下。
[0024] 實施例1 :
[00巧](1)配料；按本發明中所述材料中各成分的重量比進行配料：金屬儀90Kg，金屬 鶴：57. 5Kg，石墨：150克，金屬鐵300克，稀±娃400克；
[0026] 似制造壓型，壓制蠟模；用壓力把蠟料壓入侶合金材料的壓型中，其中壓型采用 數控加工，蠟料采用中溫鑄造蠟料，待其冷卻、凝固后取出；
[0027] (2)制殼；在蠟模表面涂掛耐火材料形成耐火型殼，其中面層采用830娃溶膠作為 粘接劑，配料采用錯砂、錯粉，加固層采用采用1430娃溶膠作為粘接劑，配料采用莫來砂、 莫來粉，在形成堅硬型殼的過程要反復多次，形成8層、厚8mm的耐火型殼；
[0028] (3)脫蠟；在高壓蓋中采用150~200°C蒸汽高壓保護脫蠟；
[0029] (4)賠燒；將脫蠟后的型殼送入加熱爐內，采用連續賠燒：預熱脫水、高溫加熱脫 水和保溫連續不斷的=個階段，逐漸加溫方式，加熱到950~IOOCTC進行賠燒；
[0030] (5)烙煉；采用150Kg中頻感應烙煉爐烙煉，在烙煉爐中，先加入金屬儀，再加入金 屬鶴入爐烙化，采用稀上娃預脫氧處理后加入石墨，調整烙液化學成分直至合格；采用金屬 鐵對鋼水進行終脫氧，鋼水脫氧處理后，降低鋼水溫度至1580~1600°C;其化學成分（按 重量百分比）為Ni:60. 7%，W:38. 7%，Ti:0. 2%，Si:0. 14%，C:0. 1%，Re:0. 05%，P: 0.035%，S:0.025%,其余為雜質。
[0031] (6)誘注；將鋼水誘注到賠燒出爐的型殼，型殼的誘注溫度為950~1000°C，型殼 出爐后在沙盤緊密擺放。
[0032] 待鑄件冷卻凝固后，將型殼破壞取出鑄件，切除誘冒口后即得到舟皿。 陽〇3引實施例2 : 陽034] (1)配料；按本發明中所述材料中各成分的重量比進行配料：金屬儀175Kg，金屬 鶴：120Kg，石墨：300克，金屬鐵600克，稀±娃800克；
[0035] (2)制造壓型，壓制蠟模；用壓力把蠟料壓入侶合金材料的壓型中，其中壓型采用 數控加工，蠟料采用中溫鑄造蠟料，待其冷卻、凝固后取出；
[0036] (2)制殼；在蠟模表面涂掛耐火材料形成耐火型殼，其中面層采用830娃溶膠作為 粘接劑，配料采用錯砂、錯粉，加固層采用1430娃溶膠作為粘接劑，配料采用莫來砂、莫來 粉，在形成堅硬型殼的過程要反復多次，形成8層、厚8mm的耐火型殼；
[0037] (3)脫蠟；在高壓蓋中采用150~200°C蒸汽高壓保護脫蠟；
[0038] (4)賠燒；將脫蠟后的型殼送入加熱爐內，采用連續賠燒：預熱脫水、高溫加熱脫 水和保溫連續不斷的=個階段，逐漸加溫方式，加熱到950~IOOCTC進行賠燒；
[0039] (5)烙煉；采用300Kg中頻感應烙煉爐烙煉，在烙煉爐中，先加入金屬儀，再加入金 屬鶴入爐烙化，采用稀上娃預脫氧處理后加入石墨，調整烙液化學成分直至合格；采用金屬 鐵對鋼水進行終脫氧，鋼水脫氧處理后，降低鋼水溫度至1600~1620°C;其化學成分（按 重量百分比）為Ni:59. 0%，W:40. 4%，Ti:0. 2%，Si:0. 14%，C:0. 1%，Re:0. 04%，P: 0. 030%，S:0. 025%，其余為雜質。 W40] (6)誘注；將鋼水誘注到賠燒出爐的型殼，型殼的誘注溫度為950~1000。型殼 出爐后在沙盤緊密擺放。
[0041] 待鑄件冷卻凝固后，將型殼破壞取出鑄件，切除誘冒口后即得到舟皿。
[0042] 本發明所制備的舟皿與現有采用常規材料制備的舟皿其性能對比，見下表：
[0044] 本發明的說明書被認為是說明性的而非限制性的，在本發明公開的技術方案的基 礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可W對其中一些 技術特征作出一些替換和變形，運些替換和變形均在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種制備舟皿的材料，其特征在于，按重量比所述材料由下列成分組成：Ni:58%~ 62%，Ti彡0? 2%，Si彡0? 15%，C彡0? 1%，Re彡0? 05%，余量為W和其他雜質。2. 根據權利要求1所述的制備舟皿的材料，其特征在于：按重量比所述材料的其他雜 質中P彡 0? 04%，S彡 0? 04%。3. 采用上述權利要求中所述材料制備舟皿的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 制造壓型，壓制蠟模；用壓力把蠟料壓入壓型，蠟料采用中溫鑄造蠟料，待其冷卻、 凝固后取出； (2) 制殼；在蠟模表面涂掛耐火材料形成耐火型殼，型殼面層采用硅溶膠作為粘接劑， 配料采用鋯砂和/或鋯粉，型殼加固層采用硅溶膠作為粘接劑，配料采用莫來砂和/或莫來 粉，形成堅硬型殼的過程要反復多次，形成8~9層、厚7~9_的耐火型殼； (3) 脫蠟；在高壓釜中采用150~200°C蒸汽高壓保護脫蠟； (4) 焙燒；將脫蠟后的型殼送入加熱爐內，采用連續焙燒，逐漸加溫方式，加熱到950~ 1000°C進行焙燒； (5) 熔煉；在熔煉爐中，先加入金屬鎳，再加入金屬鎢入爐熔化，采用稀土硅預脫氧處 理后加入石墨，調整熔液化學成分直至合格；采用金屬鈦對鋼水進行終脫氧，鋼水脫氧處理 后，降低鋼水溫度至1580~1620°C; (6) 澆注；將鋼水澆注到焙燒出爐的型殼，型殼的澆注溫度為900~1000°C，型殼出爐 后在沙盤緊密擺放。
【專利摘要】本發明公開了一種制備舟皿的材料及用該材料制備舟皿的工藝方法，按重量比所述材料由下列成分組成：Ni：58％～62％，Ti≤0.2％，Si≤0.15％，C≤0.1％，Re≤0.05％,余量為W和其他雜質。采用該材料及工藝方法制備的舟皿在還原性氣氛中、1250℃高溫條件下，具有較高的高溫強度性能，使用6個月不變形、不開裂，而且在使用過程中，幾乎不出現“粘舟”現象，可明顯降低鎢粉、鉬粉還原后的雜質含量，有效提高鎢粉、鉬粉的生產效率及質量。
【IPC分類】C22C19/03, B22C9/04
【公開號】CN105220016
【申請號】CN201510737881
【發明人】李程
【申請人】成都興宇精密鑄造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月2日