鋼板表面銹漬自動清理機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種鋼板表面銹漬自動清理機，包括機架、輸送機構、清理機構、吸塵機構；清理機構包括第一鏈輪以及第二鏈輪、傳送鏈條、與傳送鏈條相固定連接的鋼絲清理刷，吸塵機構包括開設有吸塵孔的吸塵管、與吸塵管連接的真空泵，機架上設置有清洗機構、烘干整理機構，清洗機構包括清洗箱、超聲波發生器，烘干整理機構包括烘干箱、設置于烘干箱內的定型塊，定型塊上開設有定型槽，烘干箱內設置有陶瓷加熱管，烘干箱內轉動設置有將定型后的鋼絲清理刷的端部進行打松的松散機構，能夠自動清理鋼板表面銹漬，而且能夠自動對清理刷進行清洗、定型，無需頻繁更換清理刷。
【專利說明】
鋼板表面銹潰自動清理機
技術領域
[0001]本發明涉及鋼板加工設備，特別涉及一種鋼板表面銹漬自動清理機。
【背景技術】
[0002]鋼板長時間堆積其表面會產生銹漬，因此在加工前，需要將銹漬進行打磨清理，現有技術中通常采用人工清理的方式進行清理，不僅效率較低，而且勞動強度較高，雖然現有技術中也出現了自動化清理機構，但是由于用于打磨鋼板表面的鋼絲清理刷極易產生變形以及沾有銹漬，因此使用一段時間后需要進行更換，效率同樣較低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種鋼板表面銹漬自動清理機，能夠自動清理鋼板表面銹漬，而且能夠自動對清理刷進行清洗、定型，無需頻繁更換清理刷。
[0004]發明所采用的技術方案是這樣的:一種鋼板表面銹漬自動清理機，包括機架、設置于所述機架上用于輸送鋼板的輸送機構、設置于所述輸送機構上方的清理機構、用于吸附殘肩的吸塵機構；
所述清理機構包括轉動設置的第一鏈輪以及第二鏈輪、呈環形設置且與所述第一鏈輪以及第二鏈輪相配合的傳送鏈條、沿著所述傳送鏈條的長度方向設置且與所述傳送鏈條相固定連接的鋼絲清理刷，所述鋼絲清理刷設置于所述傳送鏈條的外側；
所述吸塵機構包括開設有吸塵孔的吸塵管、與所述吸塵管連接的真空栗，所述吸塵管的下部開設有供所述傳送鏈條穿過的定位槽；
所述機架上設置有對所述鋼絲清理刷進行清洗的清洗機構、對清洗后的清理刷進行定型烘干的烘干整理機構，所述清洗機構包括存儲有清洗液的清洗箱、設置于所述清洗箱內的超聲波發生器，所述傳送鏈條穿過所述清洗箱;所述烘干整理機構包括烘干箱、設置于所述烘干箱內的定型塊，所述定型塊上開設有供所述鋼絲清理刷穿過的定型槽，所述烘干箱內設置有陶瓷加熱管，所述烘干箱內轉動設置有將定型后的鋼絲清理刷的端部進行打松的松散機構。
[0005]進一步改進的是:所述清洗箱內轉動設置有引導鏈輪，所述傳送鏈條依次繞過所述第一鏈輪、所述引導鏈輪以及所述第二鏈輪。
[0006]進一步改進的是:所述定型塊的端部設置有引導塊，所述引導塊上開設有與所述定型槽相連通的V形引導槽。
[0007]進一步改進的是:所述松散機構包括轉動設置于所述烘干箱內的轉盤、沿著所述轉盤徑向延伸的若干打散臂，若干所述打散臂均勻分布于所述轉盤上。
[0008]進一步改進的是:所述輸送機構包括兩端通過轉動軸承轉動設置于所述機架上的輸送輥，所述輸送輥上固定設置有傳動鏈輪、相鄰所述傳動鏈輪之間通過環形設置的傳動鏈條相連接。
[0009]通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:當鋼絲清理刷清理一定時間，發生變形以及沾有銹漬后，可以通過轉動第一鏈輪以及第二鏈輪，帶動傳送鏈條轉動，將使用過的鋼絲清理刷進行清洗以及烘干整理，而未使用過的清理刷轉動至工作位置繼續進行清理工作，無需進行停機處理。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本發明示意圖。
[0011 ]其中:1、機架;2、輸送機構;3、第一鏈輪;4、第二鏈輪;5、傳送鏈條;6、鋼絲清理刷；
7、吸塵管;8、真空栗;9、清洗箱；10、定型塊；11、引導塊；12、烘干箱；13、超聲波發生器；14、轉盤;15、打散臂。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發明。
[0013]如圖1所示，本發明公開一種鋼板表面銹漬自動清理機，包括機架1、設置于所述機架I上用于輸送鋼板的輸送機構2、設置于所述輸送機構2上方的清理機構、用于吸附殘肩的吸塵機構；
所述清理機構包括轉動設置的第一鏈輪3以及第二鏈輪4、呈環形設置且與所述第一鏈輪3以及第二鏈輪4相配合的傳送鏈條5、沿著所述傳送鏈條5的長度方向設置且與所述傳送鏈條5相固定連接的鋼絲清理刷6，所述鋼絲清理刷6設置于所述傳送鏈條5的外側；
所述吸塵機構包括開設有吸塵孔的吸塵管7、與所述吸塵管7連接的真空栗8，所述吸塵管7的下部開設有供所述傳送鏈條5穿過的定位槽；
所述機架I上設置有對所述鋼絲清理刷6進行清洗的清洗機構、對清洗后的清理刷進行定型烘干的烘干整理機構，所述清洗機構包括存儲有清洗液的清洗箱9、設置于所述清洗箱9內的超聲波發生器13，所述傳送鏈條5穿過所述清洗箱9;所述烘干整理機構包括烘干箱12、設置于所述烘干箱12內的定型塊10，所述定型塊10上開設有供所述鋼絲清理刷6穿過的定型槽，所述烘干箱12內設置有陶瓷加熱管，所述烘干箱12內轉動設置有將定型后的鋼絲清理刷6的端部進行打松的松散機構。
[0014]清理過程:鋼板由輸送機構2進行水平輸送，鋼絲清理刷6用于打磨鋼板表面的銹漬，而吸塵管7上的吸塵孔將打磨的殘肩通過真空栗8進行吸附，從而保證殘肩不會殘留在鋼板表面；
當使用一段時間后，鋼絲清理刷6發生變形以及沾有銹漬后，通過轉動第一鏈輪3以及第二鏈輪4，帶動傳送鏈條5轉動，將使用過的鋼絲清理刷6進行清洗以及烘干整理，而未使用過的清理刷轉動至工作位置繼續進行清理工作，無需進行停機處理，由于清洗箱9內設置有超聲波發生器13，繼而利用超聲波進行清洗，能夠提高清洗效果，而且在烘干箱12內設置帶有定型槽的定型塊10，能夠在烘干時對鋼絲清理刷6進行整形處理，使得鋼絲清理刷6可以再次利用。
[0015]為了使得鋼絲清理刷6在清洗箱9內的清洗行程增大，保證清洗效果，所述清洗箱9內轉動設置有引導鏈輪，所述傳送鏈條5依次繞過所述第一鏈輪3、所述引導鏈輪以及所述第二鏈輪4。
[0016]為了便于鋼絲清理刷6能夠順利進入定型槽內進行烘干定型，所述定型塊10的端部設置有引導塊11，所述引導塊11上開設有與所述定型槽相連通的V形引導槽。
[0017]由于經過烘干定型后的鋼絲清理刷6的端部容易粘結形成尖刺結構，所述松散機構包括轉動設置于所述烘干箱12內的轉盤14、沿著所述轉盤14徑向延伸的若干打散臂15，若干所述打散臂15均勻分布于所述轉盤14上，通過驅動轉盤14轉動，打散臂15將形成的尖刺結構打散，從而鋼絲清理刷6在工作時不會對鋼板表面形成刮傷。
[0018]本實施例中優化的實施方式為，所述輸送機構2包括兩端通過轉動軸承轉動設置于所述機架I上的輸送輥，所述輸送輥上固定設置有傳動鏈輪、相鄰所述傳動鏈輪之間通過環形設置的傳動鏈條相連接。
[0019]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.鋼板表面銹漬自動清理機，其特征在于:包括機架、設置于所述機架上用于輸送鋼板的輸送機構、設置于所述輸送機構上方的清理機構、用于吸附殘肩的吸塵機構； 所述清理機構包括轉動設置的第一鏈輪以及第二鏈輪、呈環形設置且與所述第一鏈輪以及第二鏈輪相配合的傳送鏈條、沿著所述傳送鏈條的長度方向設置且與所述傳送鏈條相固定連接的鋼絲清理刷，所述鋼絲清理刷設置于所述傳送鏈條的外側； 所述吸塵機構包括開設有吸塵孔的吸塵管、與所述吸塵管連接的真空栗，所述吸塵管的下部開設有供所述傳送鏈條穿過的定位槽； 所述機架上設置有對所述鋼絲清理刷進行清洗的清洗機構、對清洗后的清理刷進行定型烘干的烘干整理機構，所述清洗機構包括存儲有清洗液的清洗箱、設置于所述清洗箱內的超聲波發生器，所述傳送鏈條穿過所述清洗箱;所述烘干整理機構包括烘干箱、設置于所述烘干箱內的定型塊，所述定型塊上開設有供所述鋼絲清理刷穿過的定型槽，所述烘干箱內設置有陶瓷加熱管，所述烘干箱內轉動設置有將定型后的鋼絲清理刷的端部進行打松的松散機構。2.根據權利要求1所述的鋼板表面銹漬自動清理機，其特征在于:所述清洗箱內轉動設置有引導鏈輪，所述傳送鏈條依次繞過所述第一鏈輪、所述引導鏈輪以及所述第二鏈輪。3.根據權利要求1所述的鋼板表面銹漬自動清理機，其特征在于:所述定型塊的端部設置有引導塊，所述引導塊上開設有與所述定型槽相連通的V形引導槽。4.根據權利要求1所述的鋼板表面銹漬自動清理機，其特征在于:所述松散機構包括轉動設置于所述烘干箱內的轉盤、沿著所述轉盤徑向延伸的若干打散臂，若干所述打散臂均勾分布于所述轉盤上。5.根據權利要求1所述的鋼板表面銹漬自動清理機，其特征在于:所述輸送機構包括兩端通過轉動軸承轉動設置于所述機架上的輸送輥，所述輸送輥上固定設置有傳動鏈輪、相鄰所述傳動鏈輪之間通過環形設置的傳動鏈條相連接。
【文檔編號】B24B53/007GK106078445SQ201610608977
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610608977.0, CN 106078445 A, CN 106078445A, CN 201610608977, CN-A-106078445, CN106078445 A, CN106078445A, CN201610608977, CN201610608977.0
【發明人】林福興
【申請人】林福興