本發明涉及一種(zhong)防腐(fu)鋼(gang)及其熱處(chu)理方法，具體的說(shuo)是一種(zhong)燃氣閥門用高強度防腐(fu)鋼(gang)及其熱處(chu)理工藝(yi)，屬(shu)于金屬(shu)冶煉及處(chu)理技術領域。
背景技術：
閥(fa)門是燃氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)中非(fei)常重要(yao)的(de)(de)(de)組成(cheng)部分，也(ye)是燃氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)中技術(shu)含量較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)產品(pin)(pin)之一(yi)。目(mu)前國內外(wai)燃氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)中的(de)(de)(de)閥(fa)門從材質(zhi)上(shang)(shang)一(yi)般分兩大類(lei)，一(yi)類(lei)是PE球閥(fa)，一(yi)類(lei)是金(jin)屬球閥(fa)，兩者各有(you)顯著的(de)(de)(de)優(you)缺(que)點(dian)(dian)，其(qi)(qi)中PE球閥(fa)雖然具有(you)不(bu)(bu)少優(you)點(dian)(dian)，但由于其(qi)(qi)材料性(xing)(xing)(xing)質(zhi)的(de)(de)(de)局限，存(cun)在(zai)不(bu)(bu)少缺(que)點(dian)(dian)，如(ru)產品(pin)(pin)剛(gang)性(xing)(xing)(xing)不(bu)(bu)足，在(zai)地質(zhi)沉降，或熱脹冷縮(suo)過程中，容易(yi)(yi)導致啟閉(bi)(bi)扭矩和密封(feng)性(xing)(xing)(xing)能(neng)不(bu)(bu)太穩定；塑料材質(zhi)的(de)(de)(de)球芯(xin)在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)路吹掃(sao)不(bu)(bu)徹底，有(you)沙(sha)土等(deng)雜物殘留堆(dui)積(ji)的(de)(de)(de)情況下(xia)，球芯(xin)易(yi)(yi)受損，導致密封(feng)性(xing)(xing)(xing)能(neng)下(xia)降；在(zai)長時(shi)間靜(jing)置或較(jiao)(jiao)長時(shi)間關閉(bi)(bi)受壓的(de)(de)(de)狀態下(xia)，操(cao)作扭矩容易(yi)(yi)明顯上(shang)(shang)升，易(yi)(yi)造(zao)成(cheng)操(cao)作帽等(deng)配件(jian)的(de)(de)(de)損傷(shang)，影(ying)響長期使用性(xing)(xing)(xing)能(neng)。金(jin)屬球閥(fa)同樣具有(you)獨特的(de)(de)(de)優(you)點(dian)(dian)，但在(zai)PE燃氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)中應用卻不(bu)(bu)盡人意(yi)，如(ru)防腐性(xing)(xing)(xing)能(neng)不(bu)(bu)理(li)想(xiang)，若(ruo)不(bu)(bu)進行合理(li)處理(li)，使用壽(shou)命(ming)較(jiao)(jiao)短(duan)，不(bu)(bu)能(neng)與PE管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)50年的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)相(xiang)匹配。
技術實現要素：
本(ben)發(fa)明(ming)所要(yao)解決的技(ji)術(shu)問題是，針對以上(shang)現有技(ji)術(shu)的缺點(dian)，提出一種燃氣閥門(men)(men)用高強(qiang)度(du)防腐鋼及其熱處理工藝，不僅能夠提供閥門(men)(men)的足夠強(qiang)度(du)，而(er)且在長期惡劣環境(jing)下(xia)使用具有耐腐蝕、耐磨損以及熱脹冷(leng)縮系數小的特點(dian)。
為(wei)了解決上述技術問題，本發明的(de)(de)技術方案是通過以下方式(shi)實現的(de)(de)：提(ti)供一種燃(ran)氣閥門用(yong)高(gao)強度防腐鋼，其化學(xue)成分的(de)(de)質量(liang)百分比為(wei)：C：0.02-0.04%，Cr:10.5-11.7%，Si：0.15-0.19%，Mn：0.62-0.73%，Ni：0.45-0.52%，Re：0.15-0.17%，Nb：0.27-0.38%，Al:0.31-0.33%，Y:0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Co：0.41-0.45%，Mo ：0.23-0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.23-0.36%，余量(liang)為(wei)Fe；
所述稀土金屬的化學成分(fen)質量百分(fen)比為：Pm：13-18%，Lu：8-11%，Dy：3-6%，Gd：0.8-2.4%，余量為La；
該防腐鋼(gang)中第(di)一相為(wei)(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)，第(di)二相為(wei)(wei)馬氏(shi)體(ti)(ti)，在(zai)表面(mian)至1/4厚度處(chu)(chu)第(di)二相體(ti)(ti)積百分(fen)數為(wei)(wei)3.6-3.8%，1/4厚度至中心第(di)二相體(ti)(ti)積百分(fen)數為(wei)(wei)5.7-6.1%；該不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)表面(mian)至1/4厚度處(chu)(chu)奧氏(shi)體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)4.2-4.5μm，馬氏(shi)體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3.8-4.0μm，1/4厚度至中心處(chu)(chu)奧氏(shi)體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)5.2-5.5μm，馬氏(shi)體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)7.1-7.5μm。
本發明進一步限定的(de)(de)技術方案(an)是：前述的(de)(de)燃氣閥門用高(gao)強度(du)防腐鋼，其化(hua)學(xue)成分(fen)的(de)(de)質量百分(fen)比(bi)為(wei)：C：0.02%，Cr:10.5%，Si：0.15%，Mn：0.62%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.27%，Al:0.31%，Y:0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Co：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.23%，余(yu)量為(wei)Fe；
所述稀土金屬的化學(xue)成分(fen)質(zhi)量百分(fen)比為(wei)：Pm：13%，Lu：8%，Dy：3%，Gd：0.8%，余量為(wei)La；
該防(fang)腐鋼中第(di)一(yi)相(xiang)為奧(ao)氏體(ti)，第(di)二(er)相(xiang)為馬氏體(ti)，在(zai)表面(mian)(mian)至(zhi)1/4厚度(du)處第(di)二(er)相(xiang)體(ti)積百(bai)分數(shu)為3.6%，1/4厚度(du)至(zhi)中心(xin)第(di)二(er)相(xiang)體(ti)積百(bai)分數(shu)為5.7%；該不銹鋼在(zai)表面(mian)(mian)至(zhi)1/4厚度(du)處奧(ao)氏體(ti)平(ping)(ping)均(jun)(jun)晶(jing)粒(li)(li)直徑為4.2μm，馬氏體(ti)平(ping)(ping)均(jun)(jun)晶(jing)粒(li)(li)直徑為3.8μm，1/4厚度(du)至(zhi)中心(xin)處奧(ao)氏體(ti)平(ping)(ping)均(jun)(jun)晶(jing)粒(li)(li)直徑為5.2μm，馬氏體(ti)平(ping)(ping)均(jun)(jun)晶(jing)粒(li)(li)直徑為7.1μm。
前述的燃氣(qi)閥(fa)門(men)用高強度防腐鋼(gang)，其(qi)化學成(cheng)分的質量百分比為：C：0.03%，Cr:10.8%，Si：0.17%，Mn：0.68%，Ni：0.49%，Re：0.16%，Nb：0.32%，Al:0.32%，Y:0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Co：0.43%，Mo ：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.29%，余量為Fe；
所述稀土金屬的化學成分質量(liang)百(bai)分比為：Pm：16%，Lu：10%，Dy：5%，Gd：1.5%，余(yu)量(liang)為La；
該(gai)防腐鋼中第一相(xiang)為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)體，第二相(xiang)為(wei)(wei)馬(ma)氏(shi)(shi)體，在(zai)表面至1/4厚(hou)度處第二相(xiang)體積百分數為(wei)(wei)3.7%，1/4厚(hou)度至中心第二相(xiang)體積百分數為(wei)(wei)5.9%；該(gai)不銹鋼在(zai)表面至1/4厚(hou)度處奧(ao)氏(shi)(shi)體平均晶粒(li)直徑(jing)(jing)為(wei)(wei)4.3μm，馬(ma)氏(shi)(shi)體平均晶粒(li)直徑(jing)(jing)為(wei)(wei)3.9μm，1/4厚(hou)度至中心處奧(ao)氏(shi)(shi)體平均晶粒(li)直徑(jing)(jing)為(wei)(wei)5.4μm，馬(ma)氏(shi)(shi)體平均晶粒(li)直徑(jing)(jing)為(wei)(wei)7.3μm。
前述(shu)的(de)燃氣閥門用高強度(du)防腐鋼，其化(hua)學成分的(de)質量(liang)(liang)百分比為：C：0.04%，Cr:11.7%，Si：0.19%，Mn：0.73%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.38%，Al:0.33%，Y: 0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Co：0.45%，Mo ：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.36%，余量(liang)(liang)為Fe；
所述稀土金屬的化(hua)學(xue)成分質量(liang)(liang)百(bai)分比為(wei)：Pm：18%，Lu：11%，Dy：6%，Gd：2.4%，余(yu)量(liang)(liang)為(wei)La；
該(gai)(gai)防腐鋼中(zhong)第一相為(wei)(wei)(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)，第二(er)(er)相為(wei)(wei)(wei)馬氏體(ti)(ti)(ti)，在(zai)(zai)表(biao)面(mian)至1/4厚度處(chu)第二(er)(er)相體(ti)(ti)(ti)積百(bai)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)(wei)(wei)3.8%，1/4厚度至中(zhong)心第二(er)(er)相體(ti)(ti)(ti)積百(bai)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)(wei)(wei)6.1%；該(gai)(gai)不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)表(biao)面(mian)至1/4厚度處(chu)奧氏體(ti)(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶粒(li)直徑為(wei)(wei)(wei)4.5μm，馬氏體(ti)(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶粒(li)直徑為(wei)(wei)(wei)4.0μm，1/4厚度至中(zhong)心處(chu)奧氏體(ti)(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶粒(li)直徑為(wei)(wei)(wei)5.5μm，馬氏體(ti)(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶粒(li)直徑為(wei)(wei)(wei)7.5μm。
一(yi)種(zhong)燃氣(qi)閥(fa)門用高(gao)強(qiang)度防腐鋼的(de)熱(re)處理工藝，包括以(yi)下(xia)步驟：
步驟(zou)1：將(jiang)鋼材加熱(re)至580-610℃，并保溫35-40min，然(ran)后用霧化冷(leng)(leng)卻(que)以10-15℃/s的速(su)度(du)(du)冷(leng)(leng)卻(que)到室溫，然(ran)后再加熱(re)到830-850℃，用油冷(leng)(leng)以8-10℃/s的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)冷(leng)(leng)卻(que)至室溫；
步驟2：將(jiang)鋼材(cai)放入加熱(re)爐中加熱(re)至980-990℃，保溫(wen)1-3小(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)采用水(shui)冷，以(yi)20-25℃/s的(de)速度冷卻至室(shi)(shi)溫(wen)，然(ran)后(hou)再以(yi)5-8℃/s的(de)速度加熱(re)至650-670℃，保溫(wen)5-8小(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)空(kong)冷至室(shi)(shi)溫(wen)；
步(bu)驟3：對鋼材進行(xing)兩次回(hui)火，第(di)一次回(hui)火：將拔(ba)叉加熱至545-565℃，回(hui)火30-40min后(hou)，保溫(wen)(wen)2-3min，使(shi)鋼材溫(wen)(wen)度均勻化(hua)，之(zhi)后(hou)采用水冷的方式以23-25℃/s的冷卻速率冷卻至380-390℃后(hou)，再(zai)空冷至室溫(wen)(wen)；
第二(er)次回火：將(jiang)鋼材加熱(re)至710-720℃，回火1-3小時，然后(hou)空(kong)冷至室(shi)溫(wen)即可。
前述的燃氣(qi)閥門用高強度防腐鋼的熱(re)處理(li)工藝，包括以下步驟(zou)：
步驟(zou)1：將(jiang)鋼材(cai)加熱(re)至580℃，并(bing)保溫35min，然后用霧化冷(leng)卻以(yi)(yi)10℃/s的速(su)度冷(leng)卻到室溫，然后再加熱(re)到830℃，用油冷(leng)以(yi)(yi)8℃/s的冷(leng)卻速(su)度冷(leng)卻至室溫；
步(bu)驟2：將鋼材(cai)放(fang)入(ru)加(jia)熱(re)爐(lu)中加(jia)熱(re)至(zhi)(zhi)980℃，保(bao)溫(wen)(wen)1小時(shi)，然(ran)(ran)后采用(yong)水冷(leng)，以20℃/s的(de)速度冷(leng)卻(que)至(zhi)(zhi)室(shi)溫(wen)(wen)，然(ran)(ran)后再以5℃/s的(de)速度加(jia)熱(re)至(zhi)(zhi)650℃，保(bao)溫(wen)(wen)5小時(shi)，然(ran)(ran)后空冷(leng)至(zhi)(zhi)室(shi)溫(wen)(wen)；
步驟3：對(dui)鋼(gang)材進行兩次回火(huo)，第一次回火(huo)：將(jiang)拔叉加熱至(zhi)545℃，回火(huo)30min后，保溫(wen)2min，使鋼(gang)材溫(wen)度均勻化，之(zhi)后采用水冷(leng)(leng)的方式以(yi)23℃/s的冷(leng)(leng)卻(que)速率冷(leng)(leng)卻(que)至(zhi)380℃后，再(zai)空冷(leng)(leng)至(zhi)室溫(wen)；
第二次回(hui)火：將鋼材加熱至710℃，回(hui)火1小時，然后(hou)空(kong)冷至室溫即可。
前述的燃氣(qi)閥(fa)門(men)用高強度防腐鋼的熱處理工藝，包括以下(xia)步驟：
步驟1：將(jiang)鋼(gang)材加熱至(zhi)(zhi)595℃，并保溫38min，然后用(yong)(yong)霧化冷卻以12℃/s的(de)速度冷卻到室(shi)溫，然后再加熱到840℃，用(yong)(yong)油冷以9℃/s的(de)冷卻速度冷卻至(zhi)(zhi)室(shi)溫；
步驟2：將鋼材(cai)放入加熱(re)(re)爐中加熱(re)(re)至980℃，保(bao)溫(wen)2小(xiao)(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)(hou)采用(yong)水冷，以22℃/s的速度(du)冷卻(que)至室溫(wen)，然(ran)后(hou)(hou)再(zai)以7℃/s的速度(du)加熱(re)(re)至660℃，保(bao)溫(wen)7小(xiao)(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)(hou)空冷至室溫(wen)；
步驟3：對鋼材進行兩(liang)次回(hui)(hui)火(huo)，第一次回(hui)(hui)火(huo)：將拔(ba)叉加熱至550℃，回(hui)(hui)火(huo)35min后，保溫(wen)3min，使鋼材溫(wen)度均勻化，之后采用水冷(leng)的方式以(yi)24℃/s的冷(leng)卻速率冷(leng)卻至385℃后，再空冷(leng)至室溫(wen)；
第二次回火：將鋼材加熱至715℃，回火2小(xiao)時，然后空冷至室溫即可。
進一步的，前(qian)述的燃(ran)氣閥門用高強度(du)防腐鋼的熱處理工(gong)藝，包括(kuo)以下步驟：
步驟1：將(jiang)鋼材加(jia)熱至610℃，并保溫40min，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)霧(wu)化冷(leng)卻(que)以(yi)15℃/s的(de)速度冷(leng)卻(que)到室溫，然(ran)后(hou)(hou)再加(jia)熱到850℃，用(yong)油冷(leng)以(yi)10℃/s的(de)冷(leng)卻(que)速度冷(leng)卻(que)至室溫；
步驟(zou)2：將鋼(gang)材放入(ru)加熱爐中加熱至(zhi)990℃，保溫(wen)3小(xiao)(xiao)時，然(ran)后(hou)采用水冷(leng)，以(yi)25℃/s的速度(du)冷(leng)卻至(zhi)室溫(wen)，然(ran)后(hou)再以(yi)8℃/s的速度(du)加熱至(zhi)670℃，保溫(wen)8小(xiao)(xiao)時，然(ran)后(hou)空(kong)冷(leng)至(zhi)室溫(wen)；
步驟3：對鋼材進行兩次(ci)回(hui)火，第(di)一(yi)次(ci)回(hui)火：將拔叉加熱(re)至(zhi)565℃，回(hui)火40min后，保溫3min，使鋼材溫度均(jun)勻化，之(zhi)后采用水冷(leng)的(de)方式以25℃/s的(de)冷(leng)卻速率冷(leng)卻至(zhi)390℃后，再(zai)空冷(leng)至(zhi)室溫；
第二(er)次(ci)回(hui)火：將鋼材加熱至(zhi)720℃，回(hui)火3小時，然后空冷至(zhi)室溫即可。
本發明的有益效果是：本發明中的合金元素Co、Mo、Cr、Ti可提高馬氏體回火抗力，抑制位錯亞結構回復；Ni能提高鐵素體基體的韌性并能使晶粒細化，可改善鋼的塑性和韌性，降低解理傾Co提高Mo2C形核驅動力，促進細小、彌散的含Mo化合物析出；Ni和Co共同作用促進Fe3C和Mo2C形成，進一步增(zeng)強二次(ci)硬(ying)化效應；Mo抑制高溫回火(huo)脆性(xing)。Ni-Co-Mo-Me的合(he)理(li)配合(he)，使鋼獲得良好的強韌性(xing)。
耐腐蝕鋼在低pH 和高Cl-含量的酸性溶(rong)液腐蝕(shi)環境(jing)下，具有優良的耐點(dian)蝕(shi)、均勻(yun)腐蝕(shi)性能，母材均勻(yun)腐蝕(shi)速率在0.3 mm/a左右，焊縫熔合線和(he)母材過渡位(wei)置(zhi)腐蝕(shi)臺階深(shen)度在10μm以(yi)下。
具體實施方式
下面(mian)對本發明(ming)做(zuo)進(jin)一步的詳細說明(ming)：
實施例1
本實施例提供的(de)一種前述(shu)的(de)燃氣(qi)閥門用高強(qiang)度防腐鋼，其(qi)化學成分的(de)質(zhi)量百分比為(wei)：C：0.02%，Cr:10.5%，Si：0.15%，Mn：0.62%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.27%，Al:0.31%，Y:0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Co：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀(xi)土金屬：0.23%，余量為(wei)Fe；
所述稀土金屬的化(hua)學成分質量(liang)百分比為(wei)：Pm：13%，Lu：8%，Dy：3%，Gd：0.8%，余(yu)量(liang)為(wei)La；
該防腐(fu)鋼中(zhong)(zhong)第(di)一(yi)相(xiang)為奧氏體(ti)(ti)，第(di)二(er)(er)相(xiang)為馬(ma)氏體(ti)(ti)，在表(biao)面至(zhi)1/4厚(hou)度處第(di)二(er)(er)相(xiang)體(ti)(ti)積(ji)百分數(shu)為3.6%，1/4厚(hou)度至(zhi)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)第(di)二(er)(er)相(xiang)體(ti)(ti)積(ji)百分數(shu)為5.7%；該不銹鋼在表(biao)面至(zhi)1/4厚(hou)度處奧氏體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)(li)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)為4.2μm，馬(ma)氏體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)(li)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)為3.8μm，1/4厚(hou)度至(zhi)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)處奧氏體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)(li)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)為5.2μm，馬(ma)氏體(ti)(ti)平(ping)均(jun)晶(jing)粒(li)(li)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)為7.1μm。
本(ben)實施例的燃(ran)氣(qi)閥門用高強度防(fang)腐鋼的熱處理工藝，包(bao)括以下步驟(zou)：
步(bu)驟1：將鋼材加(jia)熱(re)至580℃，并保溫(wen)35min，然(ran)(ran)后(hou)用霧化(hua)冷(leng)卻(que)以(yi)10℃/s的速度(du)冷(leng)卻(que)到(dao)室溫(wen)，然(ran)(ran)后(hou)再加(jia)熱(re)到(dao)830℃，用油冷(leng)以(yi)8℃/s的冷(leng)卻(que)速度(du)冷(leng)卻(que)至室溫(wen)；
步驟2：將鋼材放入加(jia)(jia)熱(re)爐中加(jia)(jia)熱(re)至(zhi)(zhi)980℃，保(bao)溫1小時，然后(hou)采用(yong)水(shui)冷，以(yi)(yi)20℃/s的(de)速度冷卻至(zhi)(zhi)室(shi)溫，然后(hou)再以(yi)(yi)5℃/s的(de)速度加(jia)(jia)熱(re)至(zhi)(zhi)650℃，保(bao)溫5小時，然后(hou)空冷至(zhi)(zhi)室(shi)溫；
步(bu)驟(zou)3：對鋼(gang)材(cai)進行兩次(ci)回火(huo)(huo)，第一次(ci)回火(huo)(huo)：將拔叉加熱至(zhi)545℃，回火(huo)(huo)30min后(hou)，保溫(wen)2min，使鋼(gang)材(cai)溫(wen)度均(jun)勻化，之(zhi)后(hou)采用水冷的(de)方式以(yi)23℃/s的(de)冷卻速率冷卻至(zhi)380℃后(hou)，再空冷至(zhi)室溫(wen)；
第二次回(hui)火(huo)：將(jiang)鋼(gang)材加熱(re)至710℃，回(hui)火(huo)1小時，然后空冷至室溫即可。
實施例2
本實施(shi)例提供的一種燃氣閥門用高強度防腐鋼，其(qi)化學成分(fen)的質量百分(fen)比(bi)為：C：0.03%，Cr:10.8%，Si：0.17%，Mn：0.68%，Ni：0.49%，Re：0.16%，Nb：0.32%，Al:0.32%，Y:0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Co：0.43%，Mo ：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀(xi)土金屬：0.29%，余(yu)量為Fe；
所述稀土(tu)金屬的化學成分質量(liang)百分比為：Pm：16%，Lu：10%，Dy：5%，Gd：1.5%，余量(liang)為La；
該防腐鋼(gang)中第一相(xiang)為(wei)(wei)奧氏(shi)體，第二相(xiang)為(wei)(wei)馬氏(shi)體，在表面至(zhi)1/4厚(hou)(hou)度(du)(du)處(chu)第二相(xiang)體積(ji)百分數為(wei)(wei)3.7%，1/4厚(hou)(hou)度(du)(du)至(zhi)中心第二相(xiang)體積(ji)百分數為(wei)(wei)5.9%；該不(bu)銹鋼(gang)在表面至(zhi)1/4厚(hou)(hou)度(du)(du)處(chu)奧氏(shi)體平均晶(jing)粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)4.3μm，馬氏(shi)體平均晶(jing)粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)3.9μm，1/4厚(hou)(hou)度(du)(du)至(zhi)中心處(chu)奧氏(shi)體平均晶(jing)粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)5.4μm，馬氏(shi)體平均晶(jing)粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)7.3μm。
本實施例(li)的(de)燃(ran)氣(qi)閥(fa)門用高強(qiang)度(du)防(fang)腐鋼的(de)熱處理工藝(yi)，包括以下步驟(zou)：
步驟1：將(jiang)鋼材(cai)加熱至595℃，并(bing)保溫38min，然后(hou)用霧化冷卻(que)以12℃/s的速(su)度冷卻(que)到(dao)(dao)室溫，然后(hou)再(zai)加熱到(dao)(dao)840℃，用油冷以9℃/s的冷卻(que)速(su)度冷卻(que)至室溫；
步驟2：將(jiang)鋼(gang)材放入加熱爐中加熱至(zhi)(zhi)980℃，保溫(wen)2小(xiao)時(shi)，然(ran)后采用(yong)水冷，以22℃/s的速度冷卻至(zhi)(zhi)室溫(wen)，然(ran)后再以7℃/s的速度加熱至(zhi)(zhi)660℃，保溫(wen)7小(xiao)時(shi)，然(ran)后空冷至(zhi)(zhi)室溫(wen)；
步驟3：對鋼(gang)材(cai)進行兩(liang)次(ci)回(hui)(hui)火(huo)，第一(yi)次(ci)回(hui)(hui)火(huo)：將拔叉加熱(re)至(zhi)(zhi)550℃，回(hui)(hui)火(huo)35min后，保溫(wen)3min，使(shi)鋼(gang)材(cai)溫(wen)度(du)均(jun)勻化，之后采用水冷的(de)(de)方式以(yi)24℃/s的(de)(de)冷卻(que)速率冷卻(que)至(zhi)(zhi)385℃后，再空冷至(zhi)(zhi)室溫(wen)；
第二次回火：將鋼材加(jia)熱至715℃，回火2小時(shi)，然后空冷至室溫(wen)即可。
實施例3
本實施例提供的(de)一種(zhong)燃氣閥門用高強度防腐鋼(gang)，其化學(xue)成分的(de)質量(liang)百分比為(wei)(wei)：C：0.04%，Cr:11.7%，Si：0.19%，Mn：0.73%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.38%，Al:0.33%，Y: 0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Co：0.45%，Mo ：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.36%，余(yu)量(liang)為(wei)(wei)Fe；
所(suo)述稀土金屬的化學成分質(zhi)量百分比為(wei)：Pm：18%，Lu：11%，Dy：6%，Gd：2.4%，余量為(wei)La；
該防腐鋼中第(di)一相(xiang)為(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)，第(di)二相(xiang)為(wei)(wei)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)，在表面至1/4厚度(du)處(chu)第(di)二相(xiang)體(ti)積(ji)百分(fen)數為(wei)(wei)3.8%，1/4厚度(du)至中心第(di)二相(xiang)體(ti)積(ji)百分(fen)數為(wei)(wei)6.1%；該不(bu)銹鋼在表面至1/4厚度(du)處(chu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)平均晶粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)4.5μm，馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)平均晶粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)4.0μm，1/4厚度(du)至中心處(chu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)平均晶粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)5.5μm，馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)平均晶粒(li)直(zhi)徑為(wei)(wei)7.5μm。
本實施(shi)例的燃(ran)氣閥門用(yong)高強度防腐鋼的熱處理工藝(yi)，包括以(yi)下步驟：
步(bu)驟1：將鋼材加(jia)熱(re)至(zhi)610℃，并保溫40min，然后(hou)用(yong)霧(wu)化冷卻(que)以15℃/s的(de)速度冷卻(que)到(dao)室溫，然后(hou)再加(jia)熱(re)到(dao)850℃，用(yong)油冷以10℃/s的(de)冷卻(que)速度冷卻(que)至(zhi)室溫；
步(bu)驟2：將鋼材放入加(jia)熱(re)爐(lu)中(zhong)加(jia)熱(re)至990℃，保(bao)溫(wen)3小(xiao)時(shi)，然后采用水冷(leng)，以(yi)25℃/s的(de)速(su)度冷(leng)卻(que)至室(shi)溫(wen)，然后再(zai)以(yi)8℃/s的(de)速(su)度加(jia)熱(re)至670℃，保(bao)溫(wen)8小(xiao)時(shi)，然后空(kong)冷(leng)至室(shi)溫(wen)；
步驟(zou)3：對鋼(gang)材進(jin)行兩(liang)次回火，第(di)一次回火：將拔叉加熱至565℃，回火40min后(hou)，保溫(wen)(wen)3min，使鋼(gang)材溫(wen)(wen)度均勻化，之后(hou)采用(yong)水(shui)冷的方式以25℃/s的冷卻速率冷卻至390℃后(hou)，再空冷至室溫(wen)(wen)；
第二次回(hui)火(huo)：將(jiang)鋼(gang)材加熱至720℃，回(hui)火(huo)3小時，然后(hou)空冷至室溫(wen)即可。
以上(shang)實(shi)施例僅為(wei)說明(ming)本(ben)發明(ming)的技(ji)術(shu)(shu)(shu)思想(xiang)，不能以此限定(ding)本(ben)發明(ming)的保護范(fan)圍，凡(fan)是(shi)按照(zhao)本(ben)發明(ming)提出的技(ji)術(shu)(shu)(shu)思想(xiang)，在(zai)技(ji)術(shu)(shu)(shu)方案(an)基礎上(shang)所做的任何改動，均(jun)落入本(ben)發明(ming)保護范(fan)圍之(zhi)內。