再生鋁低溫節能三連熔煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及再生鋁熔煉設備技術領域，具體涉及一種再生鋁低溫節能三連熔煉爐。
【背景技術】
[0002]鋁及鋁合金密度小、比強度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應用于建筑、運輸、國防、包裝等行業和日常生活領域。我國是鋁制品的生產和消費大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匱乏，目前鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴大的市場需求與相對貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業未來發展的瓶頸環節，這一矛盾促進了中國再生鋁工業的迅速發展。采用廢鋁生產高品質再生鋁，是我國鋁工業發展的重要環節。
[0003]目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統，廢鋁的回收處理較為原始，管理比較混亂，不同品質、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現象十分普遍。而廣大規模以下的再生鋁生產企業不經篩選的熔煉，使再生鋁成分變的極為混雜，污染嚴重，大大降低了再生鋁的利用價值；也有采用人工分揀雜質，但不能很好的杜絕有害成分鐵的混入，造成再生鋁含鐵量過高，再生鋁抗拉強度和延伸率過低、流動性差，難以達到鑄造鋁合金的技術要求。
[0004]由于廢鋁的來源和組成非常復雜，因此必須采用合理的技術才能使之獲得有效的處理。鋁合金產品的質量主要取決于熔煉與鑄造環節，而除氫、除雜是熔鑄工序的關鍵。我國在過去的幾十年間，相繼引進SNIF、MINT, ALPUR, RDU等國外先進的鋁熔體在線凈化技術，也自主研制了 DDF等技術，在一定程度上提高了我國鋁熔體的精煉水平。
[0005]但由于引進的先進技術和自主研制的DDF技術對前處理要求較高，對廢鋁的適應能力較弱，而且投資巨大、工藝復雜、成本高，難以適應我國廢鋁再生行業鋁來源復雜的現實，是造成大部分廢鋁再生企業仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環境，且廢鋁回收率低、再生鋁質量較差、冶煉能耗較高現狀的主要原因。
[0006]傳統的方法主要采用采用三步來對廢鋁進行熔煉，1.粗煉:利用熔化爐對含有各種雜志的廢鋁進行恪煉，恪煉完成后鑄錠；2.精煉:講粗煉后的鋁錠再次進行恪煉，在恪煉過程中加入除雜劑，除去鋁中的雜質，鑄錠；3.加工:將精煉后的鋁錠再次進行熔煉，根據需要加工成所需產品；傳統工藝需要經過三個步驟才能對廢鋁進行完全的利用，由于經過三次熔煉過程，能耗非常大，污染物排放多，對環境造成影響。
[0007]隨著國家對不可再生資源循環利用的重視，廢鋁的高效再生利用將會是研宄和投資的熱點。為此，研制開發一種工藝簡單、廢鋁適應性強、鋁合金質量穩定、成本低、鋁回收率高的廢鋁高效再生鑄造鋁合金的方法顯得非常有意義，也是解決現有技術難題的關鍵。

【發明內容】

[0008]本發明所要解決的技術問題在于提供一種構成簡單，運行穩定的再生鋁低溫節能三連熔煉爐。
[0009]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0010]一種再生鋁低溫節能三連熔煉爐，包括一密封式爐體，在所述爐體外壁上設有一提升軌道，在所述提升軌道上設有提升料斗，所述提升料斗連接有提升機，所述爐體上端頂部設有集料倉，提升料斗將廢鋁塊提升至集料倉內，所述集料倉底部出口設有第一閘閥，所述第一閘閥下面設置周轉倉，所述周轉倉下部入口設有第二閘閥，所述第二閘閥下面設有預熱爐，廢鋁塊經集料倉底部的第一閘閥墜入到周轉倉，將第一閘閥關閉，開啟第二閘閥將廢鋁塊墜落入預熱爐內，所述預熱爐底部設有第三閘閥，所述預熱爐上端連接有一尾氣煙道，該尾氣煙道外端連接至抽風機，所述第三閘閥下面設有熔化爐，通過第三閘閥的開啟，使預熱后的廢鋁塊繼續落入熔化爐，所述熔化爐內中部設有一傾斜的柵格爐篦，所述柵格爐篦由耐高溫的厚鋼板階梯式疊加而成，鋼板間預留有間隙供火焰通過，所述柵格爐篦下方設置有噴槍，向熔化爐內噴入天燃氣與氧氣的混合氣體，爆燃的天燃氣火焰穿過柵格爐篦的間隙與鋁塊接觸，對鋁塊加溫熔化，熔化爐內溫度控制在700-800°C，保證低熔點鋁熔化時，高熔點的雜質不熔化，燃燒過程中燃燒的高溫煙氣進入到預熱爐內，對預熱爐內的廢鋁塊進行加溫預熱，所述熔化爐底部一側通過出液口連接至冶煉爐，鋁液流入冶煉爐進行冶煉，所述冶煉爐底部或側面設有噴槍，向冶煉爐內送入天燃氣與氧氣的混合氣體，利用混合氣體爆燃對鋁液進行加溫冶煉，所述冶煉爐底部中部下凹處設有出渣口，所述冶煉爐底部一側設有出鋁口，在冶煉爐上部中間位置設有一攪拌電機，該攪拌電機的輸出端連接有伸入到冶煉爐內連接有攪拌桿。
[0011]所述冶煉爐上部通過一集煙管道連接至熔化爐，將冶煉爐中產生的高溫煙氣送入熔化爐中，經熔化爐余熱利用后再進入預熱爐，對鋁塊進行預熱。
[0012]所述冶煉爐上部設有加料口及取樣口。
[0013]所述第三閘閥上設有通孔，可讓攜帶余熱的尾氣通過，以對廢鋁進行預熱。
[0014]所述柵格爐篦的鋼板上均勻分布有小孔，便于熔化后的鋁液流入到熔化爐底部。
[0015]所述熔化爐內部底面位于中間位置向上凸起，邊緣沿圓周方向形成凹槽，在所述熔化爐底部側面設有排渣口，所述排渣口位于熔化爐的最低端，所述柵格爐篦上設置有液壓驅動的刮渣板。
[0016]所述柵格爐篦上連接有活動擋板，所述活動擋板上端用軸固定，下端受液壓連桿控制可以左右擺動，上料時活動擋板在液壓連桿的推力下抵緊柵格爐篦，防止固態廢鋁沿柵格爐篦斜面下滑，在泄渣前，活動擋板下端在液壓連桿的驅動下脫離柵格爐篦，刮渣板在液壓連桿帶動下自柵格爐篦高端向低端沿斜面刮推，將未融化的殘渣集中到排渣口，便于排渣。
[0017]本發明的有益效果是:本發明改變傳統熔煉爐結構及熔煉燃燒方法，采用天燃氣作為燃料，利用物理方法除去鋁液中的部分雜質，保證鋁液純度；能夠有效降低鋁塊熔化溫度，節約能源消耗，同時充分利用余熱，既清潔生產，環境零污染，又節約能源，降低生產成本，提高了經濟效益，具有非常高的實際應用價值。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0020]如圖1所示，一種再生鋁低