專利名稱：雙曲面球鐵鋼錠模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域鑄錠用模具。
冶金領域常用的鋼錠模大部分由灰鑄鐵及球墨鑄鐵制成。作為鋼錠模材質，灰鑄鐵機械強度低，鋼錠模在使用過程中易產生裂紋且裂紋擴展速率快；球墨鑄鐵具有較高的抗開裂性能，但其導熱性較差，使用過程中易使高溫區向內卡錠變形，造成脫模困難。為解決這些問題，CN88215454.0專利公開了一種曲面球鐵鋼錠模，此種結構鋼錠模內腔為直邊，外形為曲邊，在一定程度上解決了球鐵模的卡錠變形。但是由于該結構鋼錠模內腔為直邊，為獲得足夠抵抗變形卡錠能力，往往鋼錠模外形需設計較大凸度，導致鋼錠模角部應力集中，在球化不良情況下易在早期產生角裂。同時，內腔為直邊的鋼錠模鑄出的鋼錠實際為凹邊錠，影響軋制成坯率提高。
為了克服現有鋼錠模存在的熱應力分布不均，易造成角部早期裂紋，以及由于模內腔變形而卡錠等不足，本實用新型在曲面球鐵鋼錠模設計的基礎上，將鋼錠模內腔也設計為曲面，從而提供了一種既能抵抗球鐵卡錠變形又利于熱應力合理分布，能夠延長鋼錠模使用壽命的雙曲面結構球鐵鋼錠模。
本實用新型的特點是，將鋼錠模的內、外壁均設計為曲面結構，即鋼錠模內腔橫向及外形橫、縱向均為弧形。其凸度大小可根據不同初軋工藝及錠種而定。一般鋼錠模內腔凸度為3～40mm，鋼錠模外形橫向凸度為5～50mm，鋼錠模外形縱向凸度為5～20mm。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。


圖1為雙曲面球鐵鋼錠模橫斷面圖圖2、圖3為雙曲面球鐵鋼錠模縱向寬窄邊斷面圖圖中A、B為鋼錠平均寬度、厚度，R1、R2為鋼錠模內腔橫向窄、寬邊半徑；R3、R4為鋼錠模外形橫向窄、寬邊半徑；R5、R6為鋼錠模外形縱向窄、寬邊半徑。
本實用新型克服了現有技術存在的不足，與CN88215454.0專利技術相比，由于鋼錠模內腔及外形均采用弧形結構，可有效抵抗球鐵使用過程中的變形，同時又利于熱應力合理分布，有利于消除球鐵鋼錠模早期角部開裂，可穩定地提高球鐵鋼錠模壽命。此外，內腔采用弧形結構還可抵消鋼錠模變形造成的鋼錠側邊凹陷，減輕初軋變形對成坯率的不利影響。
實施例鞍鋼Jb7.51t雙曲面球鐵鋼錠模為上大下小錠型，鋼錠扁平度為1.23，鋼錠模容積為0.947立方米，鋼錠模最大橫截面外形尺寸1135mm×990mm，最大橫截面內腔835mm×690mm，A＝783mm，B＝635mm，R1＝1200mm，R2＝5800mm，R3＝3036mm，R4＝3208mm，R5＝13884mm，R6＝13884mm；短邊橫向凸度內腔3mm、外形13～25mm；長邊橫向凸度內腔10mm、外形18～31mm；外形縱向凸度為9mm。
鞍鋼Jb7.51t雙曲面球鐵鋼錠模與相同容積的普通結構灰鐵鋼錠模比，使用壽命提高一倍，并且不需研磨即可保證球鐵模使用一百次以上不發生卡錠變形，雙曲面結構鋼錠模可提高鋼錠初軋成坯率0.1～0.5％。
權利要求1.一種雙曲面球鐵鋼錠模，其特征是鋼錠模的內、外壁均為曲面結構，鋼錠模內腔橫向及外形橫、縱向均為弧形。
2.根據權利要求1所述的雙曲面球鐵鋼錠模，其特征在于內腔橫向凸度為3～40mm，外形橫向凸度為5～50mm，外形縱向凸度為5～20mm。
專利摘要本實用新型屬于冶金領域鑄錠用模具，其結構特征是鋼錠模的內、外壁均為曲面結構，鋼錠模內腔橫向及外形橫、縱向均為弧形。此種結構球鐵鋼錠模可有效抵抗使用過程中的變形，有利于熱應力的合理分布，利于消除球鐵鋼錠模早期角部開裂，可穩定地提高球鐵鋼錠模壽命。此外，內腔采用弧形結構還可抵消鋼錠模變形造成的鋼錠側邊凹陷，減輕初軋變形對成坯率的不利影響。
文檔編號B22D7/00GK2147911SQ9224054
公開日1993年12月1日 申請日期1992年12月17日 優先權日1992年12月17日
發明者韓萬有, 王丹群, 于功利, 梁朝黨, 鄭光華, 黃秋生, 徐永國 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所, 鞍山鋼鐵公司軋輥廠, 鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠