專利名稱：用于煉鋼脫氧的硅鋇鎂鐵合金的制作方法
技術領域：
本發明為一種煉鋼用脫氧合金，它具有煉鋼脫氧能力又有脫硫、脫磷效果。屬于煉鋼技術領域。
煉鎮靜鋼鐵的脫氧劑近幾年來發展很快，效果很好。由用鋁脫氧逐步發展為二元、三元、多元復合脫氧合金。但這些產品只能起脫氧作用，且價格較高；另外，煉鋼的鋼液雖然經過處理仍然留有一定硫、磷，從而影響煉鋼經濟效益和鋼的質量。
硅鋇合金作為脫氧劑是公知的，雖然它具有相當好的脫氧能力，但目前尚不能滿足對鋼水含氧量的進一步要求。此外，現有的硅鋇合金的脫S能力明顯不足，因此需要一種既有強脫氧能力、又有強脫S能力的新型合金。
本發明的目的在于提供一種具有脫氧、脫硫能力的硅鋇鎂(Si-Ba-Mg)鐵合金。
本發明的目的是這樣實現的本發明的硅鋇鎂鐵合金的主要化學成份(重量％)為Si30～70％，Ba10～30％，Mg2～15％，其余為鐵。
所述合金還含有Al2～8％，Sr1～5％，Ca1～5％。上述成份是在合金生產中自然代人的，對煉鋼有益而無害。
本發明的硅鋇鎂鐵合金的制備方法有兩種一、碳還原法將原料按比例投入礦熱爐中還原冶煉制成。所用原料(根據所用的產品成份進行調配)為硅石、重晶石、白云石(菱鎂石)、螢石、石灰、鋼屑。還原劑為煤和焦炭。
二、重熔法將硅鋇鐵和金屬鎂在感應電爐中加熱重熔制成。
Mg是公知的強脫氧脫硫元素，但由于Mg的比重小，用常規方法無法將其加入熔池中，又因其高沸點及活潑的化學性質，故極易在渣面上燃燒。即使用機械方法將其強行加入熔池中，也會因Mg的氣化而使熔池發生噴濺，從而不但危及操作人員的安全也使Mg大量燃燒而起不到脫氧脫硫的作用。
本發明提供的Si-Ba-Mg合金由于其比重較大故可加于熔池中，使Mg處于合金態，由于Si、Ba及Fe的緩沖作用抑制了其溶解及反應速度，從而有充分的時間與鋼水中的S和O反應。并且由于抑制了Mg的反應速度，從而消除了噴濺的風險。
另外，用于煉鋼脫氧的硅鋇鎂鐵合金，該脫氧劑能降低熔池中鋼液的溶解氧。同時該脫氧劑又能起脫硫的作用。本發明的合金能降低煉鋼成本，提高鋼的質量。
使用本發明的合金冶煉的鋼中的夾雜物的形態和結構，經掃描電鏡分析發現，Fe、Mn的氧化物夾雜多為條狀，而其硫化物夾雜多為球狀，而且彌散分布，很少見到鏈狀Al2O3夾雜物。這些夾雜物中間硬，邊緣具有彈性，能在鋼材軋制過程中減少應力。
Mg和Ba能去除S和O，凈化金屬。在對比試驗中，使用硅鋁鋇鐵合金脫硫至0.05％以下。而使用所述硅鋇鎂鐵合金脫硫，鋼中的S可小于0.03％。
本發明的合金在120噸轉爐中冶煉15#鎮靜鋼的用量，與多元脫氧合金的加入量相同，脫氧能力相同。脫氧后鋼中氧含量在60～70個PPm。含磷和硫在0.03％左右，低于國標要求。生產本發明產品用電少，為9000度/噸左右，比其他脫氧劑降低電耗3000～3500度/噸。
實施例使用本發明的合金的成份含量(重量％)為硅48％，鋇25％，鎂6％，Al3.5％，Sr2.1％，Ca2％，其它雜質總和為1.6％，余量為Fe。
用該合金在120t轉爐冶煉15#鋼進行脫氧，噸鋼加入該合金1.2公斤，經測試鋼中機械性能均好于國標，如下表表1實施例的技術指標(15#)<
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權利要求
1.一種硅鋇鎂鐵合金，其特征在于所述合金的主要成份(重量％)為Si30～70％，Ba10～30％，Mg2～15％，其余為鐵。
2.如權利要求1所述合金，其特征在于所述合金還含有Al2～8％，Sr1～5％，Ca1-5％。
全文摘要
本發明為一種煉鋼用脫氧合金，屬于煉鋼技術領域。本發明的硅鋇鎂鐵合金的主要化學成份(重量%)為Si30～70%,Ba10～30%,Mg2～15%，其余為鐵。所述合金還含有Al2～8%,Sr1～5%,Ca1～5%。本發明具有煉鋼脫氧能力又有脫硫效果，并能降低煉鋼成本，提高鋼的質量。
文檔編號C21C7/06GK1239144SQ9910970
公開日1999年12月22日 申請日期1999年7月8日 優先權日1999年7月8日
發明者謝廷聲 申請人:謝廷聲