本發明創造涉及一種彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝，屬于熱處理領域。

背景技術：

起落架的零件外形為變截面尺寸，壁厚不均勻，為成品尺寸熱處理，熱處理過程中很難控制零件變形，熱處理后由于零件形狀特點及彈簧鋼材料較高的屈強比，導致校正存在很大的困難及風險。熱處理碳勢參數的旋轉，會直接影響零件增碳或脫碳的變化，影響產品質量。

技術實現要素：

本發明創造要解決的技術問題是提供一種彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝，該工裝可以保證彈簧鋼受熱均勻，控制零件的變形量；其熱處理工藝生產穩定，減少因變形和增/脫碳造成的產品報廢。

為解決以上問題，本發明創造的具體技術方案如下：一種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結構的連接板上設有四根支撐柱，在支撐柱上由下至上依次連接水平設置的控制環和定位環，在控制環和定位環的中心通過十字交叉的支撐板連接；在控制環上設有若干個圓周分布的限位孔；在定位環的上表面設有若干個定位槽，定位槽的數量與位置與限位孔對應，且定位槽的延長線經過定位環的中心；在定位槽內設有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環的圓周面外。

利用上述工裝對彈簧鋼熱處理的工藝，包括以下步驟：

1)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面；

2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，并穿過控制環上的限位孔；彈簧鋼零件的上端設有吊掛孔，定位銷穿過吊掛孔后固定在定位槽內；

3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內，調節爐內的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時間為2個小時，即完成熱處理工藝。

該彈簧鋼熱處理工裝采用上述結構，可以通過連接板上的限位孔對彈簧鋼下方進行定位，彈簧鋼上方通過定位銷進行吊裝，從而保證零件受熱均勻，保持零件垂直淬火，控制零件的變形量。

該熱處理工藝根據零件發生氧化和還原反應的速度與參與反應的物質及反應生成物的濃度，通過控制爐內氣氛的監測來調節碳勢的大小，碳勢百分比選擇0.65后，零件表面無脫碳、增碳，氧化和還原反應的速度近似，從而保證零件表面質量。

具體實施方式

一種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結構的連接板上設有四根支撐柱，蜂巢通孔結構可以有效的分散在熱量，有效保證碳化鋼受熱均勻，在支撐柱上由下至上依次連接水平設置的控制環和定位環，在控制環和定位環的中心通過十字交叉的支撐板連接，在控制環和定位環上也設有均勻散熱的通孔；在控制環上設有若干個圓周分布的限位孔；在定位環的上表面設有若干個定位槽，定位槽的數量與位置與限位孔對應，且定位槽的延長線經過定位環的中心；在定位槽內設有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環的圓周面外，從而使碳化鋼垂吊在定位環1外圓周上。利用上述工裝對彈簧鋼熱處理的工藝，包括以下步驟：

1)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面；

2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，即B端向下，A端向上，并穿過控制環

2上的限位孔；彈簧鋼零件的上端設有吊掛孔，定位銷穿過吊掛孔后固定在定位槽內；

3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內，調節爐內的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時間為2個小時，即完成熱處理工藝。

經過對熱處理工裝的設計及熱處理工藝的改進，有效的控制彈簧鋼內應力塑性變形和比容變化引起的體積變形，使零件滿足產品尺寸使用要求，提高了產品的表面質量，使熱處理工藝生產穩定，減少因變形和增/脫碳造成的報廢，為國內對彈簧鋼的熱處理制造積累了經驗，為后續彈簧鋼產品的研發奠定了基礎。