專利名稱：水晶項鏈小孔拋光工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水晶項鏈小孔的拋光工藝及設備。
目前國內的水晶項鏈生產廠家都采用超聲波法鉆出穿線小孔，孔徑約為0.5～0.8毫米，孔長為5～10毫米。但因為缺少必要的工藝及設備，沒法進行進一步的拋光。所以小孔的內表面光潔度極低，呈白色柱狀，影響美觀，成為出口創匯的直接障礙。
本發明的目的在于提供一種使水晶項鏈細長小孔內表面獲得較高光潔度的拋光工藝及設備。
本發明的技術解決方案一種水晶項鏈小孔拋光工藝及設備，其特征在于采用流體研磨的方法來拋光小孔。具體過程將含有金剛粉的研磨膏從小孔的一端高壓注入，另一端流出，形成柱狀流體。懸浮在柱狀流體上的金剛粉顆粒因為壓力的作用而緊貼著小孔壁劃過，似一條柔性砂條從小孔穿過，從而達到拋光的目的。
為快速達到鏡面光潔度要求，故用分級拋光法。即先以較粗的金剛粉研磨膏進行拋光，繼而過渡到精細的金剛粉研磨膏。
研磨過程中如果小孔的出口處壓力為零，將形成很大的壓強梯度。在壓強越大的，拋光效果越為顯著，會造成喇叭狀小孔。因此需在出口處保持一定的背壓，來減緩沿小孔軸向的壓強梯度，以避免喇叭狀小孔。
加工水晶項鏈小孔時，本發明采用擠壓研磨機床，其上下油缸由雙缸變為單缸，機床夾具為回轉式多工位式，可以同時裝夾多粒工件。
本發明所述的擠壓研磨機床主要由1、上油缸；2、上介質缸；3、夾緊板；4、床身；5、機床工作臺；6、下介質缸；7、鎖緊夾具油缸；8、下油缸；9、床身組成。
本發明所述的機床夾具主要由工作夾具10、回轉臺11、工作夾具12、工件13、密封墊14、夾具上蓋15、夾具底板16組成。
下面結合附圖進一步描述附

圖1是擠壓研磨機床結構示意圖；附圖2是機床夾具結構示意圖；附圖3是機床夾具工作狀態示意圖。
如圖1，裝有待加工工件的夾具自動進入上、下介質缸之間，高壓油從a油口進入鎖緊夾具油缸7。在壓力的作用下，由活塞連桿帶動夾緊板3以及上介質缸2、上油缸1一同向下動作，直至將夾具鎖緊。然后高壓油從b油口進入上油缸推動活塞向下運動，通過連桿推動介質缸活塞將研磨膏從上介質缸2中推出，經過小孔而進入下介質缸7。反過來，高壓油從d油口進入下油缸8，活塞向上運動，通過連桿推動下介質缸6，將研磨膏經過小孔在再回上介質缸2中。上下油缸輪番工作，使得研磨膏往返通過被拋光小孔，完成加工過程。
如圖2、3，為實現分級拋光而且加工時間和裝夾時間重疊來提高加工效率，夾具設計成回轉式多工位夾具。回轉臺上分布著兩個工作夾具10、12，回轉臺可以繞軸旋轉，將工作夾具10、12輪流送入上下介質缸間進行拋光。工作夾具可以同時將50粒工件裝夾進行拋光。
本發明設計合理，提高了水晶項鏈小孔內表面的光潔度，使其內孔光滑、美觀。
權利要求
1.一種水晶項鏈小孔拋光工藝，其特征在于利用壓力使得含有研磨金剛粉的流體高速高壓通過被拋光小孔內表面以獲得較高光潔度，整個拋光分兩級，第一級用較粗金剛粉流體拋磨，使其達△7～△8；第二級采用精細金剛粉流體拋磨，使其達△10～△12。拋光過程中，被壓縮油缸留有一空的壓力，以形成小孔出口處的研磨流體一定的“背壓”。
2.一種壓力研磨機床，其特征在于機床主要由上油缸1、上介質缸2、夾緊板3、床身4、機床工作臺5、下介質缸6、鎖緊夾具油缸7、下油缸8、床身9組成，上下油缸由雙缸變為單缸。
3.一種機床夾具，主要由工作夾具10、回轉臺11、工作夾具12、工件13、密封墊14、夾具上蓋15、夾具底板16組成。夾具為回轉多工位式，可以同時裝夾多粒工件。
全文摘要
本發明涉及一種水晶項鏈小孔拋光工藝及設備。其發明特征是以擠壓研磨的方法來拋光直徑1毫米以下細長水晶小孔。以高壓迫使含有金剛粉的研磨膏從水晶孔中高速流過，以懸浮在研磨膏中的金剛粉顆粒對小孔內表面拋磨從而提高光潔度。
文檔編號B24B39/00GK1117905SQ9311154
公開日1996年3月6日 申請日期1993年6月15日 優先權日1993年6月15日
發明者王純, 楊建明, 李映平, 惠春武 申請人:王純