金屬回收反應裝置及其回收金屬的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬回收技術，特別涉及廢線路板中金屬的回收。
【背景技術】
[0002]全球信息技術革命使電子產品更新換代越來越快，使用壽命終期的電子廢棄物迅猛增加。2009年全球電子廢棄物為5000多萬t，2014年將達7200萬t，預計2020年發展中國家產量將是2007年的5倍。貴金屬金因高熔點、良好的化學穩定性和熱傳導性而廣泛用于電子產品、家用電器和IT通訊設備制造(約300t/a)。電子廢棄物來源廣泛，含60多種元素，貴金屬含量因廢料來源而異，金含量10g/t?10kg/t，貴金屬價值約占電子廢棄物總價值40%?70%，故有極高回收價值；而所含汞鉛等重金屬、溴系阻燃劑、鹵化物、玻璃、陶瓷和塑料等有機物對環境存在潛在危害。電子廢棄物處理措施包括焚燒填埋和回收再利用等，貴金屬回收不僅可減輕環境污染，而且避免資源浪費，緩和天然金礦供應緊張的局面，具有重大環保和經濟意義。
[0003]線路板中金的提取目前在國內外主要分火法、濕法和生物法三大類，國內大多企業目前均采用濕法提金方案。而在濕法提金方案中，又可分為氰化法、王水提取法、硫脲提金法和硫代硫酸鹽法幾大類。
[0004]無論是采用哪一類濕法提金方案，首先一個步驟是對廢線路板進行機械破碎，而在破碎過程中不可避免的將產生細小顆粒和粉末，以破碎到70目尺寸為例，破碎后細小顆粒和粉末尺寸2mm以內約占整體質量的5 -10%，此部分粉末在隨破碎后線路板進入化學處理環節時會帶來一個問題，那就是細小顆粒和粉末將從金屬框體/提籃中漏出沉積到反應容器/裝置底部，除表面一層外，內部無法與反應化學藥液充分接觸，從而影響了反應效率和金屬回收率。采用簡單的化學藥液循環或者中/上部機械攪拌無法翻動底部沉積的線路板顆粒和粉末。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了解決現有的廢舊線路板金屬回收過程中，反應效率低，反應不充分，反應效率低及回收率低的問題。
[0006]為達到上述目的，本發明提供一種金屬回收反應裝置，包括進液口、頂部噴淋系統、反應槽、金屬提籃、底部攪拌葉片系統、伺服電機及排液口，所述頂部噴淋系統與進液口連接，進液口與反應槽的底部入口之間設置有循環管道，所述底部攪拌葉片系統設置在反應槽的底部并與伺服電機連接，伺服電機設置在反應槽外，所述金屬提籃設置在反應槽內部，排液口設置在反應槽的側面底部。
[0007]具體地，所述循環管道上設置有循環栗，循環管道與反應槽的接口處設置有過濾器。
[0008]所述底部攪拌葉片系統包括若干底部攪拌葉片，底部攪拌葉片之間平行間插設置，每組底部攪拌葉片的轉速及旋轉方向可單獨控制。
[0009]進一步地，還包括設置在反應槽內的液位計，用于測量并顯示反應槽內液體液位，液位計平行于反應槽的內側面設置。
[0010]具體地，所述排液口上設置有閥門，用于控制排液口的開閉。
[0011]對應于上述設備，本發明還提供一種金屬回收方法包括如下步驟:
[0012]將進行機械破碎后的包含金屬材料的顆粒物置于金屬提籃中，并將金屬提籃放置在反應槽中；
[0013]噴淋系統將配置好的反應液通過進液口噴淋，反應液通過循環管道進入反應槽；
[0014]通過伺服電機控制設置在反應槽底部的底部攪拌葉片系統進行攪拌，同時開啟設置在循環管道上的循環栗，將反應液通過循環管道抽至噴淋系統進行循環噴淋；
[0015]反應時間結束后，通過排液口將反應液排出進行后續處理。
[0016]具體地，所述反應液與包含金屬材料的顆粒物的比例為1:5。
[0017]優選地，所述反應液包括硫酸、Fe2(SO4)3、硫脲酸，硫酸體積分數5 % -10 %，Fe2(SO4)3質量分數 0.3% -0.8%，硫脲酸用量 10_15g/L。
[0018]具體地，底部攪拌葉片系統進行攪拌的轉速200-500rpm，同時循環栗按照
0.2-0.5L/s流量速度進行藥液循環。
[0019]優選地，所述底部攪拌葉片系統包括3片攪拌葉片，分別按照順時針-逆時針-順時針方向旋轉，或，所述底部攪拌葉片系統包括3片攪拌葉片，按順時針-逆時針-順時針-逆時針方向旋轉。
[0020]本發明的有益效果是:本發明提供的金屬回收反應裝置針對從金屬提籃中漏出的，沉積在反應槽裝置底部的線路板破碎后粉末和細顆粒，采用螺旋式攪拌葉片設計的底部攪拌裝置能夠很好的實現粉末的翻動，然后配合液體循環裝置能夠實現反應裝置中線路板碎片/粉末和反應液體的充分接觸，保證較高的反應效率，其配套工藝在配合本發明浸泡裝置使用時，同傳統浸泡方式相比，可使每批次反應時間縮短50%，同時藥液損耗也減少了約 20%。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的的金屬回收反應裝置的結構示意圖；
[0022]其中，I為排液口，2為伺服電機，3為底部攪拌葉片系統，4為反應槽，5為金屬提籃，6為噴淋系統，7為液位計，8為循環栗，9為過濾器，10為進液口。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步詳細描述，應當注意的是，實施例僅僅是為了幫助讀者更好地理解本發明的技術構思，并不用以限制本發明的保護范圍。
[0024]本發明提供的金屬回收反應裝置，如圖1所示，包括進液口 10、頂部噴淋系統6、反應槽4、金屬提籃5、底部攪拌葉片系統3、伺服電機2及排液口 I，頂部噴淋系統6與進液口10連接，進液口 10與反應槽4的底部入口之間設置有循環管道，底部攪拌葉片系統3設置在反應槽4的底部并與伺服電機2連接，伺服電機2設置在反應槽4外，金屬提籃5設置在反應槽4內部，排液口 I設置在反應槽4的側面底部。循環管道上設置有循環栗8，循環管道與反應槽4的接口處設置有過濾器9。底部攪拌葉片系統3包括若干底部攪拌葉片，底部攪拌葉片之間平行間插設置，每組底部攪拌葉片的轉速及旋轉方向可單獨控制。該裝置還包括設置在反應槽4內的液位計7，用于測量并顯示反應槽4內