一種高溫合金薄壁環型鑄件澆注系統及制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于烙模制造技術領域，特別是設及一種高溫合金薄壁環型鑄件誘注系統 及制造方法。
【背景技術】
[0002] 薄壁環型鑄件通常可采用離屯、誘注或重力誘注工藝，而高溫合金鑄件采用重力 誘注居多，W往的誘注工藝設計都是W設置很多的冒口并與誘口用多條誘道連接，大量冒 口需要消耗很多金屬材料，工藝出品率很低，且鋼水在誘注時會存在誘道中，造成鋼水的浪 費，而且由于錯綜復雜的誘注系統產生較大的收縮應力，冒口、誘道與環型鑄件的環型周壁 相連接，在冒口或誘道收縮時會造成鑄件變形或裂紋。
[0003] 因此，有必要設計一種更好的誘注系統，W解決上述問題。

【發明內容】

[0004] 針對現有技術存在的問題，本發明提供一種可W省去大多數冒口，且冒口之間不 相連，避免對鑄件產生收縮應力的高溫合金薄壁環型鑄件誘注系統及其制造方法。 陽〇化]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] 一種高溫合金薄壁環型鑄件誘注系統，包括鑄件型殼和誘道型殼，所述鑄件型殼 的頂部設有多個冒口，多個所述冒口彼此分開設置，所述誘道型殼位于所述冒口的上方，所 述誘道型殼設有位于頂部的誘口杯，所述誘口杯底部的周圍呈放射狀設有分流誘道，所述 分流誘道連接有引流誘道，所述引流誘道與所述冒口一一對應，所述引流誘道的底部周緣 設有擋板，所述擋板遮擋于所述冒口的頂部開口。
[0007] 進一步，所述冒口為模形，其底部尺寸小于頂部尺寸。
[0008] 進一步，所述鑄件型殼包括內環殼和外環殼，所述內環殼的頂壁設有內環冒口，所 述外環殼的頂壁設有外環冒口，所述內環冒口和所述外環冒口分別均勻分布于所述內環殼 和所述外環殼的圓周上
[0009] 進一步，所述外環殼的側壁設有凸耳，部分所述外環冒口的外側向下延伸有補縮 通道連接于所述凸耳。
[0010] 進一步，所述凸耳具有上凸耳和下凸耳重疊設置，所述上凸耳和所述下凸耳之間 通過小冒口連接。
[0011] 進一步，所述分流誘道的中部向下延伸有內引流誘道與所述內環殼相對應，所述 分流誘道的末端向下延伸有外引流誘道與所述外環殼相對應。
[0012] 進一步，所述分流誘道的直徑大于所述引流誘道的直徑。
[0013] 進一步，所述擋板的邊緣向上凸設有翻邊，所述翻邊的底緣尺寸小于或等于所述 冒口的頂部開口尺寸，所述翻邊的頂緣尺寸大于或等于所述冒口的頂部開口尺寸。
[0014] 一種基于上述高溫合金薄壁環型鑄件誘注系統的制造方法，包括：
[0015] 步驟一：利用烙模的方法制作所述鑄件型殼和所述誘注型殼；
[0016] 步驟二：將所述鑄件型殼與所述誘注型殼組合到一起，使所述擋板與所述冒口 一一對應，并遮擋于所述冒口的頂部開口；
[0017] 步驟Ξ:誘注，將鋼水從所述誘口杯注入所述誘注型殼，鋼水由所述分流誘道流入 所述引流誘道，再流入所述冒口，最終于所述鑄件型殼內充型；
[0018] 步驟四：誘注完成后，型殼慢速下移，然后取出鑄件。
[0019] 進一步，步驟一中，先設計所述冒口和誘道的尺寸，并制造模具，然后壓制出帶冒 口的鑄件蠟模和誘注蠟模，在所述鑄件蠟模和所述誘注蠟模外分別涂料，烙蠟后即可得到 所述鑄件型殼和所述誘注型殼。
[0020] 本發明的有益效果：
[0021] 鑄件型殼的頂部設有多個冒口，彼此分開設置，使得冒口之間不連接，因此在冒口 收縮時不會影響鑄件的形狀，避免對鑄件產生收縮應力，造成變形或裂紋；誘注型殼通過分 流誘道和引流誘道將鋼水注入冒口內，誘道只起到為鋼水引流的作用，誘道內并不存鋼水， 節省金屬材料，且采用本發明的誘注系統可W設置數量較少的冒口，不僅可W減少材料的 使用，還可W有效的減少鑄造應力，減少鑄件變形、裂紋、疏松等缺陷，提高鑄件合格率和工 藝出品率。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明高溫合金薄壁環型鑄件誘注系統的結構示意圖；
[0023] 圖2為本發明帶冒口的鑄件型殼的結構示意圖；
[0024] 圖3為本發明誘道型殼的結構示意圖；
[00巧]圖4為本發明另一個角度誘道型殼的結構示意圖；
[0026] 圖中，1-鑄件型殼、11-內環殼、12-外環殼、13-凸耳、131-上凸耳、132-下凸 耳、2-冒口、21-內環冒口、22-外環冒口、23-補縮通道、24-小冒口、3-誘道型殼、31- 誘口杯、32-分流誘道、33-引流誘道、331-內引流誘道、332-外引流誘道、34-擋板、 341-翻邊。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[002引需要說明，本發明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該 特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0029] 如圖1，本發明提供一種高溫合金薄壁環型鑄件誘注系統，包括鑄件型殼1和誘道 型殼3,鑄件型殼1的頂部設有多個冒口 2,多個冒口 2彼此分開設置，誘道型殼3位于冒口 2的上方，誘注時，鋼水從誘道型殼3注入冒口 2,并流入鑄件型殼1內充型，誘道型殼3只 起到為鋼水引流的作用，不存鋼水，節省了鋼水的用量，且多個冒口 2彼此分開設置，使得 冒口 2之間不連接，因此在冒口 2收縮時不會影響鑄件的形狀，避免對鑄件產生收縮應力， 造成變形或裂紋。
[0030] 如圖2,鑄件型殼1包括內環殼11和外環殼12,內環殼11和外環殼12之間連接 有支板，外環殼12的側壁設有凸耳13,凸耳13具有上凸耳131和下凸耳132重疊設置。
[0031] 如圖2,冒口 2成模形，其底部尺寸小于頂部尺寸，斜角為8~15度，高度為內環 殼11或外環殼12頂壁厚度的3~10倍，中屯、弧長由鑄件周長尺寸和冒口 2的數量而定。 對應鑄件的形態，冒口 2包括內環冒口 21和外環冒口 22,內環冒口 21設于內環殼11的頂 壁，外環冒口 22設于外環殼12的頂壁，內環冒口 21和外環冒口 22分別均勻分布于內環殼 11和外環殼12的圓周上，其中對應凸耳13設置的外環冒口 22的外側向下延伸有補縮通 道23連接于凸耳13,由于上凸耳131和下凸耳132重疊設置，故上凸耳131與下凸耳132 之間通過小冒口 24連接，延續外環冒口 22對下凸耳132的補縮。內環冒口 21與外環冒口 22的頂面位于同一水平面上。采用本發明的誘注系統可W設置數量較少的冒口 2,不僅可 W減少材料的使用，還可W有效的減少鑄造應力，減少鑄件變形、裂紋、疏松等缺陷，提高鑄 件合格率和工藝出品率。
[0032] 如圖1、圖3及圖4,誘道型殼3設于冒口 2的上方，并與冒口 2相接。誘道型殼3 包括位于頂部的誘口杯31，誘口杯31 口徑根據誘注設備和所需誘注的鋼水量而定，一般為 0lOOirai~0200mm，誘口杯31底部的周圍呈放射狀設有分流誘道32,分流誘道3