一種錘式破碎機錘頭及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于破碎機錘頭加工技術領域，尤其是一種錘式破碎機錘頭及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 錘式破碎機是直接將最大粒度為600~1800毫米的物料破碎至25毫米或以下的 設備，其一般由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成，物料進入箱體內，隨著轉子高速旋 轉，高速回轉的錘頭對沖擊、剪切撕裂物料至物料被破碎，物料自身的重力作用使物料從高 速旋轉的錘頭沖向架體內擋板，然后粒徑合適的物料自篩板中漏出，較大的物料繼續受到 錘頭的打擊和研磨，直至粒徑合適，該過程不斷重復，完成物料的破碎。錘式破碎機由于其 高效率、效果好的特點被廣泛的用于水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物 料，如石灰石、爐渣、焦炭、煤等物料的中碎和細碎作業，普通的鍛造錘頭價格上具有一定優 勢，但其綜合性能較鑄造錘頭要差很多，而鑄造錘頭常采用高錳鋼或高鉻合金，其中的高鉻 合金質量可靠，但其制造工藝復雜、工藝要求較高，原料的選用和配比比較混亂、工藝參數 的選擇也較亂，急需一種可增加錘頭性能的配方和制造工藝。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供配比科學、成品硬度高的一種錘式 破碎機錘頭。
[0004] 本發明采取的技術方案是：
[0005] -種錘式破碎機錘頭，其特征在于：包括以下組分，各組分按重量百分比計算：
[0006]
[0007]
[0008] 本發明的另一個目的是提供一種錘式破碎機錘頭的制備方法，其特征在于：包括 冶煉、澆鑄和熱處理，
[0009] 所述冶煉過程是：
[0010] ⑴在爐內加入造渣劑；
[0011] (2)加入回收的舊鋼并開始加熱，至舊鋼全部溶解；
[0012] (3)加入生石灰，然后將鉻鐵全部加入；
[0013] (4)當爐溫升至1500攝氏度時，除去廢渣，然后加入錳鐵、鑰鐵、釩鐵、銅、鎳鐵、硼 鐵、欽鐵和鍊鐵；
[0014] (5)當爐溫升至1550攝氏度以上時，脫氧，然后再次除去廢渣；
[0015] (6)鐵水出爐至鐵水包中，繼續除去廢渣；
[0016] (7)待鐵水溫度在1250~1350攝氏度時進行澆鑄；
[0017] 所述熱處理過程是：
[0018] (1)將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時30攝氏度的速度升溫至220 攝氏度，保溫3小時；
[0019] ⑵然后按每小時60攝氏度的速度升溫至700攝氏度，保溫1小時；
[0020] (3)繼續升溫至950攝氏度后保溫4小時后自然冷卻至室溫；
[0021] (4)將鑄件取出，然后放置在500攝氏度的恒溫車間中，保溫6小時，將鑄件取出隔 絕空氣自然冷卻至室溫。
[0022] 本發明的優點和積極效果是：
[0023] 本發明中，將原料廢鋼、鉻鋼、鈦鐵、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵、釩鐵、硼鐵等各種組分按一 定比例進行冶煉，冶煉好的鐵水進行澆鑄，脫模后的鑄件經過熱處理后，使錘頭內部的結構 產生變化，整體為均一、致密的形態，其布氏硬度為65,現有錘頭的布氏硬度為55左右，由 此可知，上述配方制成的錘頭硬度高，耐磨性高，其使用壽命長，相應的降低了使用成本。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的， 不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
[0027]
[0025] -種錘式破碎機錘頭，其特征在于：包括以下組分，各組分按重量百分比計算：[0026]
[0028] 上述錘式破碎機錘頭的制備方法包括冶煉、澆鑄和熱處理，
[0029] 所述冶煉過程是：
[0030] (1)在爐內加入造渣劑；
[0031] (2)加入回收的舊鋼并開始加熱，至舊鋼全部溶解；
[0032] (3)加入生石灰，然后將鉻鐵全部加入；
[0033] (4)當爐溫升至1500攝氏度時，除去廢漁，然后加入錳鐵、鑰鐵、釩鐵、銅、鎳鐵、硼 鐵、欽鐵和鍊鐵；
[0034] (5)當爐溫升至1550攝氏度以上時，脫氧，然后再次除去廢渣；
[0035] (6)鐵水出爐至鐵水包中，繼續除去廢渣；
[0036] (7)待鐵水溫度在1250~1350攝氏度時進行澆鑄；
[0037] 所述熱處理過程是：
[0038] (1)將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時30攝氏度的速度升溫至220 攝氏度，保溫3小時；
[0039] (2)然后按每小時60攝氏度的速度升溫至700攝氏度，保溫1小時；
[0040] (3)繼續升溫至950攝氏度后保溫4小時后自然冷卻至室溫；
[0041] (4)將鑄件取出，然后放置在500攝氏度的恒溫車間中，保溫6小時，將鑄件取出隔 絕空氣自然冷卻至室溫。
[0042] 按上述配方和制造工藝生產的錘頭進行測試，對照為傳統配方的高鉻合金錘頭， 測試后表明，本發明的錘頭可連續工作50小時才出現問題，而傳統配方的錘頭連續工作20 小時的時候已經出現了問題，可見，本發明的硬度和耐磨性均高于傳統配方的錘頭。
[0043] 本發明中，將原料廢鋼、鉻鋼、鈦鐵、鎳鐵、錳鐵、鑰鐵、釩鐵、硼鐵等各種組分按一 定比例進行冶煉，冶煉好的鐵水進行澆鑄，脫模后的鑄件經過熱處理后，使錘頭內部的結構 產生變化，整體為均一、致密的形態，其布氏硬度為65,現有錘頭的布氏硬度為55左右，由 此可知，上述配方制成的錘頭硬度高，耐磨性高，其使用壽命長，相應的降低了使用成本。
【主權項】
1. 一種錘式破碎機錘頭，其特征在于：包括以下組分，各組分按重量百分比計算： 兒索名稱 Y!分比 鉻 20 碳 3 欽 （)· 6 鎳 1.4 1.3 ?1 0. / 鍆 0.8 銅 0.9 m 〇. 〇2 磷 0.01 錸 0.2 刪 0.009 硫 0.01 鐵 余m 。2. 根據權利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭的制備方法，其特征在于：包括冶煉、澆 鑄和熱處理， 所述冶煉過程是： (1) 在爐內加入造渣劑； (2) 加入回收的舊鋼并開始加熱，至舊鋼全部溶解； (3) 加入生石灰，然后將鉻鐵全部加入； (4) 當爐溫升至1500攝氏度時，除去廢渣，然后加入錳鐵、鑰鐵、釩鐵、銅、鎳鐵、硼鐵、 欽鐵和鍊鐵； (5) 當爐溫升至1550攝氏度以上時，脫氧，然后再次除去廢渣； (6) 鐵水出爐至鐵水包中，繼續除去廢渣； (7) 待鐵水溫度在1250~1350攝氏度時進行澆鑄； 所述熱處理過程是： (1)將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時30攝氏度的速度升溫至220攝氏 度，保溫3小時； ⑵然后按每小時60攝氏度的速度升溫至700攝氏度，保溫1小時； (3) 繼續升溫至950攝氏度后保溫4小時后自然冷卻至室溫； (4) 將鑄件取出，然后放置在500攝氏度的恒溫車間中，保溫6小時，將鑄件取出隔絕空 氣自然冷卻至室溫。
【專利摘要】本發明涉及一種錘式破碎機錘頭，原料為廢鋼、鉻鋼、鈦鐵、鎳鐵、錳鐵、鉬鐵、釩鐵、硼鐵等。本發明中，各種組分按一定比例進行冶煉，冶煉好的鐵水進行澆鑄，脫模后的鑄件經過熱處理后，使錘頭內部的結構產生變化，整體為均一、致密的形態，其布氏硬度為65，現有錘頭的布氏硬度為55左右，由此可知，上述配方制成的錘頭硬度高，耐磨性高，其使用壽命長，相應的降低了使用成本。
【IPC分類】C22C37/10, B02C13/28, C22C33/08
【公開號】CN104975220
【申請號】CN201410129497
【發明人】吳存亮
【申請人】天津泰恒亞金屬材料科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月1日