一種鏡面鍍液及浸鍍方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于表面處理技術領域，更具體地，本發明涉及一種鏡面鍍液及浸鍍方法。
【背景技術】
[0002]現有表面處理技術，鏡面鍍層一般采用電鍍、真空鍍工藝。電鍍有投資大，受鍍槽尺寸限制，非金屬工件很難電鍍，成本太高，存在嚴重污染環境等問題。真空鍍由于存在附著力差，耐候性差的問題，很難做出高質量的鏡面鍍層，而且工序繁瑣，也同樣存在嚴重污染環境的問題。
[0003]綜上所述，現有鏡面鍍層工藝，存在以下缺陷:
[0004]1、工序太繁瑣，效率低，成本高。
[0005]2、污染環境，不環保。
[0006]3、需要電鍍設備或者真空鍍設備，需要電源，耗電。
[0007]4、附著力差、耐候性差。

【發明內容】

[0008]基于此，為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種鏡面鍍液及浸鍍方法。
[0009]為了實現上述發明目的，本發明采取了如下具體的技術方案:
[0010]一種鏡面鍍液，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺5-10g/L，明膠50-100g/L，氯化亞錫30_50g/L，磷酸促進劑l-3g/L，烷基偶聯劑3-8g/L ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀10-20g/L，氯化銅2-5g/L，葡萄糖30-50g/L，水合肼8_15g/L，甲基磺酸5_8g/L，氫氧化鈉15_28g/L，明膠10-15g/L，吡啶 3-8g/Lo
[0011]在其中一些實施例中，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺5-8g/L，明膠55-70g/L，氯化亞錫35_50g/L，磷酸促進劑l-2g/L，烷基偶聯劑3-5g/L ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀12-15g/L，氯化銅2-4g/L，葡萄糖30-40g/L，水合肼8-10g/L，甲基磺酸6.5-7.5g/L，氫氧化鈉18_21g/L，明膠 ΙΟ-llg/L，吡啶 3-5g/Lo
[0012]在其中一些實施例中，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺8g/L，明膠70g/L，氯化亞錫50g/L，磷酸促進劑1.5g/L，烷基偶聯劑3.8g/L ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀12g/L，氯化銅2.3g/L，葡萄糖40g/L，水合肼8.7g/L，甲基磺酸5-8g/L，氫氧化鈉15_28g/L，明膠llg/L，吡啶
3.3g/L。
[0013]本發明還提供了一種浸鍍方法，使用上述鏡面鍍液，包括以下步驟:
[0014]I)、將工件放進存放有促光活化劑的鍍槽里浸泡1-5秒鐘，烘干；
[0015]2)、再將工件放進存放有浸鍍液的鍍槽里浸泡30-150秒鐘，烘干，即可。
[0016]在其中一些實施例中，所述步驟I)中浸泡3秒鐘。
[0017]在其中一些實施例中，所述步驟2)中浸泡120秒鐘。
[0018]本發明的鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，促光活化劑主要含有三乙醇胺，明膠，氯化亞錫，磷酸促進劑，硅烷偶聯劑等原料，其中，三乙醇胺能保證工件表面的濕潤程度，明膠可以提供一層透明高光亮的膠膜面，氯化亞錫主要起敏化作用，讓后續鍍層更順利沉積，磷酸促進劑和硅烷偶聯劑為主起分子橋作用，產生共合鍵，可以提高基材和鍍層增加的附著力；浸鍍液主要含有硝酸銀，氯化銅，葡萄糖，水合肼，甲基磺酸，氫氧化鈉，明膠，吡啶等原料，其中，硝酸銀和氯化銅是鍍層的主鹽，在活化好的表面被還原生成一層鏡面的合金金屬鍍層，葡萄糖和水合肼是鍍液的主還原劑，自催化把主鹽還原并沉積成鍍層，甲基磺酸，氫氧化鈉是鍍液的PH值調節劑，為主調節鍍液的酸堿度，明膠和吡啶是鍍層表面活性劑和保護劑，確保工件自催化過程的濕潤度，對鍍層進行實時保護，讓鍍層更均勻，耐候性更好。把工件放進促光活化劑渡槽的浸泡后，工件表面得到一層光亮并且活化好的膜，烘干后，再把工件放進浸鍍液鍍槽里面浸泡，自催化沉積出銀層均勻的鏡面鍍層。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0019]1、本發明的鏡面鍍液都采用水性的溶液，不含有傳統的氰化物，不含揮發性有機溶劑，不含有鉛鉻鎳等重金屬，不存在有害物質的排放問題，是一種不污染環境的環保鍍液；
[0020]2、本發明的鏡面鍍液的促光活化劑里面添加有附著力促進劑，能夠在工件基材和鍍層之間產生共合鍵，大大提高了鍍層與工件之間的附著力；浸鍍液里含有表面活性劑和緩蝕劑，保證工件表面的濕潤度，對鍍層進行實時保護，這樣也大大提高了鍍層的耐候性，采用本發明的鏡面鍍液進行浸鍍徹底解決了傳統工藝鍍層附著力差和耐候性差的問題。
[0021]3、本發明的浸鍍工藝工序簡單，容易操作，無需用電，無需加熱，大大提高工作效率，降低了生產成本，且無需任何昂貴的設備，無需加熱，無需用電，是一種低投資，節能的新工藝。
【具體實施方式】
[0022]以下結合具體實施例來詳細說明本發明。
[0023]以下實施例中的原料除特殊說明外，均來源于市售。
[0024]實施例1 一種鏡面鍍液及浸鍍方法
[0025]本實施例的鏡面鍍液，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，
[0026]所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺5g，明膠50g，氯化亞錫30g，磷酸促進劑lg，烷基偶聯劑3g，超純凈水100g ；
[0027]所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀10g，氯化銅2g，葡萄糖30g，水合肼8g，甲基磺酸5g/L，氫氧化鈉15g/L，明膠10g，吡啶3g，超純凈水1000g。
[0028]采用上述鏡面鍍液進行浸鍍，包括以下步驟:
[0029](I)、用800*800的玻璃板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
[0030](2)、把玻璃放進促光活化劑渡槽里浸泡，3秒鐘以后，拿出來，可以看到玻璃有一層光亮水膜，烘干；
[0031](3)、然后放進浸鍍液鍍槽里面浸泡，2分鐘后拿出來，清洗干凈，可以看到均勻亮白，發光率高的銀層。
[0032]經過上述浸鍍后的銀層上面沒有任何水流痕跡，也沒有氧化現象，不發霧。發光率高。銀層烤干以后，在銀層上面做百格實驗，用百格刀在測試樣本表面劃10X10個(100個UmmXlmm小網格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網格并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90° )迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。實驗條件及標準規定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中，快速拉起3M膠帶，銀層沒有脫落現象。本實施例采用鏡面鍍液及浸鍍工藝方法，由于都采用水性的溶液，不含有傳統的氰化物，不含揮發性有機溶劑，不含有鉛鉻鎳等重金屬，不存在有害物質的排放問題，是一種不污染環境的環保鍍液，工序簡單，容易操作，無需用電，無需加熱，大大提高工作效率，降低了生產成本，無需任何昂貴的設備，無需加熱，無需用電，是一種低投資，節能的新工藝。
[0033]實施例2 —種鏡面鍍液及浸鍍方法
[0034]本實施例的鏡面鍍液，所述鏡面鍍液由促光活化劑和浸鍍液組成，
[0035]所述促光活化劑由包括以下的原料組成:三乙醇胺10g，明膠50g，氯化亞錫50g，磷酸促進劑3g，烷基偶聯劑5g，超純凈水100g ;所述浸鍍液由包括以下的原料組成:硝酸銀15g，氯化銅2g，葡萄糖40g，水合肼12g，甲基磺酸8g/L，氫氧化鈉28g/L，明膠10g，R比啶5g，超純凈水1000g。
[0036]采用上述鏡面鍍液進行浸鍍，包括以下步驟:
[0037](I)、將700*500的塑料板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
[0038](2)、把塑料板放進促光活化劑渡槽里浸泡，3秒鐘以后，拿出來，可以看到玻璃有一層光亮水膜，烘干；
[0039](3)、然后放進浸鍍液鍍槽里面浸泡，2分鐘后拿出來，清洗干凈，可以看到均勻亮白，發光率高的銀層。
[0040]經過上述浸鍍后的銀層上面沒有任何水流痕跡，也沒有氧化現象，不發霧。發光率高。銀層烤干以后，在銀層上面做百格