一種高效補料料及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料及其加工工藝領域，尤其涉及一種高效補料料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]鋼鐵冶煉工藝要求其爐襯用不定型耐火材料既要耐侵蝕、抗沖刷，還必須具備短的燒結時間等特性。現有的補爐料耐侵蝕、抗沖刷性能差，燒結時間長，補爐時大大影響了冶煉時間，對提高煉鋼產量極為不利，并且現有的補爐料大部分含有浙青，使用過程還會造成環境污染。
【發明內容】
[0003]為了解決現有補爐料燒結時間問題，本發明提供一種附著率高、耐侵蝕、抗沖刷，燒結時間極短的快補料及其制備工藝。
[0004]其實現的技術方案為:
一種高效補料料及其制備工藝，其組成按重量百分比為:MgO 85?90、Si02 0.5?3、Ca (0H)22 ?8、Α1203 0.5_1.0、Fe203 0.5_5.0、殘碳 1 ?10。
[0005]其原料選擇，按重量比:
殘碳鎂砂:選用電熔鎂砂，加入量為80?90%，
電熔鎂砂，成分指標為:MgO 彡 90%, Si02 彡 1.3%, Ca(0H)2 彡 1.2%, B.D.(g/cm3) ^3.50,單晶尺寸彡220um, C/S彡3，粒度20_100mm，
碳素材料，石墨成份指標為:固定碳90% — 95%，其揮發分< 1.7%，水分〈0.5%，篩分量(18.0% ；
加入量為1?3%。選用優質石墨。
[0006]添加劑:
a抗氧化劑:采用金屬鎂鋁粉，單質Mg、Al(l:1)含量彡95%，其中活性Mg和A1彡90%，加入量為3-5%:
b改性劑:為煤焦油蒸餾后液體混合物，加入量為2-3%: c固化劑:為六次甲基四胺，加入量為0.5-1.5%:
結合劑:金屬改性甲階酚醛樹脂，加入量按百分比為5-10%;
其制備工藝為: a原料加工:
首先將鎂砂破碎篩分成3-5_和0.5-lmm的粒度，兩種粒度的鎂砂配比為3:1，另有部分配比余量鎂砂備作它用:
碳素材料選用優質石墨:
b在原料準備完成以后，對原料進一步加工處理，將配比余量鎂砂與所有添加物在一起混合共磨: C將以上經過加工的幾部分原料:鎂砂、結合劑、碳素材料混合后的料與剩余結合劑、共磨粉一起均勻混合，即制成了本發明的快補料。
[0007]本發明的有益效果:
1、燒結時間極短，平均低于10分鐘，有利于提高鋼產量、加快冶煉節奏、提高生產作業率；
2、附著率高，達99.5%以上:
3、耐侵蝕、抗沖刷，800°C以上迅速燒結形成碳骨架網狀結構，耐用性是傳統陶瓷結合耐材的2-3倍:
4、全部或部分代替了傳統的耐火材料；
本發明的方法，工藝流程短，容易實現，成本低。
【具體實施方式】
[0008]以下實施例為本發明作進一步出闡述。
[0009]原料:
1、電熔鎂砂:
選用DMS-97牌號的電熔鎂砂，其理化性能附合，ZBD52 001-90規定，加入量為83%。
[0010]2、碳素材料:石墨
選用牌號LG (-) 100-96，其理化性能指標附合GB/T3518-95規定，加入量為2%。
[0011]3、添加劑
①抗氧化劑，金屬鎂鋁粉，加入量為3%；
②改性劑，煤焦油蒸餾后液體混合物，加入量為2%;
③固化劑，六次甲基四胺，加入量為1%;
4、結合劑:
甲階分醛樹脂，加入量為7%;
依前述工藝過程，即制備出本發明的高效快補料。
[0012]將此發明的快補料用于各種公稱容量的轉爐的大面、耳軸、爐帽、渣線等部位。試驗效果證明:用發明的方法制造出的本發明的高效快補料，完全滿足各種公稱容量轉爐的使用要求，其性能優異，使用壽命長。
[0013]將此發明的快補料用于各種公稱容量的鋼包的渣線部位，試驗效果證明:用發明的方法制造出的本發明的快補料，完全滿足各種公稱容量鋼包的使用要求，其性能優異，使用壽命長。
[0014]將此發明的快補料用于各種公稱容量的電爐的渣線部位，試驗效果證明:用發明的方法制造出的本發明的快補料，完全滿足各種公稱容量電爐的使用要求，其性能優異，使用壽命長。
【主權項】
1.一種高效補料料及其制備工藝，其特征在于:其組成按重量百分比為:MgO 85?90、Si02 0.5 ?3、Ca (OH) 22 ?8、A1203 0.5_1.0、Fe203 0.5_5.0、殘碳 1 ?10。2.如權利要求1所述的一種高效補料料及其制備工藝，其特征在于:其原料選擇，按重量比: 殘碳鎂砂:選用電熔鎂砂，加入量為80?90%，電熔鎂砂，成分指標為:MgO 彡 90%, Si02 彡 1.3%, Ca(0H)2 彡 1.2%, B.D.(g/cm3) ^3.50,單晶尺寸彡220um, C/S彡3，粒度20_100mm， 碳素材料，石墨成份指標為:固定碳90% — 95%，其揮發分< 1.7%，水分〈0.5%，篩分量(18.0% ； 加入量為1?3%; 選用優質石墨； 添加劑: a抗氧化劑:采用金屬鎂鋁粉，單質Mg、Al(l:1)含量彡95%，其中活性Mg和A1彡90%，加入量為3-5%: b改性劑:為煤焦油蒸餾后液體混合物，加入量為2-3: c固化劑:為六次甲基四胺，加入量為0.5-1.5%: 結合劑:金屬改性甲階酚醛樹脂，加入量按百分比為5-10%。3.如權利要求1所述的一種高效補料料及其制備工藝，其特征在于:其制備工藝為: a原料加工: 首先將鎂砂破碎篩分成3-5_和0.5-lmm的粒度，兩種粒度的鎂砂配比為3:1，另有部分配比余量鎂砂備作它用: 碳素材料選用優質石墨: b在原料準備完成以后，對原料進一步加工處理，將配比余量鎂砂與所有添加物在一起混合共磨: c將以上經過加工的幾部分原料:鎂砂、結合劑、碳素材料混合后的料與剩余結合劑、共磨粉一起均勻混合，即制成了本發明的快補料。
【專利摘要】本發明涉及一種高效補料料及其制備工藝，其特征在于，該料組成為：Mg085～90、Si02？0.5～3、Ca（OH）22～8、Al203？0.5-1.0、Fe203？0.5-5.0、殘碳1～10。其制備方法首先選擇原料，原料包括電熔鎂砂、碳素材料、添加劑和結合劑；其工藝步驟包括原料加工、混合共磨和均勻混合三個步驟，本發明的快補料具有燒結時間極短，平均低于15分鐘，附著率高，耐侵蝕、抗沖刷等特點，本發明的方法具有工藝流程短、容易實現，成本低。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105367086
【申請號】CN201410411787
【發明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月21日