切入式粉末成型造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末冶金領域的造粒裝置，尤其涉及一種切入式粉末成型造粒機。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
[0003]粉末冶金的前道工序中，對添加了石蠟、橡膠、機油和增塑劑等物質后，充分攪拌混合成類似橡皮泥的粉團，然后對其進行擠壓成條通過切割做成粒狀，最后經過熱風等吹送，烘干，以便后續將多個批次的粒料進行混批，將死批次之間的質量差異，同時粒料能夠方便進入模具進行成型。現有技術中造粒裝置的生產效率過低，不能夠滿足大規模生產的需要。

【發明內容】

[0004]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的切入式粉末成型造粒機。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種切入式粉末成型造粒機，包括:依次設置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，其特征在于，所述造粒裝置包括擠料罐，以及設置在擠料罐內的套錐體，所述套錐體包括設置在外層的擠出錐和內層的切削錐，所述套錐體的大頭朝下連通所述干燥排出裝置，所述供料裝置密封連通所述擠料罐，所述擠出錐能夠沿其軸線相對切削錐旋轉。
[0006]本發明一個較佳實施例中，所述擠出錐上排布有擠出孔，所述擠出孔在所述擠出錐上排布成若干個水平圈形，切削錐上設有若干個柵格圈，每個所述柵格圈均位置對應一個水平圈。
[0007]本發明一個較佳實施例中，所述擠出錐外側壁上設有帽體，所述帽體蓋在所述擠出孔上，所述帽體設有朝向所述擠出錐旋轉方向的開口，所述開口連通所述擠出孔。
[0008]本發明一個較佳實施例中，所述柵格圈上設有相間設有的柵格孔和柵格條，每個柵格圈上的柵格孔數量均與對應的水平圈上的擠出孔數量相同。
[0009]本發明一個較佳實施例中，所述擠料罐上設有壓料口，所述壓料口密封連接螺桿擠出機。
[0010]本發明一個較佳實施例中，所述切削錐上部連接驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動切削錐相對所述擠出錐旋轉。
[0011]本發明一個較佳實施例中，所述擠出孔為方形或圓形。
[0012]本發明一個較佳實施例中，所述擠料罐和所述擠出錐之間除擠出孔外，其他位置密封設置。
[0013]本發明一個較佳實施例中，所述干燥排出裝置設有通過管道連接的干燥風機和混料罐，所述套錐體的大頭朝下的通入到所述管道內。
[0014]本發明一個較佳實施例中，所述供料裝置為螺桿擠出機，所述螺桿擠出機連通所述擠料罐上的壓料口。
[0015]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明擠料罐通過不斷擠入的料，使其內部產生較大的內壓，料被從擠出孔成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產生的相對運動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應，進入到柵格孔內的條狀料便會周期性的被切斷，粒狀的長度可以調節；驅動裝置在上方設有不會影響到造粒工作；帽體的設置有利于料被擠壓成條狀結構，帽體能夠主動對料進行挖取；干燥風機和混料裝置能夠對造出的粒料即時的進行干燥和轉移處理。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0017]圖1是本發明的優選實施例的立體結構圖；
圖2是本發明的優選實施例的擠出罐的透視圖；
圖3是本發明的優選實施例的擠出錐的立體結構圖；
圖4是本發明的優選實施例的切削錐的立體結構圖；
圖中:1、擠料罐，2、壓料口，3、套椎體，4、擠出錐，5、擠出孔，6、帽體，7、切削錐，8、柵格孔，9、柵格條，10、驅動裝置，11、螺桿擠出機，12、干燥風機，13、混料罐。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0019]如圖1-4所示，一種切入式粉末成型造粒機，包括:依次設置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，造粒裝置包括擠料罐I，以及設置在擠料罐I內的套錐體3，套錐體3包括設置在外層的擠出錐4和內層的切削錐7，套錐體3的大頭朝下連通干燥排出裝置，供料裝置密封連通擠料罐1，擠出錐4能夠沿其軸線相對切削錐7旋轉。擠出錐4上排布有擠出孔5，擠出孔5在擠出錐4上排布成若干個水平圈形，切削錐7上設有若干個柵格圈，每個柵格圈均位置對應一個水平圈。
[0020]擠料罐I通過不斷擠入的料，使其內部產生較大的內壓，料被從擠出孔5成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產生的相對運動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應，進入到柵格孔8內的條狀料便會周期性的被切斷，粒狀的長度可以調節；驅動裝置10在上方設有不會影響到造粒工作；帽體6的設置有利于料被擠壓成條狀結構，帽體6能夠主動對料進行挖取；干燥風機12和混料裝置能夠對造出的粒料即時的進行干燥和轉移處理。
[0021]擠出錐4外側壁上設有帽體6，帽體6蓋在擠出孔5上，帽體6設有朝向擠出錐4旋轉方向的開口，開口連通擠出孔5，帽體6在被擠出錐4帶動旋轉時，能夠主動對料進行挖去，成條效果更好，更主動。
[0022]柵格圈上設有相間設有的柵格孔8和柵格條9，每個柵格圈上的柵格孔8數量均與對應的水平圈上的擠出孔5數量相同，這樣的設計使得條狀的料能夠被均勻的切削成粒料，造粒更加均勻。柵格條9與柵格孔8的間隔設置以及每個柵格孔8的橫向長度可以規定粒料的長度。
[0023]供料裝置為螺桿擠出機11，螺桿擠出機11連通擠料罐I上的壓料口 2擠料罐I上設有壓料口 2，壓料口 2密封連接螺桿擠出機11，螺桿擠出機11可以將料進行充分的混合，然后為擠壓罐提供充足的壓力，保證料成條的順利。
[0024]切削錐7上部連接驅動裝置10，驅動裝置10能夠驅動切削錐7相對擠出錐4旋轉，擠出錐4的主動旋轉能夠相對切削錐7轉動進行切料，又能夠帶動帽體6運動主動挖去料進行成條。
[0025]擠出錐4和切削錐7緊密擠壓在一起，這樣切削過程不會有料混入到擠出錐4和切削錐7之間，影響相對旋轉，同時能夠使得切削更加準確。
[0026]擠出孔5為方形或圓形，這樣切出的粒料橫截面形狀可以得到控制，方形或者圓形橫截面形狀的粒料能夠適用于不同的模具成型機的條料密度成型要求。
[0027]擠料罐I和擠出錐4之間除擠出孔5外，其他位置密封設置，這樣擠壓力能夠全部集中到擠出孔5處。
[0028]干燥排出裝置設有通過管道連接的干燥風機12和混料罐13，套錐體3的大頭朝下的通入到管道內，這樣粒料能夠在剛剛造出時就能夠被熱風馬上送入到混料罐13，在管道中熱風有充足的時間將粒料吹干。
[0029]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種切入式粉末成型造粒機，包括:依次設置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，其特征在于，所述造粒裝置包括擠料罐，以及設置在擠料罐內的套錐體，所述套錐體包括設置在外層的擠出錐和內層的切削錐，所述套錐體的大頭朝下連通所述干燥排出裝置，所述供料裝置密封連通所述擠料罐，所述擠出錐能夠沿其軸線相對切削錐旋轉。
2.根據權利要求1所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述擠出錐上排布有擠出孔，所述擠出孔在所述擠出錐上排布成若干個水平圈形，切削錐上設有若干個柵格圈，每個所述柵格圈均位置對應一個水平圈。
3.根據權利要求2所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述擠出錐外側壁上設有帽體，所述帽體蓋在所述擠出孔上，所述帽體設有朝向所述擠出錐旋轉方向的開口，所述開口連通所述擠出孔。
4.根據權利要求2所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述柵格圈上設有相間設有的柵格孔和柵格條，每個柵格圈上的柵格孔數量均與對應的水平圈上的擠出孔數量相同。
5.根據權利要求1或2所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述擠料罐上設有壓料口，所述壓料口密封連接螺桿擠出機。
6.根據權利要求1或2所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述切削錐上部連接驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動切削錐相對所述擠出錐旋轉。
7.根據權利要求2所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述擠出孔為方形或圓形。
8.根據權利要求2所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述擠料罐和所述擠出錐之間除擠出孔外，其他位置密封設置。
9.根據權利要求1所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述干燥排出裝置設有通過管道連接的干燥風機和混料罐，所述套錐體的大頭朝下的通入到所述管道內。
10.根據權利要求1所述的切入式粉末成型造粒機，其特征在于:所述供料裝置為螺桿擠出機，所述螺桿擠出機連通所述擠料罐上的壓料口。
【專利摘要】本發明涉及切入式粉末成型造粒機，包括：依次設置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，造粒裝置包括擠料罐，及設置在擠料罐內的套錐體，套錐體包括設置在外層的擠出錐和內層的切削錐，套錐體的大頭朝下連通干燥排出裝置，供料裝置密封連通擠料罐，擠出錐能沿其軸線相對切削錐旋轉。擠料罐通過不斷擠入的料，使其內部產生較大的內壓，料被從擠出孔成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產生的相對運動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應，進入到柵格孔內的條狀料便會被切斷，粒狀的長度可調節；驅動裝置在上方設有不會影響到造粒；帽體有利于料被擠壓成條狀結構，帽體能主動對料進行挖取；干燥排出裝置能夠對造出的粒料進行干燥和轉移處理。
【IPC分類】B22F9-04
【公開號】CN104588666
【申請號】CN201410816439
【發明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月25日