專利名稱:高溫耐熱鐵基合金的制作方法
本發明是關于一種高溫耐熱鉄基合金，特別是關于一種鉻系高溫耐熱鉄基合金。
一般火力發電廠鍋爐噴燃器火嘴，在鍋爐運行時，工作溫度一般在850-1100℃范圍內，幷且承受高速混燃煤粉的沖刷。因此，要求火嘴材料能夠抗高溫氧化、抗變型、抗混燃煤粉磨損，迄今鍋爐廠生產的火力發電廠鍋爐，均配備著RQTSi5.5材貭的噴燃器火嘴和1Cr8Ni9Ti材貭的噴燃器火嘴。蘇聯塔干洛“紅色鍋爐者”工廠制造的TπE-Z11/C系列鍋爐。配備著C120Ni14SiZ材貭火嘴。然而RQTSi5.5材貭火嘴一般壽命僅達2000-3000小時，達不到一個小修期，1Cr8Ni9Ti與C120Ni14SiZ材貭火嘴在有的鍋爐上壽命可達8000小時，而裝在某些鍋爐上的某些部位其壽命僅達4000小時，就因嚴重變型、氧化、磨損而壞掉。在已有的AC/ASTM規格，(及JIS規格中)HC(SCH-2)、HD(SCH-11)、HE(SCH-17)、HF(SCH-12)、HH(SCH-13)、HI(SCH-18)、NK-30(SCH-21)、NK-40(SCH-22)、HIHN、(SCH-19)、HP、HT-(SCH-15)、HT-30SCH-18)、Hv、Hw、HX(Hw與HX為鎳基合金)等，雖然有良好的高溫抗氧化性，但高溫下抗混燃煤磨損性卻不理想，含鉻量低的高溫強度不高，而高溫強度高的則其含鎳量均高，成本太高部分馬氏體耐熱鋼雖高溫下抗氧化、抗磨損、但鑄態難以加工，不具備可焊性。
本發明的任務是提供一種高溫耐熱鉄基合金，能在1000-1100℃高溫下抗氧化、抗變型、抗混燃煤磨損，在鑄態下具有良好的機加工性，可焊性，而且其熔鑄工藝簡便。
本發明是利用高鉻、高碳、低鎳含氮的配方獲得鑄態下為奧氏體基體幷含有部分碳化物的金相組織，其組成重量的百分比是Cr24-30 C0.4-1.1 Ni3.5-7.5Mn2.5-4.5 N0.2-0.3 Si0.3-1.5P≤0.035 S≤0.03Cr/C＝23-50，出爐時外加0.3-0.5%包頭1＃稀土硅鉄合金處理。其余為鉄及雜質。
本發明最佳配比的重量百分比是Cr25-27 C0.8-1.0 Ni3.5-4Mn2.5-3.5 N0.2-0.3 Si0.8-1.5Cr/C24-35，外加0.3-0.5%包頭1＃稀土硅鉄合金處理。
本發明適用于要求高溫下抗氧化、抗變形、抗混燃煤磨損的發電廠鍋爐噴燃器火嘴、要求較高的熱處理箱式加熱爐爐底板和要求高溫抗氧化、抗變形、抗滲碳的井式加熱爐馬費罐等。
實施例1.用表1編號2成分試制。2只火力發電廠鍋爐噴燃器火嘴。委托河南姚孟電廠進行實際運行實驗，從1983年9月按裝試用至今還仍在運行中，在一次小修檢查時，其它所有火嘴全部燒壞，唯有2只實驗火嘴完好無損。
2.用表1中編號3成分試制4只噴燃器火嘴，委托河北馬頭發電廠做運行實驗，在同一按裝部位原蘇制Cr20Ni14SiZ材質火嘴，僅運行約4000小時左右就因嚴重變形而壞掉，而新裝4只試驗火嘴現已運行20000小時，提高壽命5倍以上。
3、用表1中編號4成分試制RJX45-9箱式加熱爐改造成的節能爐的異形爐底板，自1983年11月至今其試用壽命(在相同條件下)已達鉻錳氮鋼普通爐底板壽命的3倍，現已完好無損(改造爐現已節約電8萬度以上)。
權利要求
1.一種高溫耐熱鉄基合金，其特征在于它的組成為(重量%)Cr24-30 C0.4-1.1 Ni3.5-7.5Mn2.5-4.5 N0.2-0.3 Si0.3-1.5P≤0.035 S≤0.03 Cr/C=23-50包頭1#稀土硅鉄合金0.3-0.5%，余為鉄及雜質。
2.按照權力要求1所説的高溫耐熱鉄基合金，其特征在于它的組成是(重量%)Cr25-27 C0.8-1.0 Ni3.5-4Mn2.5-3.5 N0.2-0.3 Si0.8-1.5Cr/C＝24-35 包頭1＃稀土硅鉄合金0.3-0.5%余為鉄及雜質。
專利摘要
高溫耐熱鐵基合金是利用高鉻、高碳、低鎳含氮的配方，獲得鑄態下為奧氏體基體并含有部分碳化物的金相組織。本發明能在1000-1100℃高溫下抗氧化，抗變形、抗混燃煤磨損，在鑄態下具有良好的機加工性，可焊性，而且其熔鑄工藝方便。本發明適用于要求高溫下抗氧化、抗變形、抗混燃煤粉磨損的發電廠鍋爐噴燃器火嘴，要求較高的熱處理箱式加熱爐爐底板和要求高溫抗氧化、抗變形、抗滲碳的井式加熱爐馬費罐等。
文檔編號C22C38/18GK85102472SQ85102472
公開日1986年8月6日 申請日期1985年4月1日
發明者王執福 申請人:山東省莘縣電爐配件廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan