本發明屬于鑄造消失模技術領域，具體涉及一種使用常規中溫精鑄蠟提高泡沫塑料模表面光潔度，繼而達到提高鑄件表面粗糙度和公差等級的工藝方法。

背景技術：

消失模鑄造是鑄造行業的新興鑄造工藝方法，它是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造的工藝過程比傳統的砂型鑄造工藝簡單的多，它的工藝優點有：鑄件精度高、設計靈活、無傳統鑄造中的砂芯和制芯工部，不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸、清潔生產和減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小等優點。

雖然消失模鑄造比傳統砂型鑄造鑄件精度高、表面粗糙度好，但還是達不到精鑄的要求，而精密熔模殼型鑄造成本又非常高，且對自然資源消耗和環境污染較大， 消失模鑄造零件之所以無法同精密熔模殼型鑄造相比，對絕大多數零件來說主要是泡沫塑料模表面比蠟型表面差，不如蠟型表面光潔。

技術實現要素：

為了克服上述所述泡沫塑料模表面缺點，本發明提供了一種提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法。其結構簡單，制造成本低，工藝技術容易掌握，可靠性強，易于批量生產。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，其特征在于包含以下步驟：

（1）石蠟料的選擇；

（2）消失成型泡沫模型材料選擇；

（3）泡沫模型表面形狀設計；

（4）熔蠟及注蠟；

（5）涂掛烘干、造型澆注。

本發明優選地：

所述涂覆石蠟料選自一種市售中溫精密鑄造蠟，其蠟料收縮率小于1%(L/L)，灰分小于0.1% (M/M)，抗彎強度大于4MPa，滴熔點70-90℃，壓注流動性好，燃燒后殘留低，便于保存，無毒和環境污染。

所述消失成型泡沫模型材料為含碳相對較低易汽化的市售STMMA共聚料，其珠粒大小為3號。

所述泡沫模型表面形狀設計要求：比鑄件尺寸單面小0.2-0.5MM，且各面設計出若干直徑4-6MM高0.2-0.5MM支撐凸臺，保證泡沫模型在注蠟模中的位置。

所述熔蠟及注蠟設備包括恒溫箱、內置密閉化蠟調和釜、管路和快換注蠟頭。

所述熔蠟及注蠟是將泡沫模型放入預熱溫度為40-50℃的注蠟模中，合模并在0.01~0.015MPa壓力下，將70-75℃的蠟液注入注蠟模，冷卻后即得所需的符合零件幾何尺寸要求，掛蠟后表面光潔的消失模泡沫模型。

所述涂掛烘干工藝可以采用常規的消失模鑄造涂掛烘干工藝。

所述造型澆注工藝，對灰球鐵可以采用常規消失模鑄造造型澆注方法鑄造零件， 對鑄鋼和合金鋼可以采用常規汽化白模空殼造型澆注方法鑄造零件。

本發明工藝方法，鑄件表面粗糙度比傳統消失模鑄件表面粗糙度提高1~3級別，達到粗糙度6.3~12.5，尺寸精度提高1~2個級別，達到CT7級，達到硅溶膠精密鑄造精度，比使用硅溶膠熔模殼型鑄造節約成本60%。

本發明的有益效果：

1.兼顧了消失模鑄造和熔模殼型鑄造優點，達到精密鑄造的效果。

2.使用的材料都是消失模鑄造和熔模殼型常用的市售材料。

3.本工藝使用的設備都是常規現場使用的設備，稍加改進即可，不必要進行大量設備投入。

4.本工藝簡單、成本低，操作簡單，可靠性強，適用性強，適用于大部分精密鑄造件的鑄造。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明加以詳細描述。

實施例：提高消失模鑄造零件表面粗糙度的工藝方法，主要包含以下步驟：

（1）石蠟料的選擇；

（2）消失成型泡沫模型材料選擇；

（3）泡沫模型表面形狀設計；

（4）熔蠟及注蠟；

（5）涂掛烘干、造型澆注。

實施例中的技術要求如下：

涂覆石蠟料選自一種市售中溫精密鑄造蠟，其蠟料收縮率小于1%(L/L)，灰分小于0.1% (M/M)，抗彎強度大于4MPa，滴熔點70-90℃，壓注流動性好，燃燒后殘留低，便于保存，無毒和環境污染。.

消失成型泡沫模型材料為含碳相對較低易汽化的市售STMMA共聚料，其珠粒大小為3號。

泡沫模型表面形狀設計要求：比鑄件尺寸單面小0.2-0.5MM，且各面設計出若干直徑4-6MM高0.2-0.5MM支撐凸臺，保證泡沫模型在注蠟模中的位置。

熔蠟及注蠟設備包括恒溫箱、內置密閉化蠟調和釜、管路和快換注蠟頭。

熔蠟及注蠟是將泡沫模型放入預熱溫度為40-50℃的注蠟模中，合模并在0.01~0.015MPa壓力下，將70-75℃的蠟液注入注蠟模，冷卻后即得所需的符合零件幾何尺寸要求，掛蠟后表面光潔的消失模泡沫模型。

涂掛烘干工藝采用常規的消失模鑄造涂掛烘干工藝。

造型澆注工藝，對灰球鐵可以采用常規消失模鑄造造型澆注方法鑄造零件，對鑄鋼和合金鋼可以采用常規汽化白模空殼造型澆注方法鑄造零件。

采用實施例工藝方法，生產304不銹鋼精密閥板40多噸，取代了原來的精密殼型鑄造，取得了較好的綜合效益。鑄件表面粗糙度比傳統消失模鑄件表面粗糙度提高1~3級別，達到粗糙度6.3~12.5，尺寸精度提高1~2個級別，達到CT7級，達到硅溶膠精密鑄造精度，比使用硅溶膠熔模殼型鑄造節約成本60%。