專利名稱：曲面球鐵鋼錠模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域鑄錠用鋼錠模具。
以往鋼鐵廠使用的鋼錠模大部分由灰口鑄鐵和球鐵制成。灰口鑄鐵導熱性能好，但機械性能較低，在使用中由于熱應力作用，容易使鋼錠模形成裂紋；而球鐵由于其常溫機械性能和高溫機械性能均優于普通灰口鑄鐵，因此球鐵鋼錠模在使用過程中很少發生早期開裂現象，但由于球鐵導熱性差，高溫下(700－800℃)其延伸率達11％以上，使用過程中，在鋼錠模內高溫區由于熱應力的作用而使高溫區向內變形，發生卡錠現象，致使鋼錠無法脫模，為了解決鋼錠模存在的這些問題，國內外有些部門均有對其結構及材質進行改進的。國外是在鋼錠模內腔進行改進，一是在內腔預留一個反撓度，另一個是把內腔制成雙錐度，這樣只是延緩了變形和卡錠產生的時間，沒有從根本上解決球鐵導熱性能差的弱點。87209685號中國專利為了解決球鐵導熱性能差的問題，也對其結構進行了改變，它是在鋼錠模高溫區采用不易變形的灰口鑄鐵，在鋼錠模上口采用球鐵材質，這樣結構形式的鋼錠模制造工藝復雜，難于掌握鐵水凝固時間，兩種材質結合處的機械性能無法保證，因此在大工業生產中實際推廣有困難。
本實用新型的目的在于解決上述結構及材質的鋼錠模存在的缺陷，提供一種機械性能強并能夠增加高溫區的熱容量，使鋼錠模在使用過程中的溫度分布趨于熱均衡，改善熱應力的分布，防止球鐵鋼錠模變形的一種理想的壽命長的鋼錠模。
本實用新型鋼錠模的結構特點是內壁為直邊，外壁為曲面，在高溫區(鋼錠模半高上下400－600mm處)為橢球冠狀，橢球冠占鋼錠模總高度的1／3－1／2，橢球冠的中心在鋼錠模半高下100－400mm處，鋼錠模外壁高度方向各橫截面均為曲邊，內壁和外壁圓角為同心圓，角部壁厚與各面中心壁厚的比值為11.1－11.35，各部位橫截面均為曲邊。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。


圖1為本實用新型橫截面圖，h為橫向凸度，R、r為同心圓；圖2為本實用新型的縱截面圖，(d)為縱向凸度，l為橢球冠長徑，H為鋼錠模總高度；圖3為橢球冠最大冠高處橫截面圖，橢球冠冠高等于h＋d，R、r為同心圓，R小于原有直壁鋼錠模的外壁半徑。
本實用新型結構形式的鋼錠模與原直邊等壁厚球鐵鋼錠模相比，可以防止高溫區的變形，降低模耗，提高其使用壽命1－2倍；由于它的外壁半徑小于原有鋼錠模的半徑，因此它比原直邊等壁厚球鐵鋼錠模重量降低1000Kg左右，可以達到節省原材料的目的。另外它與87209685號專利申請相比制作工藝簡單，可以一次進行澆鑄，不影響鋼錠模機械性能等，因此它基本上解決了各種原有產品中存在的裂紋和變形的缺點。
實施例
本實用新型為zx8.3t球鐵鋼錠模，總高度為2240mm，外型尺寸為1015×1085mm，其內腔尺寸為735×815mm，外型圓角半徑為185mm，內腔圓角半徑為75mm，二者為同心圓，外型橫向凸度h為25mm，縱向凸度d為7mm，橢球冠長徑為950mm，橢球冠冠高為h＋d等于32mm，澆鋼溫度為1580℃，鑄錠方式為鑄車底注式。
本實用新型在鞍鋼第二煉鋼廠進行工業性試驗，平均使用壽命138次(原有灰鐵直邊結構壽命平均50次，球鐵直邊平均90次)，平均模耗6.5kg／t，1988年在鞍鋼推廣應用5000t，經濟效益顯著。
權利要求1.一種由球鐵制成的鑄錠用鋼錠模，其特征在于內壁為直邊，外壁為曲面，在高溫區為橢球冠狀。
2.根據權利要求1所述的鋼錠模，其特征在于橢球冠占鋼錠模總高度的1／3－1／2，橢球冠的中心在鋼錠模半高下100－400mm處，橢球冠的冠高為20－40mm。
專利摘要本實用新型為冶金領域鑄錠用鋼錠模，其結構特點是內腔為直邊，外形為曲面，在高溫區(鋼錠模半高上下400-600mm處)外形呈橢球冠狀。此種結構的鋼錠模，制造工藝簡單，節約原材料，克服原有球鐵、灰口鐵鋼錠模易裂、易彎曲等缺點，可以提高鋼錠模使用壽命1-2倍。
文檔編號B22D7/00GK2040410SQ8821545
公開日1989年7月5日 申請日期1988年10月29日 優先權日1988年10月29日
發明者韓萬有, 于功利, 梁朝黨, 王久彬 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所