本發明涉及醫療器械領域，尤其涉及一種醫用打磨機磨桿夾持結構。

背景技術：

傳統醫用打磨機磨桿的夾持方式一般有兩種基本方式，一種是三瓣夾頭，一種是鋼珠夾持：

三瓣夾頭是最常用的夾持方式，采用該種方式的打磨機頭一般包括有彈性三瓣夾頭、與之螺紋連接的后拉桿、套裝在后拉桿上的壓簧、套裝在三者之外的長套體等。工作時，其轉矩、轉速等運動動力參數的傳遞是依靠彈性三瓣夾頭的內孔表面與磨桿的夾持部之間的摩擦力來完成的。因此夾持部的粗細，三瓣夾頭內孔的磨損增大及切削物的堵塞都直接影響著夾持效果，以至于在實際工作中存在著打滑、夾不緊、拔不出現象。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種醫用打磨機磨桿夾持結構，采用楔形卡環以及圓形槽孔限定鋼珠位置，通過剛性力夾持磨桿，防止使用過程中由于壓力或震動產生鋼珠偏移進而導致磨桿松動的現象。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種醫用打磨機磨桿夾持結構，包括打磨機本體、第一套管、第二套管、鎖緊機構、鋼球、傳動軸與磨桿；所述傳動軸與磨桿同軸連接，磨桿外側設有通過限位軸承與其相連的磨桿套；所述第一套管包括徑向尺寸由小到大、依次同軸相連的支套一、支套二和支套三，所述支套三的端部內壁通過第一軸承與傳動軸外壁相連，所述支套一外壁與磨桿套內壁螺紋相連，所述磨桿穿過支套一的開口，所述支套三與打磨機本體設置的凸環相抵靠；打磨機的傳動軸伸入第一套管的桿身外壁設有限位環；所述傳動軸和磨桿組成的傳動副、第二套管與第一套管由內向外依次同軸設置，所述第二套管的一端與限位塊相抵靠，所述第二套管的另一端穿過第一套管、并與打磨機的磨桿套通過第二軸承連接；所述磨桿與傳動軸連接的一端設有環槽；

所述第二套管的管壁上對應環槽的位置上設有至少一個槽孔，所述鋼球設置在槽孔內，槽孔的底部開口直徑小于鋼球的直徑，槽孔的軸向長度小于鋼球的直徑；鋼球突出槽孔底部開口的部分與磨桿上所設的環槽配合；

所述鎖緊機構包括一與第二套管滑動配合并用于對鋼球進行限位的錐套、以及設置在第一套管外壁上并用于推動錐套向后滑動的推塊；所述錐套與鋼球接觸的一端內壁為錐面喇叭結構，所述喇叭結構靠近第二軸承一端的開口尺寸大于靠近第一軸承一端的開口尺寸，所述錐套另一端內壁為筒狀結構，所述錐套外壁設有環形凸沿；所述支套二外壁對稱設有腰孔，所述推塊上設有穿過腰孔的凸起，當需要移動錐套時，所述凸起內側設有與環形凸沿配合的凸塊，所述環形凸沿與凸塊沿第二套管軸向的長度之和小于凸起沿第二套管軸向的長度；

所述第二套管靠近傳動軸的一端設有限位凸起，所述限位凸起與錐套之間設有套設在第二套管外壁上的第一彈簧。

作為優選，所述支套二外壁設有用于推動推塊回位的第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與推塊和支套三相抵。

作為優選，所述槽孔的頂部開口直徑等于鋼球的直徑，槽孔的底部與鋼球相互貼合。

作為優選，所述第二套管(3)與限位塊(61)相抵靠的一端與傳動軸(6)過盈配合。

作為優選，所述磨桿的一端設有插入桿，傳動軸設有與插入桿相配合的盲孔。

本發明的有益效果是：

1、采用鋼球夾持結構，有效的解決了三瓣夾頭內孔的磨損增大及切削物的堵塞都直接影響著夾持效果，以至于在實際工作中存在著打滑、夾不緊、拔不出現象的問題。

2、采用錐套對鋼球進行限位，鋼球受到與磨桿軸向垂直的剛性壓力，不會出現打磨機工作時產生的振動和磨桿對鋼球的壓力導致鋼球偏移的問題，提高了打磨精度。

3、槽孔的頂部開口直徑等于鋼球的直徑，槽孔的底部開口直徑小于鋼球的直徑，底部與鋼球相互貼合，有效的限定了鋼球的運動位置，結合有益效果2，鋼球所受的壓力全部為剛性壓力，不存在位置偏移問題。

4、鎖緊機構分為錐套和推塊兩部分，且分別由第一彈簧和第二彈簧推動其回位，當第二彈簧伸展至最大位置時，推塊上的凸起與錐套上所設的環形凸沿分離，既方便推動錐套后移，又不影響在打磨機工作時，轉動軸帶動第二套管轉動時承受額外的摩擦阻力。

5、磨桿與傳動軸的連接方式為卡接方式，傳動軸僅提供磨桿的旋轉力矩輸出，可以實現最大限度的功率輸出。

附圖說明

圖1是本發明實施例的一種醫用打磨機磨桿夾持結構示意圖。

圖2是本發明實施例磨桿后端結構示意圖。

圖3是本發明實施例第一套管剖視圖。

圖4是本發明實施例第二套管剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1至圖4所示，本發明提供的一種醫用打磨機磨桿夾持結構，打磨機本體1、第一套管2、第二套管3、鎖緊機構4、鋼球5、傳動軸6與磨桿7；傳動軸6與磨桿7同軸連接，磨桿7外側設有通過限位軸承71與其相連的磨桿套9；第一套管2包括徑向尺寸由小到大、依次同軸相連的支套一21、支套二22和支套三23，所述支套三23的端部內壁通過第一軸承13與傳動軸6外壁相連，支套一21外壁與磨桿套9內壁螺紋相連，磨桿7穿過支套一21的開口，支套三23與打磨機本體1設置的凸環相抵靠；打磨機的傳動軸6伸入第一套管2的桿身外壁設有限位環；所述傳動軸6和磨桿7組成的傳動副、第二套管3與第一套管2由內向外依次同軸設置，第二套管3的一端與限位塊61相抵靠，第二套管3的另一端穿過第一套管2、并與打磨機的磨桿套9通過第二軸承14連接；磨桿7與傳動軸6連接的一端設有環槽10；

第二套管3的上對應環槽10的位置上設有至少一個槽孔8；鋼球5設置在槽孔8內，槽孔8的底部開口直徑小于鋼球5的直徑，槽孔8的頂部開口直徑等于鋼球5的直徑，鋼球5與槽孔8的底部相互貼合，鋼球5突出槽孔8內口徑的部分與磨桿7上所設的環槽10配合。

鎖緊機構4包括一與第二套管3滑動配合并用于對鋼球5進行限位的錐套41、以及設置在第一套管2外壁上并用于推動錐套41向后滑動的推塊42；錐套41與鋼球5接觸的一端內壁為錐面喇叭結構，喇叭結構靠近第二軸承14一端的開口尺寸大于靠近第一軸承13一端的開口尺寸，錐套41另一端內壁為筒狀結構，錐套41外壁設有環形凸沿411；所述支套二22外壁對稱設有腰孔24，推塊42上設有穿過腰孔24的凸起421，凸起421內側設有與環形凸沿411配合的凸塊4211，環形凸沿411與凸塊4211沿第二套管3軸向的長度之和小于凸起421沿第二套管3軸向的長度；

第二套管3靠近傳動軸6的一端設有限位凸起31，限位凸起31與錐套41之間設有套設在第二套管3外壁上的第一彈簧11。

支套二22外壁設有用于推動推塊42回位的第二彈簧12，第二彈簧12的兩端分別與推塊42和支套三23相抵。

磨桿7的一端設有插入桿72，所述傳動軸6設有與插入桿72相配合的盲孔。

在安裝磨桿時，使用者向第一套管3后端推動推塊42，推塊42通過凸起與凸沿的相互作用推動錐套41向后移動，由于錐套41的喇叭結構，鋼球5受到向下的壓力逐漸減小。當推塊42向后移動達到其最大行程時，插入磨桿，松開推塊42，推塊和錐套分別收到第二彈簧和第一彈簧的作用力回位，由于錐套41的喇叭結構，鋼球被壓入槽孔內，然后錐套在第一彈簧的作用力下繼續前移，直至錐套的圓筒部分覆蓋槽孔，實現對鋼球的定位。

拆卸磨桿時與安裝時相同，向推動推塊，使錐套松開對鋼球的壓迫，然后即可抽出磨桿。

說明書中未闡述的部分均為現有技術或公知常識。本實施例僅用于說明該發明，而不用于限制本發明的范圍，本領域技術人員對于本發明所做的等價置換等修改均認為是落入該發明權利要求書所保護范圍內。