專利名稱：高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法及其鑄造模具的制作方法
技術領域：
本發明為一種高合金耐熱鋼形零件離心鑄造法及其鑄造模具，離心鑄造模具為金屬組合模，由上模、下模、模套、模殼、型芯等組成。
本發明屬于鑄造技術領域。
由于高合金耐熱鋼球形零件離心成型較為困難，現有該材料的球形鑄件均采用砂型鑄造法。
本發明的目的是創造一種高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法，并設計一套適用于離心鑄造法的鑄模，以解決砂型鑄造法易產生鑄件不致密的缺陷。
本發明是這樣實現的在立式離心鑄造機上，安裝離心澆注的金屬組合模，離心鑄造機的轉速選取重力倍數G為20，澆注完畢G升至30，澆注溫度為1500-1550℃，澆注速度為10公斤/秒，金屬組合模由上模、下模、模套、模殼、型芯等組成，模套為聯接上下模的環形結構，按下模、模套、上模的順序安裝在模殼內，型芯采用砂芯，將砂芯固定在模套上，利用金屬模與砂芯導熱速度不同，以控制鑄件凝固速度。澆注及補縮通道從球頂引入，并用砂套調節冒口的冷卻速度。金屬模表面涂敷水基剛玉粉涂料，該涂料具有良好的涂刷性能和耐火性能。另外，可根據球形零件的大小，在金屬組合模上制作若干個鑄型，一次澆注若干個鑄件。
由于高合金耐熱鋼含鎳、鉻成份多，結晶區寬，有粗大的枝晶，鋼液流動性差，這種材質的球形零件采用砂型鑄造易產生縮松，成型困難。本發明的優點在于澆注時，在離心力的作用下，鋼液產生的壓力大，水平方向鋼液流速很快，鑄件很容易成型，組織致密，避免了縮松現象，并且澆口金屬消耗很少，提高了材料利用率。
以下結合


。附圖描述了本發明的一個每次澆注三個球形封頭的實施例。
圖1為本發明的離心鑄造模具主視圖(A-A剖視)。
圖2為本發明的離心鑄造模具俯視圖(B-B剖視)。
本發明的離心鑄造模具由模殼[1]、下模[2]、模套[3]、上模[4]、砂芯[5]、砂套[6]等組成，下模[2]和上模[4]上各加工了三個鑄型，模套[3]為聯接下模[2]和上模[4]的環形結構，砂芯[5]內芯骨的一端帶螺紋，用于將砂芯[5]緊定在模套[3]上，，砂套[6]的作用是調節冒口的冷卻速度。用螺釘通過安裝螺釘孔[11]將模殼[1]安裝在立式離心鑄造機上，在模殼[1]內先置入下模[2]，然后把三個砂芯[5]緊定在模套[3]上，并將其安裝在下模[2]上，由定位銷[10]定位，最后裝上楔銷[9]，并緊定，即可澆注。澆注時，澆注溫度為1500-1550℃，鋼水從澆口[7]以10公斤/秒的速度澆入金屬組合模，離心鑄造機的轉速選取重力倍數G為20，澆注完畢G升至30，出氣孔[8]在上模[4]的適當位置，可有若干個。如此操作能獲得結晶致密的高合金耐熱鋼球形封頭。
權利要求
1.一種高合金耐熱鋼球形零件的離心鑄造法及其鑄造模具，其特征是將球形零件通用的砂型鑄造法改為離心鑄造法，在立式離心鑄造機上澆注，離心鑄造機轉速選取G(重力倍數)為20，澆注完畢G升至30，澆注溫度為1500-1550℃，澆注速度為10公斤/秒，離心鑄造模具為金屬組合模，由上模、下模、模套、模殼、型芯組成，模套為聯接上下模的環形結構。
2.依照權利要求1所述的高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法及其鑄造模具，其特征在于型芯采用砂芯，固定在模套上，利用金屬模與砂芯導熱速度不同，以控制鑄件凝固速度。
3.依照權利要求1所述的高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法及其鑄造模具，其特征在于冒口部位安裝砂套，用來調節冒口的冷卻速度。
4.依照權利要求1所述的高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法及其鑄造模具，其特征在于金屬模表面涂敷水基剛玉粉涂料。
5.依照權利要求1所述的高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法及其鑄造模具，其特征是根據球形零件大小在鑄模上可制作若干個鑄型，一次可澆注若干個球形零件。
全文摘要
一種高合金耐熱鋼球形零件的離心鑄造法及其鑄造模具，將球形零件通用的砂型鑄造法改為離心鑄造法，在立式離心鑄造機上澆注，離心鑄造模具為金屬組合模，由上模、下模、模套、模殼、型芯組成，解決了砂型鑄造法的不致密缺陷。
文檔編號B22D13/10GK1080220SQ9311063
公開日1994年1月5日 申請日期1993年3月24日 優先權日1993年3月24日
發明者翟世卿 申請人:化學工業部湘東化工機械廠