一種用于碳素鋼的滲硼劑制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于合金鋼熱處理領域，特別是指一種用于碳素鋼的滲硼劑制備方法。
【背景技術】
[0002]對于有些金屬工件，為了改善其性能的目的，需要對金屬工件進行化學熱處理來實現，特別是對于一些要求表面高硬度、耐磨性、抗沖擊的工件，一般采用滲硼處理，以利用硼元素能夠增加合金的耐磨性能，在這里需要使用滲硼劑。
[0003]現技術使用的滲硼劑滲硼層淺，最大不超過0.15毫米，并且滲硼層與基體之間的界線明顯，容易導致表面滲硼層剝落。另一方面，現使用的滲硼劑使用的為貴金屬及稀土金屬，導致滲硼劑成本高。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種滲硼劑，通過本技術方案，實現提高滲劑的性能及降低生產成本。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種用于碳素鋼的滲硼劑制備方法:
[0007]配料，按按重量百分比為，25%的硼砂、8%的氟硼酸鈉、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅鐵、4%的碳酸氫銨、1.0%的鋁、0.25%的碳酸鈣、0.3%的二氧化錳、0.1%的碳酸氫鈉、0.002%的二氧化鈦、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；
[0008]將上述物料通過磨機磨制成粉末，也可以采用粉末式材料組成；
[0009]用混料機將上述材料進行混合，在混料的同時加入總重量25%的水，然后用造粒機加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150°C烘箱內烘干，制成滲硼劑。
[0010]所述石墨和木炭的重量比為1: 1。
[0011]本發明同現有技術相比的有益效果是:
[0012]通過本發明的技術方案，減少了對稀土的使用量，并提高了滲硼效果。
【具體實施方式】
[0013]所述制備方法為:
[0014]配料，按按重量百分比為，25%的硼砂、8%的氟硼酸鈉、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅鐵、4%的碳酸氫銨、1.0%的鋁、0.25%的碳酸鈣、0.3%的二氧化錳、0.1%的碳酸氫鈉、0.002%的二氧化鈦、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比為1:1進行配料；
[0015]將上述物料通過磨機磨制成粉末，也可以采用粉末式材料組成；
[0016]用混料機將上述材料進行混合，在混料的同時加入總重量25%的水，然后用造粒機加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150°C烘箱內烘干，制成滲硼劑。
[0017]所述使用方法是，
[0018]將滲硼劑裝入滲硼箱內并預熱到130_150°C，埋入待處理的工件，所述工件經過預熱處理，其預熱溫度為550-600°C，并于密封爐內于880±30°C保溫6_10小時，出爐內經過淬火或經過正火后再淬火后，即得到所需要性能的工件。
[0019]本發明中使用稀土元素和碳酸氫銨作為滲硼催化劑，提高治事和滲層的作用；加入鋁是利用鋁的低溫溶解性能提高滲層的深度和滲層的均勻，能夠降低滲硼的溫度。
【主權項】
1.一種用于碳素鋼的滲硼劑制備方法，其特征在于: 配料，按按重量百分比為，25%的硼砂、8%的氟硼酸鈉、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅鐵、4%的碳酸氫銨、1.0%的鋁、0.25%的碳酸鈣、0.3%的二氧化錳、0.1%的碳酸氫鈉、0.002%的二氧化鈦、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比為1:1進行配料； 將上述物料通過磨機磨制成粉末，也可以采用粉末式材料組成； 用混料機將上述材料進行混合，在混料的同時加入總重量25%的水，然后用造粒機加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150°C烘箱內烘干，制成滲硼劑。2.根據權利要求1所述的用于碳素鋼的滲硼劑制備方法，其特征在于:所述石墨和木炭的重量比為1: 1。
【專利摘要】本發明涉及一種用于碳素鋼滲硼劑制備方法，配料，按重量百分比為，25％的硼砂、8％的氟硼酸鈉、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅鐵、4％的碳酸氫銨、1.0％的鋁、0.25％的碳酸鈣、0.3％的二氧化錳、0.1％的碳酸氫鈉、0.002％的二氧化鈦、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；將上述物料通過磨機磨制成粉末進行混合，在混料的同時加入總重量25％的水，然后用造粒機加工成平均粒徑為3-4毫米的顆粒，自然干燥后于150℃烘箱內烘干，制成滲硼劑。通過本發明的技術方案，減少了對稀土的使用量，并提高了滲硼效果。
【IPC分類】C23C8/70
【公開號】CN105239035
【申請號】CN201510760823
【發明人】薛亞紅
【申請人】薛亞紅
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月10日