一種板坯防抱死輥系的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種板坯防抱死輥系，在鑄坯導向段從前部彎曲段至后部扇形段均采用分節輥，各分節輥成直線排列并徑向定位設置在芯軸上，相鄰分節輥結合處通過軸承座設置有軸承，芯軸依次穿過各軸承；其特征在于：所述軸承為螺旋彈簧軸承；所述軸承座兩側均固定設置一個軸向定位套，各軸向定位套為錐臺狀，錐臺靠近軸承座為小徑端，大徑端伸入相應端的分節輥內壁中固定螺旋彈簧軸承；且各軸向定位套的大徑端外徑上設置卡槽；大徑端端頭與螺旋彈簧軸承間設置卡簧；螺旋彈簧軸承另一端直接抵靠在分節輥內壁臺肩上。分節輥通旋轉彈簧軸承和芯軸徑向定位聯接，再通過軸向定位套和軸承座軸向定位聯接。使輥子擾度更小，防止輥子熱漲導致輥子被抱死。
【專利說明】一種板坯防抱死輥系
【技術領域】
[0001]本實用新型板坯防抱死輥系屬于板坯連鑄機設備，主要解決板坯連鑄機中弧線段輥子在高溫情況下輥子熱漲導致的輥子抱死的現象。
【背景技術】
[0002]為了保證鑄機的輥子的剛度和強度，輥子的直徑都不能太小，在現代化的板坯連鑄機輥系設計中都已采用小輥徑密排分節輥，輥徑做得較小，既保證輥子的剛度和強度，又能提高和保證鑄坯的質量。其帶來的好處是:盡量減小了鋼水靜壓力引起的鼓肚及其變形，保證鑄坯質量；減小拉坯阻力；低的維護成本。如圖1所示，分節輥I成直線排列設置在芯軸2上，相鄰分節輥I結合處通過軸承座4設置軸承3，芯軸2依次穿過各軸承3。如圖2所示，此時的軸承僅承受垂直于芯軸2的徑向力F，由于分節輥中間位置的軸承3長期處在高溫下，由此使得機械軸承容易受高溫膨脹抱死的現象。
實用新型內容
[0003]本實用新型解決的問題是:提供一種板坯防抱死輥系，解決板坯連鑄機中弧線段輥子在高溫情況下輥子熱漲導致的輥子抱死的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術解決方案是:
[0005]一種板坯防抱死輥系，在鑄坯導向段從前部彎曲段至后部扇形段均采用分節輥，各分節輥成直線排列并徑向定位設置在芯軸上，相鄰分節輥結合處通過軸承座設置有軸承，芯軸依次穿過各軸承；其特征在于:所述軸承為螺旋彈簧軸承；所述軸承座兩側均固定設置一個軸向定位套，各軸向定位套為錐臺狀，錐臺靠近軸承座為小徑端，大徑端伸入相應端的分節輥內壁中固定螺旋彈簧軸承；且各軸向定位套的大徑端外徑上設置卡槽，卡槽內設置疊環，疊環卡置在大徑端與分節輥內壁間；大徑端端頭為小徑凸臺，小徑凸臺與螺旋彈簧軸承間設置卡簧；螺旋彈簧軸承另一端直接抵靠在分節輥內壁臺肩上。
[0006]按上述技術方案，芯軸兩端分別設置一個軸承座，該軸承座僅內側設置一個軸向定位套，該軸承座外側往外部依次設置墊圈、軸端擋板，軸端擋板由螺栓固定。
[0007]按上述技術方案，螺旋彈簧軸承包括均為螺旋彈簧形的內外圈、以及設置在內外圈間的滾動體，滾動體安裝在保持架上，所述滾動體為空心的圓柱螺旋滾子，各圓柱螺旋滾子間留有間隙且能繞各自的銷釘柱自由轉動。
[0008]本實用新型中多個分節輥通旋轉彈簧軸承和芯軸徑向定位聯接一起，再通過軸向定位套、卡簧、疊環、軸端擋板和軸承座軸向定位聯接在一起。使棍子的擾度更小，更好的防止輥子被抱死。
[0009]由于本實用新型的螺旋彈簧軸承內外徑在軸向和徑向可以自由伸縮；能夠適用于用高溫的下運轉游隙基本不變，而且不會導致卡死。同時由于本實用新型的螺旋彈簧軸承的各圓柱螺旋滾子為有一定剛度的圓柱螺旋，又能夠承受徑向的各種壓力。
[0010]本實用新型相對于現有技術，具有以下的有益效果:[0011]A)高溫環境下的游隙自動補償
[0012]由于此種輥子裝配中的軸承內外圈呈螺旋彈簧形，在溫度變化下，內外徑在軸向和徑向可以自由伸縮，因而可以保證在高溫環境下運轉游隙基本不變，而且不會導致卡死。
[0013]B)抵抗沖擊
[0014]由于此種輥子裝配中的軸承內外圈為螺旋彈簧體，經高溫淬火、回火、整形，具有較強的硬度和穩定性。
[0015]C)潤滑條件的自我改善及清洗
[0016]由于此種輥子裝配中的軸承內外圈及螺旋滾子上均有貯存潤滑脂和污物的螺旋槽，非常有利于潤滑和排除垃圾，因此能實現潤滑條件的自我改善及清洗，并能提高軸承運轉壽命。
[0017]D)可在撓曲變形下維持工況；
[0018]由于此種輥子裝配中的軸承內外圈為彈簧卷制，使得軸承具有彈性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術中的傳統輥系結構圖；
[0020]圖2為圖1中的軸承受熱膨脹受力示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的板坯防抱死輥系結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的軸承受熱膨脹受力示意圖；
[0023]圖5是本實用新型所采用的螺旋彈簧軸承爆破圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的一種板坯防抱死輥系如圖3-4所示，在鑄坯導向段從前部彎曲段至后部扇形段均采用分節輥1.1，各分節輥1.1成直線排列并徑向定位設置在芯軸1.2上，相鄰分節輥1.1結合處通過軸承座1.4設置有軸承，芯軸1.2依次穿過各軸承；其特征在于:所述軸承為螺旋彈簧軸承1.3，所述軸承座1.4兩側均固定設置一個軸向定位套5，各軸向定位套5為錐臺狀，靠近軸承座1.4為小徑端，大徑端伸入相應端的分節輥內壁中固定螺旋彈簧軸承1.3 ;且各軸向定位套5的大徑端外徑上設置卡槽，卡槽內設置疊環7，疊環7卡置在大徑端與分節輥1.1內壁間；大徑端端頭為小徑凸臺，小徑凸臺與螺旋彈簧軸承間設置卡簧6 ;螺旋彈簧軸承另一端直接抵靠在分節輥內壁臺肩上。
[0025]按上述技術方案，芯軸1.2兩端分別設置一個軸承座1.3，該軸承座1.3僅內側設置一個軸向定位套5，該軸承座1.3外側往外部依次設置墊圈10、軸端擋板9，軸端擋板9由螺栓10固定。
[0026]按上述技術方案，如圖5所示，優選螺旋彈簧軸承1.3包括均為螺旋彈簧形的內外圈(內圈2和外圈I)、以及設置在內外圈間的滾動體3，滾動體安裝在保持架4上，所述滾動體3空心的圓柱螺旋滾子，各圓柱螺旋滾子間留有間隙且能繞各自的銷釘柱自由轉動。
[0027]本實用新型中多個分節輥1.1通旋轉彈簧軸承1.3和芯軸1.2徑向定位聯接一起，再通過軸向定位套5、卡簧6、疊環7、軸端擋板8和軸承座1.4軸向定位聯接在一起。使輥子的擾度更小，更好的防止輥子被抱死。
[0028]由于本實用新型的螺旋彈簧軸承內外圈在軸向和徑向可以自由伸縮；能夠適用于用高溫的下運轉游隙基本不變，而且不會導致卡死。
[0029]上述實施例用來解釋本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種板坯防抱死輥系，在鑄坯導向段從前部彎曲段至后部扇形段均采用分節輥，各分節輥成直線排列并徑向定位設置在芯軸上，相鄰分節輥結合處通過軸承座設置有軸承，芯軸依次穿過各軸承；其特征在于:所述軸承為螺旋彈簧軸承；所述軸承座兩側均固定設置一個軸向定位套，各軸向定位套為錐臺狀，錐臺靠近軸承座為小徑端，大徑端伸入相應端的分節輥內壁中固定螺旋彈簧軸承；且各軸向定位套的大徑端外徑上設置卡槽，卡槽內設置疊環，疊環卡置在大徑端與分節輥內壁間；大徑端端頭為小徑凸臺，小徑凸臺與螺旋彈簧軸承間設置卡簧；螺旋彈簧軸承另一端直接抵靠在分節輥內壁臺肩上。
2.根據權利要求1所述的板坯防抱死輥系，其特征在于:芯軸兩端分別設置一個軸承座，該軸承座僅內側設置一個軸向定位套，該軸承座外側往外部依次設置墊圈、軸端擋板，軸端擋板由螺栓固定。
3.根據權利要求1或2所述的板坯防抱死輥系，其特征在于:螺旋彈簧軸承包括均為螺旋彈簧形的內外圈、以及設置在內外圈間的滾動體，滾動體安裝在保持架上，所述滾動體為空心的圓柱螺旋滾子，各圓柱螺旋滾子間留有間隙且能繞各自的銷釘柱自由轉動。
【文檔編號】B22D11/06GK203508965SQ201320604397
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】符乃良, 高萬軍, 何雙林 申請人:湖北中鋼聯冶金工程有限公司