿后的漿料。所述研磨打漿可以通 過本領域所公知的各種方法進行，例如可以通過濕球磨來進行研磨打漿。經研磨打漿后的 漿料的固液重量比為1 :2-3,優選為1 :2-2. 5。
[0026] 此外，所述漿料的溫度優選為75-85 °C，更優選為80-85 °C。
[0027] 通過使用上述范圍內的漿料具有浸泡滲透好的優點，且有利于后續的釩浸洗提 出。
[0028] 根據本發明，對所述布料的方法沒有特別的限定，可以按照常規的方法進行。例如 采用按照"鴨嘴式"布料器，以將料漿均勻的平鋪在帶式過濾機上的方式進行布料。
[0029] 根據本發明，優選所述布料的厚度為15-25mm，更優選為15-22mm。通過在上述厚 度范圍內進行布料，能夠使浸洗水充分滲透，提高浸洗效果。
[0030] 根據本發明，所述帶式過濾機的運行速度為l_4m/min ;優選為2-3m/min。通過使 所述帶式過濾機的輸送速度在上述范圍內，能夠使浸洗水與漿料具有足夠的接觸時間，提 高浸洗效果。
[0031] 根據本發明，所述第四段補水區的補水為水。優選地，所述第四段補水區的補水速 度為5-7m3/h ;更優選地，所述第四段補水區的補水速度為6-7m3/h。
[0032] 根據本發明，優選的情況下，該方法還包括使通過抽干出料區的帶式過濾機的濾 帶通過濾帶清洗區，所述濾帶清洗區的濾液進入第四濾液罐。所述濾帶清洗區的補水為水。 優選地，所述濾帶清洗區的補水速度為5_7m3/h ;更優選地，所述濾帶清洗區的補水速度為 5. 5_6m3/h〇
[0033] 根據本發明，為了進一步提供含釩物料中釩的浸出率，優選在各補水區，補水與含 釩物料的運行方向相反。由此，通過采用逆向交叉的方法進行浸洗，來降低尾渣中的釩含量 和提高最終釩溶液產品的釩濃度。
[0034] 根據本發明，優選的情況下，所述第二濾液罐收集濾液的速度為ll_15m3/h，所述 第三濾液罐收集濾液的速度為ll_15m3/h，所述第四濾液罐收集濾液的速度為ll-15m3/h ; 更優選的情況下，所述第二濾液罐收集濾液的速度為12_14m3/h，所述第三濾液罐收集濾液 的速度為12_14m3/h，所述第四濾液罐收集濾液的速度為12-14m3/h。
[0035] 根據本發明，所述第二段補水區、所述第三段補水區和所述第四段補水區的補水 速度可以在寬的范圍內變動，但為了能夠合理利用濾液罐中的濾液，優選所述第二段補水 區的補水速度為l〇_14m3/h，所述第三段補水區的補水速度為10-14m3/h ;更優選所述第二 段補水區的補水速度為ll_13m3/h，所述第三段補水區的補水速度為ll-13m3/h。
[0036] 根據本發明，優選添加到第二段補水區、第三段補水區、第四段補水區以及濾帶清 洗區的補水的溫度為85-95°C，更優選為90-95°C。在本發明中，使通過使添加到第二段 補水區、第三段補水區和第四段補水區的補水的溫度為85-95°C，并使所述漿料的溫度為 75-85°C，能夠保證帶式過濾機整體浸洗環境在70°C以上，防止產生的硅酸鈉在低溫下粘度 增大，影響濾液濾出速度的隱患（溫度低時，硅酸鈉粘度增大，其形成的膠體延伸性變差， 伴隨濾液穿過濾布時，受到的阻礙增加，從而影響濾液的濾出速度，引起洗水加入困難，跑 稀等現象），從而能夠有效地提1?效率，提1?水溶性f凡的浸出率。
[0037] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述，但本發明并不僅限于下述實施例。
[0038] 以下實施例中所使用的漿料為將熟料經研磨打漿后的漿料，所述漿料的固液重量 比通過添加的水進行調節。
[0039] 以下實施例中，
[0040] 1)全釩（TV)含量的測定方法如下：
[0041] 在單臂天平上準確稱取0. SOOOgOlO試樣于500ml三角瓶中沿邊緣加少許蒸餾 水，將試樣潤散后，用酸葫蘆加入20ml濃磷酸和8~10滴稀硝酸，放于電熱板上加熱，待 瓶中試樣溶解完全后，用三角瓶鋏取下放于抽風櫥內冷至室溫，加入稀硫酸溶液80ml，加入 2~3g固體過硫酸銨后，置于電熱板上煮沸冒大泡后取下并冷卻至室溫。加入3滴N-苯基 鄰氨基苯甲酸指示劑搖勻；硫酸亞鐵銨標液（濃度為0. 04mol/L)進行滴定，當溶液呈現穩 定的亮綠色時即為終點，取下滴定管，準確讀取滴定體積數。
[0042] TV%= CXViX0.0 5094^-niiXlO
[0043] 其中，C表示硫酸亞鐵銨標液的濃度，％表示硫酸亞鐵銨標液的滴定體積數。
[0044] 2)可溶性釩含量的測定方法如下：
[0045] 在單臂天平上準確稱取1. 0000g(m2)試樣于250ml向燒杯中，加入80ml已煮沸的 蒸饋水。用玻棒攪拌2~3min后，用快速濾紙過濾于500ml的三角瓶中，燒杯及殘漁用熱水 洗滌3~4次，體積約100ml，加入20ml濃硫酸，冷卻后加20重量％硫酸亞鐵銨5ml搖勻， 滴加2. 5%的高錳酸鉀溶液成穩定的紫紅色，放置2-3min ;加入20重量％的尿素溶液5ml， 滴加1重量％亞硝酸鈉至紅色剛好消失，并過量1~2滴，加4滴0. 2重量％ N-苯基鄰氨 基苯甲酸指示劑搖勻。用硫酸亞鐵銨標液（濃度為〇.〇4mol/L)進行滴定，當溶液