一種鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，屬于對金屬材料的鍍覆技術領域。
【背景技術】
[0002]在鋼絲表面鍍鋅是提高鋼絲表面品質、增強鋼絲耐腐蝕性能的有效方法之一，由于鋼絲熱鍍鋅生產可連續進行，具有生產效率高、工藝簡單穩定、適應性強等優點，在電力、通訊、漁業等領域得到了廣泛的應用。在采用熱鍍鋅工藝對鋼絲表面進行防腐處理過程中，鋼絲從鋅液中出來后，一般要通過抹拭裝置將鋼絲表面粘附的鋅液去除，并抹平鍍層，鋅層抹拭技術對鋼絲鍍層厚度及表面質量的控制起關鍵性作用，因此鋼絲鋅層抹拭工序是鋼絲熱鍍鋅生產中的重要環節。
[0003]目前，在鋼絲熱鍍鋅工藝流程中，石棉夾抹拭是常用的鋅層抹拭方法，采用石棉夾抹拭方法需首先將細石棉繩纏繞在專用的夾子上，再用夾子夾住鍍鋅的鋼絲，然后還要將粗的石棉繩系在鍍鋅的鋼絲上。為了提高鋼絲鍍層的均勻度和光亮度，粗、細石棉繩都需要事先在重機油中侵泡、并且在生產過程中每20分鐘還要在石棉繩上加注重機油一次。由于粗、細石棉繩浸漬了大量的重機油，對鋼絲抹拭時會產生大量的煙霧，為此還需要設置專用的排煙通道和抽煙設備，不僅增加了生產成本，而且給大氣環境的保護造成不利影響；另外石棉夾需要每6小時停機更換一次，存在操作步驟繁瑣、工作效率低的問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種結構簡單、操作方便，既能提高工作效率和產品質量、降低生產成本，又可避免對大氣環境造成破壞的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，包括石棉塊組件、壓緊螺栓、壓緊螺栓安裝座和主體框架；所述主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設備的鋼絲出口一端；在主體框架上設置一排石棉塊組件，其中每一組石棉塊組件中均設有上下相對布置的第一石棉塊和第二石棉塊，所述第一石棉塊嵌裝在下固定座中，所述下固定座通過下固定座支撐塊安裝在主體框架的底部，所述第二石棉塊嵌裝在上固定座中，在所述上固定座的上方設置壓緊螺栓安裝座，所述壓緊螺栓安裝座上設置一排壓緊螺栓，通過壓緊螺栓將第一石棉塊和第二石棉塊壓緊，在第一石棉塊和第二石棉塊接合面處設置鋼絲穿過孔。
[0006]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，所述主體框架上還設有升降橫梁，所述升降橫梁兩端配裝升降油缸，所述升降油缸固定在主體框架的底部，其伸縮臂與升降橫梁固定裝配；在升降橫梁上面設置螺栓拆裝系統。
[0007]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，通過螺栓拆裝系統實現整排壓緊螺栓的旋入與旋出，所述螺栓拆裝系統包括電機、傳動機構和一組旋轉頭；所述傳動機構包括主動齒輪、一組從動齒輪和墮輪，所述主動齒輪固定在電機輸出軸上，通過墮輪帶動從動齒輪運轉，主動齒輪、從動齒輪分別與對應的旋轉頭同軸裝配；所述電機、從動齒輪和墮輪均安裝在主體框架的升降橫梁上；所述旋轉頭與壓緊螺栓頭部匹配。
[0008]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，在所述石棉塊組件中，所述下固定座底面設置石棉塊定位凸臺，所述石棉塊定位凸臺采用錐臺結構，在第一石棉塊底部設置與石棉塊定位凸臺匹配的定位槽。
[0009]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，在所述石棉塊組件中，所述上固定座頂端設有壓緊槽，所述壓緊槽與壓緊螺栓的尾端匹配。
[0010]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，在所述石棉塊組件中，所述下固定座側面設有下固定座夾持凸臺；所述上固定座側面設有上固定座夾持凸臺。
[0011]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，還設有備用抹拭系統，所述備用抹拭系統包括液壓驅動機構和一排數量與石棉塊組件相同的備用石棉塊組件；在其中每一組備用石棉塊組件中均包括第一備用石棉塊、備用石棉塊下固定座、第二備用石棉塊和備用石棉塊上固定座，所述第一備用石棉塊嵌裝在備用石棉塊下固定座中，所述第二備用石棉塊嵌裝在備用石棉塊上固定座中，在第一備用石棉塊底面和第二備用石棉塊頂面均設置半圓形通孔，備用石棉塊組件通過液壓驅動機構控制其工作狀態，當備用石棉塊組件處于工作狀態時，由第一備用石棉塊底面和第二備用石棉塊頂面的半圓形通孔組合形成鋼絲穿過孔。
[0012]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，所述液壓驅動機構包括布置在主體框架左右端的兩部分，其中每一部分均設有第一液壓油缸、滑動座、第二液壓油缸和升降底座；所述第一液壓油缸豎直布置，固定在滑動座上，其伸縮臂與升降底座裝配；在所述升降底座上配裝一排備用石棉塊下固定座；所述滑動座與第二液壓油缸伸縮臂固定裝配，并通過滑軌與壓緊螺栓安裝座配裝；所述第二液壓油缸水平布置，固定在壓緊螺栓安裝座的底面。
[0013]上述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置，所述石棉塊組件上鋼絲穿過孔與熱鍍鋅設備中鋅液液面距離H=5 - 10厘米；鋼絲與鋅液液面的夾角α不小于15度。
[0014]本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置取得的有益效果主要體現在以下方面:
本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置通過石棉塊組件上鋼絲穿過孔將鋼絲表面粘附的鋅液去除，并抹平鍍層，由于石棉塊不需要進行重機油浸漬處理，因此避免了鋼絲抹拭作業時產生煙霧的現象，去除了專用的排煙通道和抽煙設備，降低了生產成本。
[0015]本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置既可通過螺栓拆裝系統控制整排壓緊螺栓的旋入與旋出，由電機通過傳動機構帶動旋轉頭動作，實現整排石棉塊組件的調整與更換；也可通過手動控制每一個壓緊螺栓的旋入與旋出，此時升降油缸驅動主體框架的升降橫梁上升，旋轉頭與壓緊螺栓頭部分離，操作人員利用手動工具操作壓緊螺栓的旋入與旋出，并通過上固定座夾持凸臺及下固定座夾持凸臺與手動操作工具配合完成單個石棉塊組件的調整與更換。
[0016]本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置還設置了備用抹拭系統，按照鋼絲熱鍍鋅工藝有關技術要求，需定時對石棉塊組件進行更換，備用抹拭系統的設置解決了鋼絲熱鍍鋅設備不停機更換石棉塊組件的問題，從而提高了生產效率。
[0017]本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置在石棉塊組件中，通過下固定座上石棉塊定位凸臺與第一石棉塊上定位槽的配合結構，使第一石棉塊更加穩固地嵌裝在下固定座中，保證了鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭工序的工作質量。
[0018]綜上所述，本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置具有結構簡單、操作方便的特點，不僅提高了工作效率和產品質量、降低了生產成本，而且有效地避免了對大氣環境的破壞。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明所述鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置的主剖視圖；
圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖；
圖3是圖1中B-B剖面結構示意圖；
圖4是螺栓拆裝系統中傳動機構組成元件位置關系示意圖；
圖5是石棉塊組件、壓緊螺栓安裝架、壓緊螺栓及備用抹拭系統裝配關系示意圖；
圖6至圖8是鋼絲熱鍍鋅設備不停機更換石棉塊組件時，備用抹拭系統進入工作狀態過程示意圖。
[0020]圖中各標號清單為:1、石棉塊組件，1-1、第一石棉塊，1-1-1、定位槽，1-2、第二石棉塊，1-3、下固定座，1-3-1、石棉塊定位凸臺，1-3-2、下固定座夾持凸臺，1-4、上固定座，1-4-1、壓緊槽，1-4-2、上固定座夾持凸臺，1-5、下固定座支撐塊，2、鋼絲穿過孔，3、升降油缸，4、壓緊螺栓安裝座，4-1、滑軌，5、壓緊螺栓，6、旋轉頭，7、電機，8、傳動機構，8-1、主動齒輪，8-2、墮輪，8-3、從動齒輪，9、主體框架，9-1、升降橫梁，10、備用抹拭系統，10-1、第一備用石棉塊，10-2、第二備用石棉塊，10-3、備用石棉塊下固定座，10-4、備用石棉塊上固定座，10-5、第一液壓油缸，10-6、滑動座，10-7、第二液壓油缸，10-8、升降底座，11、鋼絲，12、鋼絲熱鍍鋅設備，13、鋅液。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0022]參看圖1、圖2、圖3、圖5，本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置包括石棉塊組件1、壓緊螺栓5、壓緊螺栓安裝座4和主體框架9 ;所述主體框架9布置在鋼絲熱鍍鋅設備12的鋼絲出口一端；在主體框架9上設置一排石棉塊組件1，其中每一組石棉塊組件I中均設有上下相對布置的第一石棉塊1-1和第二石棉塊1-2，所述第一石棉塊1-1嵌裝在下固定座1-3中，所述下固定座1-3通過下固定座支撐塊1-5安裝在主體框架9的底部，所述第二石棉塊1-2嵌裝在上固定座1-4中，在所述上固定座1-4的上方設置壓緊螺栓安裝座4，所述壓緊螺栓安裝座4上設置一排壓緊螺栓5，通過壓緊螺栓5將第一石棉塊1-1和第二石棉塊1-2壓緊，在第一石棉塊1-1和第二石棉塊1-2接合面處設置鋼絲穿過孔2。
[0023]參看圖1、圖4，本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置在主體框架9上還設有升降橫梁9-1，所述升降橫梁9-1兩端配裝升降油缸3，所述升降油缸3固定在主體框架9的底部，其伸縮臂與升降橫梁9-1固定裝配，在升降橫梁9-1上面設置螺栓拆裝系統；本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置通過螺栓拆裝系統實現整排壓緊螺栓5的旋入與旋出，所述螺栓拆裝系統包括電機7、傳動機構8和一組旋轉頭6 ;所述傳動機構8包括主動齒輪8-1、一組從動齒輪8-3和墮輪8-2，所述主動齒輪8-1固定在電機7的輸出軸上，通過墮輪8-2帶動從動齒輪8-3運轉，所述主動齒輪8-1、從動齒輪8-3分別與對應的旋轉頭6同軸裝配；所述電機7、從動齒輪8-3和墮輪8-2均安裝在主體框架9的升降橫梁9_1上；所述旋轉頭6與壓緊螺栓5的頭部匹配。本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置可通過升降油缸3控制主體框架9的升降橫梁9-1上升，使旋轉頭6與壓緊螺栓5分離，此時操作人員可利用手動工具操作壓緊螺栓5。由此可見本發明所述的鋼絲熱鍍鋅工藝鋅層抹拭裝置也可通過手動控制每一個壓緊螺栓6的旋入與旋出，以實現單個石