石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝的制作方法
【專利說明】石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于石墨材料處理技術領域，具體涉及一種石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]隨著現代科學技術的發展，復合材料日益受到重視，復合材料能充分發揮組合材料的長處，彌補其短處，具有單一材料無法比擬的優良性能。銅與石墨混合制成的復合材料兼具兩者的優點，但是銅與石墨的結合強度較低，為解決這一問題，現有技術一般在石墨表面先進行鍍銅，在石墨表面進行鍍銅，需要確保被鍍銅的石墨表面具有易于使金屬原子結合和成核生長的條件，否則易造成鍍層不均勻，結合力差，甚至難于施鍍的后果。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝，使被鍍銅的石墨表面易于和銅鍍液金屬原子結合。
[0007]本發明提供的石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝，包括以下步驟:(1)采用氫氧化鈉水溶液清洗石墨表面的污物；(2)采用濃度為90%以上的硝酸溶液對石墨表面進行氧化侵蝕，之后采用蒸餾水進行清洗，在清洗的過程中結合真空抽濾；(3)采用濃度為50%的二氯化錫溶液處理石墨粉，使石墨粉表面吸附有還原性的膠體膜；(4)采用氧化劑、還原劑反應生成單質鈀，吸附在石墨顆粒表面，從而在石墨顆粒表面形成眾多晶核；(5)將石墨置于濃度為40g/L的次亞磷酸鈉溶液中，在室溫下攪拌1min,之后抽濾；(6)將抽濾所得的石墨顆粒放在真空干燥箱中，在85°C的溫度下烘干即可。
[0008]本發明提供的石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝，其有益效果在于，采用氫氧化鈉水溶液清洗石墨表面的污物，確保石墨顆粒表面的清潔，具有良好的親水性能；粗化處理后，在清洗的過程中結合真空抽濾，有效避免了粉末流失；處理方法簡單，使被鍍銅的石墨表面易于和銅鍍液金屬原子結合。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012] 本實施例的石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝，包括以下步驟:(1)采用氫氧化鈉水溶液清洗石墨表面的污物；(2)采用濃度為90%以上的硝酸溶液對石墨表面進行氧化侵蝕，之后采用蒸餾水進行清洗，在清洗的過程中結合真空抽濾；(3)采用濃度為50%的二氯化錫溶液處理石墨粉，使石墨粉表面吸附有還原性的膠體膜；(4)采用氧化劑、還原劑反應生成單質鈀，吸附在石墨顆粒表面，從而在石墨顆粒表面形成眾多晶核；(5)將石墨置于濃度為40g/L的次亞磷酸鈉溶液中，在室溫下攪拌1min,之后抽濾；(6)將抽濾所得的石墨顆粒放在真空干燥箱中，在85°C的溫度下烘干即可。
【主權項】
1.一種石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)采用氫氧化鈉水溶液清洗石墨表面的污物；(2)采用濃度為90%以上的硝酸溶液對石墨表面進行氧化侵蝕，之后采用蒸餾水進行清洗，在清洗的過程中結合真空抽濾；(3)采用濃度為50%的二氯化錫溶液處理石墨粉，使石墨粉表面吸附有還原性的膠體膜；(4)采用氧化劑、還原劑反應生成單質鈀，吸附在石墨顆粒表面，從而在石墨顆粒表面形成眾多晶核；(5)將石墨置于濃度為40g/L的次亞磷酸鈉溶液中，在室溫下攪拌1min,之后抽濾；(6)將抽濾所得的石墨顆粒放在真空干燥箱中，在85°C的溫度下烘干即可。
【專利摘要】本發明公開了一種石墨粉表面化學鍍銅的預處理工藝，采用氫氧化鈉水溶液清洗石墨表面的污物；采用濃度為90%以上的硝酸溶液對石墨表面進行氧化侵蝕，之后采用蒸餾水進行清洗，在清洗的過程中結合真空抽濾；采用濃度為50%的二氯化錫溶液處理石墨粉，使石墨粉表面吸附有還原性的膠體膜；采用氧化劑、還原劑反應生成單質鈀，吸附在石墨顆粒表面，從而在石墨顆粒表面形成眾多晶核；將石墨置于濃度為40g/L的次亞磷酸鈉溶液中，在室溫下攪拌10min,之后抽濾；將抽濾所得的石墨顆粒放在真空干燥箱中，在85℃的溫度下烘干即可，處理方法簡單，使被鍍銅的石墨表面易于和銅鍍液金屬原子結合。
【IPC分類】C23C18-18
【公開號】CN104593750
【申請號】CN201310525442
【發明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日