技術領域

本發明涉及一種閘閥生產工藝，是一種低成本無冒口的閘閥鑄件生產實用技術。

背景技術：

大口徑的閘閥其結構較為復雜，且其厚薄分布不均，采用目前上下砂箱分型面進行鑄造閘閥時，鐵水填充型腔后，需要進行二次膨脹，然后從下往上進行降溫收縮，由于所用球墨鑄鐵的特性，會導致最上面部分及大面積壁厚部位比較疏松，結構不緊密。而閘閥鑄件在完成鑄造后，往往需要進行二次加工，在閘閥的表面及內部厚壁部位加工螺栓孔、軸承孔等操作，這樣其中較為疏松的表面就極其容易損壞，造成閘閥無法使用，需要報廢重新鑄造，降低了合格率，提高了生產成本，降低了生產效率。而且，由于現有的閘閥在進行生產時，需要設置多個冒口補縮工藝 ，這樣在澆鑄完成后，就會形成龐大的澆注系統及大量的冒口，而每個冒口重達30-50多公斤，導致產品所需的原料較多，生產成本較高，同時生產完成還需要將冒口切除，既增加了勞動強度，還浪費原料。因此，現有的技術存在著閘閥表面結構疏松、產品合格率低、生產成本高以及生產效率低等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種低成本無冒口的閘閥鑄件。它具有能夠使閘閥成品表面結構緊密、提高閘閥成品合格率、降低生產成本以及提高生產效率的特點。

本發明的技術方案：一種低成本無冒口的閘閥鑄件，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱內設有上閘閥型腔，上閘閥型腔內設有上型芯，所述的下砂箱內設有下閘閥型腔，下閘閥型腔內設有下型芯；所述上閘閥型腔包括截面為方形結構的上閘板槽型腔，上閘板槽型腔一端設有半圓柱結構的上管口型腔，上閘板槽型腔內壁上設有一組上筋條型腔，上筋條型腔上方設有出氣片；所述上型芯和下型芯均包括半圓柱結構的管口型芯，管口型芯上設有閘板槽型芯，閘板槽型芯前后兩側各設有一組凹槽型芯；所述上閘閥型腔和下閘閥型腔之間設有閘閥主體。

前述的一種低成本無冒口的閘閥鑄件中，所述上筋條型腔環繞于上閘板槽型腔內壁布置。

前述的一種低成本無冒口的閘閥鑄件中，所述下閘閥型腔包括截面為方形結構的下閘板槽型腔，下閘板槽型腔一端設有半圓柱結構的下型腔主體，下閘板槽型腔內壁上設有一組下筋條型腔；所述下筋條型腔環繞于下閘板槽型腔內壁布置。

前述的一種低成本無冒口的閘閥鑄件中，所述上閘閥型腔內壁上還設有與上砂箱內的管口型芯相對應的上圓環型腔。

前述的一種低成本無冒口的閘閥鑄件中，所述下閘閥型腔內壁上還設有與下砂箱內的管口型芯相對應的下圓環型腔。

與現有技術相比，本發明通過改變原有閘閥在砂箱中的分型方式，以閘閥水平中心面為分型面，將閘閥對稱分型，形成兩個具有半圓柱結構的管口，因此上、下砂箱中分別形成半圓柱結構的管口型腔，替代傳統的圓柱結構的管口型腔，保證了閘閥上、下圓形表面結構的緊密，使得閘閥在進行二次加工時不會出現因材質疏松而產生閘閥損壞破裂的問題，提高了閘閥成品的合格率，同時由于合格率的提高，就不需要進行多次重復鑄造來使閘閥滿足要求，由此就降低生產成本，提高了生產效率。利用球墨鑄鐵的質補縮特性，通過采用出氣片來取代傳統的冒口補縮方式，極大的降低了原料的使用成本，而且還不需要對其再次加工處理，沒有廢料的產生，減輕了工人的勞動強度，降低了生產成本。綜上所述，本發明具有能夠使閘閥成品表面結構緊密、提高閘閥成品合格率、降低生產成本以及提高生產效率的特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是圖1的側視圖；

圖4是閘閥成品的結構示意圖。

附圖中的標記說明：1-上砂箱，2-下砂箱，3-上閘閥型腔，4-上型芯，5-下閘閥型腔，6-下型芯，7-管口型芯，8-閘板槽型芯，9-凹槽型芯，10-上圓環型腔，11-下圓環型腔，12-閘閥主體，31-上閘板槽型腔，32-上管口型腔，33-上筋條型腔，34-出氣片，51-下閘板槽型腔，52-下型腔主體，53-下筋條型腔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明限制的依據。

實施例。一種低成本無冒口的閘閥鑄件，構成如圖1至圖4所示，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1內設有上閘閥型腔3，上閘閥型腔3內設有上型芯4，所述的下砂箱2內設有下閘閥型腔5，下閘閥型腔5內設有下型芯6；所述上閘閥型腔3包括截面為方形結構的上閘板槽型腔31，上閘板槽型腔31一端設有半圓柱結構的上管口型腔32，上閘板槽型腔31內壁上設有一組上筋條型腔33，上筋條型腔33上方設有出氣片34；所述上型芯4和下型芯6均包括半圓柱結構的管口型芯7，管口型芯7上設有閘板槽型芯8，閘板槽型芯8前后兩側各設有一組凹槽型芯9；所述上閘閥型腔3和下閘閥型腔5之間形成有閘閥主體12。

所述上筋條型腔33環繞于上閘板槽型腔31內壁布置。

所述下閘閥型腔5包括截面為方形結構的下閘板槽型腔51，下閘板槽型腔51一端設有半圓柱結構的下型腔主體52，下閘板槽型腔52內壁上設有一組下筋條型腔53；所述下筋條型腔53環繞于下閘板槽型腔51內壁布置。

所述上閘閥型腔3內壁上還設有與上砂箱1內的管口型芯7相對應的上圓環型腔10。

所述下閘閥型腔4內壁上還設有與下砂箱2內的管口型芯7相對應的下圓環型腔11。

所述上、下砂箱內的型腔和型芯與以水平分型面對剖的半剖閘閥外部結構相對應。

本發明的工作原理：將球磨鑄鐵材質的鐵水注入灌澆管，鐵水經灌澆管流入型腔，鐵水將型腔中的空氣從出氣片中排出，當出氣片里面有鐵水進入后，表明型腔中已經充滿鐵水，則停止澆鑄。鐵水按從下往上、從低溫到高溫收縮的方式進行順時凝固，在冷卻的過程中進行自補縮。