混合造球機襯板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于襯板技術領域，尤其涉及混合造球機襯板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵冶煉過程中，需要將鐵粉、生石灰和焦炭等材料混合成球狀。在混合成球過程中，采用混合造球機，混合造球機襯板的結構直接影響造球質量和造球效率。目前混合造球機襯板主要包括高分子聚乙烯襯板、鑄石襯板、含油尼龍襯板、耐磨復合橡膠襯板、陶瓷襯板，導料段襯板、混合段襯板和造球段襯板全部采用同一材質襯板，由于結構的原因存在以下缺陷:其一，由于在導料段物料落差大，物料落下時對導料段襯板沖擊力大，含油尼龍襯板或陶瓷襯板抗沖擊力差，使用壽命大大降低；其二，在混合階段，由于在加水過程中，物料粘度非常大，含油尼龍襯板或橡膠襯板容易粘料，不但增加了制粒機的運轉負荷，浪費了電能，而且，需要停機清理粘料，降低了生產效率；其三，在造球階段，在料球落下過程中，由于橡膠襯板具有一定彈性，造成料球損壞，陶瓷襯板過于光滑，進一步降低了成球率。

【發明內容】

[0003]本發明解決的第一個技術問題就是提供一種成球質量好、造球效率高、生產過程中不易粘料的混合造球機襯板。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:包括設置有導料凸筋的導料段襯板、設置有混合凸筋的混合段襯板和設置有造球凸筋的造球段襯板，所述導料段襯板為耐磨復合橡膠襯板，所述混合段襯板為陶瓷襯板，所述造球段襯板為復合尼龍襯板；所述導料凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致，所述導料段襯板包括多塊相鄰的分導料段襯板組成，所述分導料段襯板兩側為金屬固定板，所述金屬固定板通過螺栓將帶有的導料凸筋孔的導料凸筋固定在筒體上，在所述導料凸筋孔上設置有封蓋。
[0005]其附加技術特征為:
所述導料段襯板包含下列重量份原料:
天然橡妝100 ；硫橫2 4 ；
促進劑M 0.8——1.5 ；氧化鋅 4——6 ；
硬脂酸 I——3;炭黑N220 45——52;
防老劑 RD 0.5--1.2 ；石錯0.5--1.2 ；
芳徑油 5 7 ；促進劑CZ 0.4 0.5 ；
所述導料段襯板包含下列重量份原料:
天然橡膠100;硫磺2.9——3.1;
促進劑M 0.9——1.1 ；氧化鋅 4.5——5 ；
硬脂酸 L 8——2.1 ； 炭黑N220 48——49 ；
防老劑 RD 0.7--0.9 ；石錯0.7--1 ； 芳徑油 5.5--6 ；促進劑CZ 0.4--0.5 ；
所述導料段襯板還包含下列重量份原料:
再生膠 30——60 ；松焦油2——4 ；
所述導料段襯板還包含下列重量份原料:
棉纖維3 5 ;二氧化欽2 4 ;環燒油0.8 I ；
古馬隆樹脂3--5 ;二氧化二鐵1--3。
本發明解決的第二個技術問題就是提供一種上述混合造球機襯板的制備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:該方法包括下列步驟:
第一步，制備分導料段襯板和導料凸筋
第(一)步，配料
按照所述物質的重量份稱取各原料；
第(二)步，混煉
采用GB —10高速混合機，將高速混合機預熱至95°C，將天然橡膠、硫磺、促進劑M、氧化鋅、硬脂酸、芳烴油、石蠟倒入高速混合機中，在350rpm下攪拌I分鐘，然后在950—一100rpm下攪拌25分鐘，然后加入炭黑N220、防老劑RD、促進劑CZ，在950——100rpm下攪拌10分鐘；
第(三)步，開煉
將經混煉后的混合物出料至雙滾筒煉塑機，開煉機前輥溫度控制在165°C—一 170 0C，后輥溫度控制在155°C—一160°C，塑煉10分鐘，下片并分成兩份，一份用來生產分導料段襯板，一份用來生產導料凸筋；
第(四)步，制備導料襯板
將金屬固定板的一半插入模具中，在金屬固定板表面涂抹開姆洛克，并將用來生產分導料段襯板的膠片放入模具，硫化溫度控制在160°C，硫化時間控制在19一一21分鐘；
第(五)步，制備導料凸筋
將用來生產導料凸筋的膠片放入凸筋模具中硫化，硫化溫度控制在160°C，硫化時間控制在19——21分鐘；
第二步，安裝分導料段襯板和導料凸筋
用螺栓將導料凸筋和分導料襯板固定在滾筒內壁；
第三步，安裝混合段襯板在位于導料段襯板內側固定安裝混合段襯板；
第四步，安裝造球段襯板
在位于混合段襯板內側固定安裝造球段襯板。
[0007]其附加技術特征為:
在所述第一步第(二)步中，
第(二)步，混煉
采用GB —10高速混合機，將高速混合機預熱至95°C，將天然橡膠、硫磺、促進劑M、氧化鋅、硬脂酸、芳烴油、石蠟、再生膠、棉纖維、二氧化鈦、古馬隆樹脂和松焦油倒入高速混合機中，在350rpm下攪拌I分鐘，然后在950——100rpm下攪拌25分鐘，然后加入炭黑N220、防老劑RD、三氧化二鐵、環烷油和促進劑CZ，在950——100rpm下攪拌10分鐘。
[0008]本發明所提供的混合造球機襯板與現有技術相比，具有以下優點:
其一，由于包括設置有導料凸筋的導料段襯板、設置有混合凸筋的混合段襯板和設置有造球凸筋的造球段襯板，所述導料段襯板為耐磨復合橡膠襯板，所述混合段襯板為陶瓷襯板，所述造球段襯板為復合尼龍襯板；所述導料凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致，所述導料段襯板包括多塊相鄰的分導料段襯板組成，所述分導料段襯板兩側為金屬固定板，所述金屬固定板通過螺栓將帶有的導料凸筋孔的導料凸筋固定在筒體上，在所述導料凸筋孔上設置有封蓋，物料落在耐磨復合橡膠襯板上，耐磨復合橡膠襯板不但具有耐磨性能，而且其抗沖擊性能好，使用壽命大大延長，在混合段需要加水，由于此時水和物料不均勻，極易粘料，混合段襯板為陶瓷襯板，耐磨性能優、防粘料性能好，解決此段加水引起的襯板粘料問題，同時為上下游襯板之間物料的運行軌跡提供過渡作用；所述造球段襯板為復合尼龍襯板，，采用逆螺旋結構，防粘料性能優、耐磨性能好，細粉料掛在兩個造球凸筋之間，使多3mm的球狀顆粒自動滾動出去，未成球的粉狀料返回二次造球，成球率高。
[0009]其二，由于所述導料段襯板包含下列重量份原料:天然橡膠100 ;硫磺2—一4 ;促進劑M 0.8——1.5 ;氧化鋅4——6 ;硬脂酸I——3 ;炭黑N220 45——52 ;防老劑RD0.5 1.2 ;石錯0.5 1.2 ;芳徑油5 7 ;促進劑CZ 0.4 0.5 ;導料段襯板的耐磨性能和抗沖擊性能增強，延長了使用壽命。
[0010]其三，由于所述導料段襯板包含下列重量份原料:天然橡膠100 ;硫磺2.9一一3.1 ;促進劑M 0.9 1.1 ;氧化梓4.5 5 ;硬脂酸1.8 2.1 ;炭黑N220 48 49 ；防老劑RD 0.7 0.9 ;石錯0.7 I ;芳徑油5.5 6 ;促進劑CZ 0.4 0.5 ;進一步提高了導料段襯板的耐磨性能和抗沖擊性能。
[0011]其四，由于所述導料段襯板還包含下列重量份原料:再生膠30—一60 ;松焦油
2—一4 ;在保證耐磨性能和抗沖擊力性能的情況下，有效降低產品成本。
[0012]其五，由于所述導料段襯板還包含下列重量份原料:棉纖維3—一5 ;二氧化鈦
24 ;環燒油0.8 I ;古馬隆樹脂3 5 ;二氧化二鐵I 3 ;導料段襯板的彈性性能增加，其抗沖擊能力大大加強，而且還大大提高了導料段襯板的耐磨性能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明混合造球機襯板的軸向剖