專利名稱：二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬鑄鋼水玻璃砂型硬化及保護電焊所需二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置。
目前鑄鋼水玻璃砂型硬化及保護電焊所需二氧化碳一般采用單個儲氣鋼瓶供氣。由于氣瓶儲裝的是高壓液化二氧化碳，放氣時產生的大量汽化熱導致瓶內溫度很快降至-56℃以下，致使大量二氧化碳結成干冰放不出來，造成了很大的浪費。為此，部分單位將氣瓶集中于一處，在氣瓶上端設置冷水加熱水廂，并以蒸汽為熱源對水進行加熱后，用熱水單個澆淋放氣氣瓶，并以輸氣管將氣體輸送到用氣裝置。由于沒有溫度控制裝置，熱水溫度遠遠超過了《氣瓶安全監察規程》規定的40℃的標準，導致事故經常發生。而且因為是單瓶加熱，吸熱面積小，在用氣量大時既使100℃的熱水的熱量也無法使之與汽化熱平衡，仍有不少氣體結成干冰放不出來。再者因無壓力控制裝置和減壓器，氣瓶壓力高時輸氣量大，而壓力低時輸氣量小，導致氣源不穩定，產品質量也常出現問題。
本實用新型提供一種二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置，其目的為一、保證加熱安全；二、杜絕氣體結成干冰放不出來造成浪費；三、提供穩定的氣源，以保證產品質量。
本實用新型的技術要點是1、用溫度傳感減器和自動控制電路控制蒸汽電控閥，以使冷水加熱水廂的水溫不超過40℃度；2、用氣瓶加熱水廂中的溫度傳感器和自動控制電路控制熱水輸送管中的溫度電控閥，以在蒸汽自動控制裝置出現故障時，流到氣瓶加熱水廂的熱水經吸熱后不超過40℃度；3、用壓力傳感器和自動控制電路對熱水輸送管的壓力電控閥進行壓力控制，以在兩個溫度控電路制出現故障時，進行壓力控制，使壓力不超過40℃度溫度時的壓力，同時使壓力保持在一定值而穩定氣源；4、采用高壓連通管聯通全部加熱氣瓶，一方面每個氣瓶同時放氣同時吸熱，增大吸熱面積，防止凍瓶，另一方面利用所有瓶上的安全閥，在壓力與溫度控制均出現故障時，防止某一瓶安全閥出現故障而經高壓連通管從完好的安全閥泄氣；5、用減壓器來穩定氣源，保證高壓在較大范圍內變化時低壓輸出的壓力仍能穩定。
具體結構和工作原理由下面實施例及附圖給出


圖1是本實用新型結構示意圖
以下結合附圖作進一步說明。
本實用新型是一種二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置，由冷水加熱水廂(1)，蒸氣管(2)、熱水輸送管(3)、儲氣鋼瓶(4)、高壓軟管(17)、輸氣管(5)、用氣裝置(6)、自動控制電路(7)、蒸汽電控閥(8)、氣瓶加熱水廂(9)、熱水輸送中的溫度電控閥(10)和壓力電控閥(11)、高壓連通管(12)、共用減壓器(13)、壓力傳感器(14)、溫度傳感器(15)(16)組成。溫度傳感器(15)置于冷水加熱水廂(1)中，當水溫低于40℃度時，它將溫度信號傳給自動控制電路(7)，自動控制電路輸向蒸汽電控閥(8)輸出開啟指令，電控閥(8)打開向冷水輸入蒸汽進行加熱，當水溫度達到40℃度時，溫度傳感器(15)向自動控制電路(7)輸入溫度信號，自動控制電路向蒸汽電控閥輸出關閉信號，切斷蒸汽，停止加熱。氣瓶加熱水廂(9)與冷水加熱水廂(1)通過熱水輸送管(3)聯通。輸氣管(5)與氣瓶(4)間連接高壓連通管(12)和減壓器(13)，高壓連通管(12)上連接壓力傳感器(14)。熱水輸送管(3)中接溫度電控閥(10)和壓力電控閥(1)，當氣瓶加熱水廂(9)水溫低于40℃度時，溫度傳感器(15)向自動控制電路(7)輸入溫度信號，自動控制電路(7)向溫度電控閥(15)輸出開啟指令，熱水通過此閥。壓力傳感器(14)通過自動控制電路(7)與壓力電控閥(11)相連，當壓力低于7.29MPa(即臨界壓力)時，壓力傳感器(14)向自動控制電路(7)輸入信號，自動控制電路(7)向壓力電控閥(11)輸出開啟信號，此時如果氣瓶加熱水廂低于40℃度，溫度電控閥也打開，冷水加熱水廂的熱水通過熱水輸水管(3)流向氣瓶加熱水廂(9)對氣瓶(4)進行加熱，氣瓶(4)的壓力隨水溫上升而增高，達到7.29Mpa時，即使水溫低于40℃度，壓力傳感器(14)向自動控制電路(7)輸入信號，自動控制電路(7)向壓力電控閥(11)輸出關閉指令，切斷熱水，停止對氣瓶加溫。但隨氣體儲量下降，壓力也隨之下降，此時壓力雖達不到7.29Mpa，壓力電控閥不關門，但一旦氣瓶加熱水廂(9)的水溫達到40℃度時，溫度電控閥(10)也將關閉切斷熱水。
本實用新型具備以下優點一、對氣瓶實行兩個溫度，一個壓力進行自動控制，能對安全實行有效的保證；二、采用高壓連通管在溫度壓力控制全部失效的情況下，每個氣瓶上的安全閥至少有部分能正常動作泄氣降壓來實行最后的安全保障；三、采用壓力控制和減壓器可提供穩定的氣源以保證產品質量；四、氣瓶同時加熱增大了吸熱面積，可使氣體不結成干冰而減少浪費。
實施例壓力傳感器為購置的AK-I型，溫度傳感器為購置的熱敏電阻，壓力與溫度信號經模數轉換后，輸入單片機89C51由CPU進行對溫度與壓力控制。冷水加熱水廂(1)和氣瓶加熱水廂(9)均采用鋼板制作，冷水加熱水廂(1)為兩M3正方形，蒸汽管(3)經電控閥(8)從上部插入水中，放置于4M高的房頂，氣瓶加熱水廂(9)為3M×0.4M的長方形，高1M，同時并排放12個儲氣鋼瓶(4)，儲氣鋼瓶用一個鋼制吊籃吊入氣瓶加熱水廂內，高壓軟管(17)采用鋼絲編織樹脂管與氣瓶高壓連通管(12)連接，打開全部氣瓶，接通自動控制電路(7)電源，即開始對氣瓶進行加熱。氣體經減壓器降壓后輸氣管送到各用氣裝置，即可進行工作。
權利要求1.一種二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置、包括冷水加熱水廂(1)、蒸氣管(2)、熱水輸送管(3)、儲氣鋼瓶(4)、高壓軟管(17)、輸氣管(5)、用氣裝置(6)、自動控制電路(7)，其特征在于A.冷水加熱水廂(1)的蒸氣管(2)增接電控閥(8)；B.增加放置多個儲氣鋼瓶的加熱水廂(9)并通過熱水輸送管(3)與冷水加熱水廂(1)連通；C.熱水輸送管(3)中增接溫度電控閥(10)和壓力電控閥(11)；D.儲氣鋼瓶(4)與輸氣管(5)間增接高壓連通管(12)和共用減壓器(13)；E.高壓連通管(12)上裝接壓力傳減器(14)；F.冷水加熱水廂(1)和儲氣鋼瓶(4)加熱水廂(9)中均裝置溫度傳減器(15)(16)。
2.根據權利要求1所述的二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置，其特征在于熱水輸送管(3)中的溫度電控閥(10)與儲氣瓶加熱水廂(9)中的溫度傳感器(15)通過自動控制電路(7)連接組成溫度自動控制回路，壓力電控閥(11)與壓力傳減器(14)通過自動控制電路(7)連接組成壓力自動控制回路。
3.根據權利要求1所述的二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置，其特征在于冷水加熱水廂(1)的蒸氣電控閥(8)與溫度傳減器(16)通過自動控制電路(7)連接組成溫度自動控制回路。
專利摘要本實用新型是一種二氧化碳集中加熱供氣自動控制裝置,由冷水加熱水廂(1)、蒸汽管(2)、熱水輸送管(3)、儲氣鋼瓶(4)、高壓軟管(17)、輸氣管(5)、用氣裝置(6)、自動控制電路(7)、蒸汽管電控閥(8)、放置多個儲氣鋼瓶的氣瓶加熱水廂(9)、溫度電控閥(10)、壓力電控閥(11)、高壓連通管(12)、共用減壓器(13)、壓力傳感器(14)、溫度傳感器(15)(16)組成,主要用于鑄鋼水玻璃砂型硬化和氣體保護電焊的二氧化碳供氣。既能減少浪費,又能保證產品質量,還能防止安全事故發生。
文檔編號B22C9/12GK2361409SQ9725138
公開日2000年2月2日 申請日期1997年12月25日 優先權日1997年12月25日
發明者何建平, 尹滿中 申請人:何建平