專利名稱：固體鋼錠模涂料及其生產方法
技術領域：
本發明屬于冶金煉鋼工業錠模專用涂料。
目前，國內外在冶金煉鋼工業鋼錠模涂料均使用液體涂料，雖比涂刷瀝青焦油使操作環境有明顯的改善，降低了有害氣體對人體的危害，操作的工藝流程有所簡化，鋼錠表面的質量有所提高。但因在涂料中含有30～80%的水分，給產品遠距離運輸帶來很大困難，尤其冬季運輸和貯存更為不便。液體涂料在使用時放出一定量對人體有害氣體，污染工作環境。
本發明的目的是針對上述產品使用運輸、貯存中存在的缺陷，設計了一種新型固體鋼錠模涂料及其生產方法。該發明提高了鋼錠模涂料產品的理化性能指標和使用效果，尤其適應了北方冬季運輸和貯存的環境要求，無作業環境的污染、保證了作業工人的身心健康。
本發明的產品配方及工藝流程一、固體鋼錠模涂料配方1、主要成分(百分比)固體水玻璃 5-12%膨潤土(鈉基和鈣基) 10-15%羧甲基纖維素鈉 2-8%
石墨 50-65%硅線石 3-10%2、粒度石墨 200目～1000目固體水玻璃 300目～500目膨潤土 300目～500目羧甲基纖維素鈉 300目～500目
硅線石 300目～500目3、含碳量(C)石墨 89～96%4、模數固體水玻璃 2.8～3.62、固體鋼錠模涂料理化指標名稱細度C% SiO2% AL2O3% Fe2O3% MgO% 水分% 密度g/cm3GMT-X 5-25μ50-60 20-30 5-10 1-2 2-4 ≤4 0.6-0.8GMT-S 10-25μ50-57 25-35 7-14 1-2 2-4 ≤4 0.7-1.0
3、固體鋼錠模涂料配水后處理化指標(配水比例為1∶5～1∶9)名稱 穩定度% 粘度(秒) 干燥性 高溫抗裂性GMT-X 20-30 6-15無脫殼起皮裂紋 無裂紋GMT-S 20-25 5-14二、固體鋼錠模涂料生產工藝流程1、生產工藝流程如圖所示其生產工藝流程為在懸浮劑、粘結劑、載體和擴散劑分別經過烘干、檢測;破碎和檢測后進行配料，再與經粉碎、檢測后的石墨合在一起攪拌、研磨、檢測后包裝。
2、生產工藝參數(在生產工藝流程中采用的參數)(1)還原劑(石墨)采用高壓氣流粉碎，流量為6-12m3/分，壓力為5-9kg/cm2。
(2)物料的烘干采用遠線外箱。其烘干溫度懸浮劑123℃～150℃;
粘結劑120℃～200℃;
擴散劑85℃～100℃。
(3)混料采用立式雙螺旋攪拌機。
混料時間為45～60分鐘。
本發明除具有改善鋼錠表面質量、降低模耗，提高成材率和成坯率，延長鋼錠使用壽命，無作業環境污染，確保工作人員身心健康外，還有降低生產成本，提高經濟效益等功效。如采用固體涂料與液體涂料相比，則固體涂料按1∶5～1∶9配水后的價格計算，全國推廣使用總量約為9，000噸，可使用產品廠家獲效益1，500～1，980萬元左右。冶金工業系統全國推廣使用，其技術經濟效益可達2.25億元人民幣。
本發明最佳實施例(最佳配方)固體水玻璃(粘結劑) 8%，粒度500目，模數3.6;
膨潤土(載體) 10%，粒度523目，(N2基);
羧甲基纖維素鈉(懸浮劑) 8%，粒度300目，(Ig);
六偏磷酸鈉(擴散劑) 5%，粒度400目;
石墨(還原劑) 6%，粒度-1000目(含C96%);
硅線石(載體) 8%，粒度500目;
權利要求
1.一種新型固體鋼錠模涂料及其生產方法，其特征在于主要配方為固體水玻璃(粘結劑)5-12%膨潤土(鈉基和鈣基)(載體) 10-15%羧甲基纖維素納(懸浮劑)2-8
石墨(還原劑) 50-65%硅線石(載體) 3-10%
2.如權利要求1所述固體鋼錠模涂料，及其生產方法其特征在于石墨的粒度為200目-1.000目，其含碳量為89-96%;配方其他成分粒度各為300目-500目;水玻璃模數為2.8-3.6。
3.一種新型固體鋼錠模涂料、及其生產方法其特征在于生產工藝流程為在懸浮劑、粘結劑、載體和擴散劑分別經過烘干、檢測;破碎和檢測后進行配料，再與經粉碎、檢測后的石墨合在一起攪拌、研磨、檢測后包裝。
4.如權利要求3所述固體鋼錠模涂料及其生產方法，其特征在于生產工藝參數為(1)還原劑石墨采用高壓氣流粉碎，流量為6-12m3/分，壓力為5-9kg/cm2。(2)物料的烘干采用遠線外箱。其烘干溫度懸浮劑123℃～150℃;粘結劑120℃～200℃;擴散劑85℃～100℃。(3)混料采用立式雙螺旋攪拌機。混料時間為45～60分鐘。
5.如權利要求1、2所述固體鋼錠模涂料及其生產方法、其特征在于理化指標為(1)固體鋼錠模涂料理化指標;細度;GMT-X5-25μm;GMT-S10-25μm;含碳量GMT-X50-60%;GMT-S50-57%;二氧化硅含量GMT-X20-30%;GMT-S25-35%;三氧化二鋁含量GMT-X5-10%;GMT-S7-14%;三氧化二鐵含量GMT-X1-2%;GMT-S1-2%;氧化鎂含量GMT-X2-4%;GMT-S2-4%;水分GMT-X≤4%;GMT-S≤4%;密度GMT-X0.6-0.8;GMT-S0.7-1.0;(2)固體鋼錠模涂料配水后理化指標配水比例為(1∶5～1∶9)其穩定度GMT-X20-30%;GMT-S20-25%;粘度GMT-X6-15秒;GMT-S5-14秒;干燥性均無脫殼起皮裂紋;高溫抗裂性均無裂紋。
全文摘要
一種新型固體鋼錠模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固體水玻璃、纖維素、硅酸鋁等。用于冶金煉鋼行業，模鑄煉鋼對鋼模的保護。同時能減少因模子內表面凸凹不平和澆注條件差所造成的鋼錠表面缺陷，無作業環境污染，經濟技術設備顯著。是目前冶煉行業理想的鋼錠模涂料。
文檔編號B22C3/00GK1049812SQ9010496
公開日1991年3月13日 申請日期1990年7月24日 優先權日1990年7月24日
發明者劉永, 付長發, 李鴻君, 王佳德, 谷深 申請人:雞西市柳毛石墨礦