一種泵體鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及栗體鑄造領域，具體涉及一種栗體鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]鑄造技術作為一門古老又常新的金屬成型方法已經有兩千多年的歷史，鑄造生產時用液態合金形成產品的方法，將液態合金注入鑄型中使之冷卻、凝固，這種制造金屬制品的過程成為鑄造生產。目前，國內鑄造生產技術水平高的僅限于少數骨干企業，行業整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高、經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重，機械化程度不高，因此，提升鑄造生產部門的生產技術水平，采用開發先進、高效、經濟、環保的鑄造技術，以提高企業的生產效益和鑄造產品的成品率以及生產效率，減小能耗和廢棄物的排放，已成為刻不容緩關乎企業生死存亡的重要命題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種栗體鑄造工藝，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種栗體鑄造工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種栗體鑄造工藝，其特征在于:其生產方法如下:
1)沿中開面向上處設置的分型面分別制備成整體結構的上、下模，經數控加工機床加工后，分別置于上砂箱和下砂箱內；
2)用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具;
3)將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯；
4)將砂芯預配至底板砂芯上下置于下鑄型內，將熔融金屬從固定模具的帽口處充入型腔內；
5)在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內局部擠壓，形成補縮孔；
6)待融金屬被硬化形成金屬制品后，定t吳與動t吳分尚。
[0005]作為本發明的一種改進，所述鉻礦砂為60%，所述鋯英砂為27%。
[0006]由于采用了以上技術，本發明較現有技術相比，具有的有益效果如下:本發明提供的栗體鑄造工藝，克服了現有技術加工栗體技術中工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率。
【具體實施方式】
[0007]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0008]實施例1:
一種栗體鑄造工藝，其特征在于:其生產方法如下: 1)沿中開面向上處設置的分型面分別制備成整體結構的上、下模，經數控加工機床加工后，分別置于上砂箱和下砂箱內；
2)用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具;
3)將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯；
4)將砂芯預配至底板砂芯上下置于下鑄型內，將熔融金屬從固定模具的帽口處充入型腔內；
5)在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內局部擠壓，形成補縮孔；
6)待融金屬被硬化形成金屬制品后，定t吳與動t吳分尚。
[0009]實施例2:
一種栗體鑄造工藝，其特征在于:其生產方法如下:
1)沿中開面向上處設置的分型面分別制備成整體結構的上、下模，經數控加工機床加工后，分別置于上砂箱和下砂箱內；
2)用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具;
3)將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯；
4)將砂芯預配至底板砂芯上下置于下鑄型內，將熔融金屬從固定模具的帽口處充入型腔內；
5)在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內局部擠壓，形成補縮孔；
6)待融金屬被硬化形成金屬制品后，定t吳與動t吳分尚。
[0010]所述鉻礦砂為60%，所述鋯英砂為27%，其余步驟和優點和實施例1完全相同。
[0011]上述實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種栗體鑄造工藝，其特征在于:其生產方法如下: I)沿中開面向上處設置的分型面分別制備成整體結構的上、下模，經數控加工機床加工后，分別置于上砂箱和下砂箱內； 2)用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具；3)將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯； 4)將砂芯預配至底板砂芯上下置于下鑄型內，將熔融金屬從固定模具的帽口處充入型腔內； 5)在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內局部擠壓，形成補縮孔；6)待融金屬被硬化形成金屬制品后，定t吳與動t吳分尚。2.根據權利要求1所述的一種栗體鑄造工藝，其特征在于:所述鉻礦砂為60%，所述鋯英砂為27%。
【專利摘要】本發明涉及一種泵體鑄造工藝，其生產方法如下：沿中開面向上處設置的分型面分別制備成整體結構的上、下模，經數控加工機床加工后，分別置于上砂箱和下砂箱內；用樹脂砂復制成上鑄型、下鑄型，視型腔形狀用數控機床分別制成砂芯與砂芯的模具；將50%-75%的鉻礦砂與15%-35%的鋯英砂配制成的混合砂復制底板砂芯、砂芯；將砂芯預配至底板砂芯上下置于下鑄型內，將熔融金屬從固定模具的帽口處充入型腔內；在熔融金屬的冷凝階段，從固定模具上的擠壓口插入擠壓棒，擠壓棒在熔融金屬內局部擠壓，形成補縮孔；待熔融金屬被硬化形成金屬制品后，定模與動模分離，本工藝簡單實用而且可靠，生產出泵體的質量得到了實質性的提高。
【IPC分類】B22D27/11, B22C9/22, B22C9/02, B22C1/00
【公開號】CN104999030
【申請號】CN201510430950
【發明人】李建成
【申請人】江蘇曜曜鑄業有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月22日