專利名稱：一種用于外滾道磨床的修整器及修整砂輪外輪廓的方法
技術領域：
本發明屬于軸承內圈外滾道磨削技術領域，尤其涉及到一種用于外滾道磨床的修整器及修整砂輪外輪廓的方法。
背景技術：
外滾道磨床是用于磨削軸承內圈外滾道的加工機床，不同型號軸承內圈外滾道的曲率半徑是不相同的，軸承內圈外滾道的磨削采用成型法，也就是通過金剛筆來修正砂輪外輪廓，并使砂輪的外輪廓與軸承內圈外滾道相配，再通過修正的砂輪在外滾道磨床上來磨削軸承內圈外滾道。在實際生產中通常的方法是由人工手拿標準球并靠在金剛筆上，根據經驗和手感來調整金剛筆的位置，然后再對砂輪外輪廓進行修整并試磨軸承內圈外滾道，經過刮色后來看軸承內圈外滾道是否符合設計要求，這一過程需要經過多次反復，效率低，修整的精度較差。

發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種用于外滾道磨床的修整器及修整砂輪外輪廓的方法，本發明包含兩項內容:一是一種用于外滾道磨床的修整器，二是一種用于外滾道磨床修整砂輪外輪廓的方法，該方法通過修整器來實現金剛筆的精確定位，用以解決目前手動定位金剛筆所產生的效率低、修整精度差等問題。為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種用于外滾道磨床的修整器，包括夾塊、縱向燕尾板、橫向燕尾板、橫向調整手輪、縱向調整手輪、升降螺桿、底板、固定板、升降螺母、磁力座，設定軸承內圈外滾道的曲率半徑與所配滾球的半徑相匹配，標準鋼球與所配滾球的公稱直徑匹配且控制在滾球的設計偏差內，其特征是:升降螺桿通過夾環固定在磁力座一端，升降螺桿上配置有升降螺母，升降螺母的內螺紋與升降螺桿的外螺紋匹配，在升降螺母的上端聯接固定板且固定板一端的內孔通過數條三角鍵嵌入升降螺桿的V形槽內使固定板能隨升降螺母沿升降螺桿上下移動，固定板的另一端倒L槽內聯接底板,在底板上端的橫向燕尾槽內配置有橫向燕尾板，橫向燕尾板內配置絲桿，所述絲桿的輸出端套接橫向調整手輪，橫向燕尾板內配置的絲桿與所述橫向燕尾槽內的絲條配合并通過橫向調整手輪的控制使橫向燕尾板橫向移動，在橫向燕尾板上端縱向燕尾槽內配置有縱向燕尾板，縱向燕尾板內也配置絲桿，該絲桿的輸出端套接縱向調整手輪，縱向燕尾板內配置的絲桿與所述縱向燕尾槽內的絲條配合并通過縱向調整手輪的控制使縱向燕尾板縱向移動，在縱向燕尾板的上端聯接有用于放置數個標準鋼球的夾塊。

一種用于外滾道磨床修整砂輪外輪廓的方法，設定軸承內圈外滾道的曲率半徑與所配滾球的半徑相匹配，標準鋼球與所配滾球的公稱直徑匹配且控制在滾球的設計偏差內，其特征是:通過夾持棒將待磨削軸承內圈外滾道曲率半徑相同的標準鋼球夾持在夾塊上，磁力座吸合在外滾道磨床的修整平臺上，具有X方向左右回轉作用的回轉架對準標準鋼球且安裝在所述修整器附近，通過頂絲先將千分表固定在回轉架上，調整千分表的觸頭使其接觸標準鋼球的最高點并將千分表的指針調整到零位，沿標準鋼球的外輪廓擺動千分表使所述觸頭始終接觸標準鋼球，所述擺動的范圍是標準鋼球是上半圓，在所述擺動過程中千分表的指針不能偏離所述零位，所述擺動過程確定了回轉架沿所述X方向左右回轉的運行軌跡，從所述運行軌跡確定的回轉架上取出千分表，然后將金剛筆裝在回轉架上，金剛筆的筆尖頂在標準鋼球的最高點后通過頂絲將金剛筆緊固，此時所述筆尖跟隨回轉架的所述運行軌跡也被確定，此后通過將升降螺母使底板下降進而使夾塊上的標準鋼球下降以不影響砂輪回轉為準，由于砂輪的寬度與軸承內圈外滾道的寬度已事先確定并安裝在外滾道磨床的砂輪架上，因此沿Y方向移動砂輪架至所述筆尖附近，調整砂輪架使砂輪寬度的對稱中線對準所述筆尖，在砂輪回轉情況下往復擺動回轉架即可通過所述筆尖對砂輪外輪廓進行修整，修整完畢的砂輪即可用來磨削軸承內圈外滾道。由于采用如上所述技術方案，本發明產生如下有益效果:
1、本發明的修整器為金剛筆在外滾道磨床上的精確定位提供了可能，也為金剛筆在外滾道磨床上修整砂輪外輪廓提供了可能，精確的砂輪外輪廓是磨削軸承內圈外滾道的前提條件，修整器制作成本低，安裝使用非常靈活方便。2、本發明的方法具有修整過程簡單、可靠、效率高之特點，適用于各種滾道的磨床，提高了砂輪外輪廓的修整效率和修整精度，減少了砂輪的廢品率也就意味著提高了軸承內圈外滾道的磨削成品率。3、本發明的方法通過使用千分表可以控制金剛筆的運行軌跡，從而對砂輪外輪廓進行精確修整，實現了量化控制。


圖1是修整器的立體示意簡圖。圖2是本發明方法的俯視簡圖。上述圖中:1_標準鋼球；2-夾塊；3_縱向燕尾板；4_橫向燕尾板；5_橫向調整手輪；6_縱向調整手輪；7_升降螺桿；8_底板；9_固定板；10_升降螺母；11-磁力座；12_頂絲；13-砂輪架；14_砂輪；15-金剛筆；16_回轉架；17-千分表。
具體實施例方式本發明是一種用于外滾道磨床的修整器及修整砂輪外輪廓的方法，包含兩項內容:一是一種用于外滾道磨床的修整器，二是一種用于外滾道磨床修整砂輪外輪廓的方法，該方法通過修整器來實現金剛筆的精確定位，用以解決目前手動定位金剛筆所產生的效率低、修整精度差等問題。設定軸承內圈外滾道的曲率半徑與所配滾球的半徑相匹配，標準鋼球I與所配滾球的公稱直徑匹配且控制在滾球的設計偏差內。結合圖1，一種用于外滾道磨床的修整器，包括夾塊2、縱向燕尾板3、橫向燕尾板
4、橫向調整手輪5、縱向調整手輪6、升降螺桿7、底板8、固定板9、升降螺母10、磁力座11。升降螺桿7通過夾環固定在磁力座11 一端，升降螺桿7上配置有升降螺母10，升降螺母10的內螺紋與升降螺桿7的外螺紋匹配，在升降螺母10的上端聯接固定板9且固定板9 一端的內孔通過數條三角鍵嵌入升降螺桿7的V形槽內使固定板9能隨升降螺母10沿升降螺桿7上下移動，固定板9的另一端倒L槽內聯接底板8，在底板8上端的橫向燕尾槽內配置有橫向燕尾板4,橫向燕尾板4內配置絲桿,所述絲桿的輸出端套接橫向調整手輪5,橫向燕尾板4內配置的絲桿與所述橫向燕尾槽內的絲條配合并通過橫向調整手輪5的控制使橫向燕尾板4橫向移動，在橫向燕尾板4上端縱向燕尾槽內配置有縱向燕尾板3，縱向燕尾板3內也配置絲桿，該絲桿的輸出端套接縱向調整手輪6，縱向燕尾板3內配置的絲桿與所述縱向燕尾槽內的絲條配合并通過縱向調整手輪6的控制使縱向燕尾板3縱向移動，在縱向燕尾板3的上端聯接有用于放置數個標準鋼球I的夾塊2。上述修整器為金剛筆在外滾道磨床的精確定位提供了可能，也為金剛筆在外滾道磨床上修整砂輪外輪廓提供了可能，精確的砂輪外輪廓是磨削軸承內圈外滾道的前提條件。圖2中同時給出了金剛筆15和千分表17而沒有給出千分表17的指針，是為了簡要說明千分表17的安裝位置，在此予以說明。結合圖1-2，一種用于外滾道磨床修整砂輪外輪廓的方法，通過夾持棒將待磨削軸承內圈外滾道曲率半徑相同的標準鋼球I夾持在夾塊2上，磁力座11吸合在外滾道磨床的修整平臺上，具有X方向左右回轉作用的回轉架16對準標準鋼球I且安裝在所述修整器附近，通過頂絲12先將千分表17固定在回轉架16上，調整千分表17的觸頭使其接觸標準鋼球I的最高點并將千分表17的指針調整到零位，沿標準鋼球I的外輪廓擺動千分表17使所述觸頭始終接觸標準鋼球1，所述擺動的范圍是標準鋼球I是上半圓，在所述擺動過程中千分表17的指針不能偏離所述零位，所述擺動過程確定了回轉架16沿所述X方向左右回轉的運行軌跡，從所述運行軌跡確定的回轉架16上取出千分表17，然后將金剛筆15裝在回轉架16上，金剛筆15的筆尖頂在標準鋼球I的最高點后通過頂絲12將金剛筆15緊固，此時所述筆尖跟隨回轉架16的所述運行軌跡也被確定，此后通過將升降螺母10使底板8下降進而使夾塊2上的標準鋼球I下降以不影響砂輪14回轉為準，由于砂輪14的寬度與軸承內圈外滾道的寬度已事先確定并安裝在外滾道磨床的砂輪架13上，因此沿Y方向移動砂輪架13至所述筆尖附近，調整砂輪架13使砂輪14寬度的對稱中線對準所述筆尖，在砂輪14回轉情況下往復擺動回轉架16即可通過所述筆尖對砂輪14外輪廓進行修整，修整完畢的砂輪14即可用來磨削軸承內圈外滾道，通過使用千分表可以控制金剛筆的運行軌跡，從而對砂輪外輪廓進行精確修整，實現了量化控制。上述方法具有修整過程簡單、可靠、效率高之特點，適用于各種滾道的磨床，提高了砂輪外輪廓的修整效率和修整精度，減少了砂輪的廢品率也就意味著提高了軸承內圈外滾道的磨削成品率。為了公開本發明的目的而在本文 中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和本發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
權利要求
1.一種用于外滾道磨床的修整器，包括夾塊(2)、縱向燕尾板(3)、橫向燕尾板(4)、橫向調整手輪(5)、縱向調整手輪(6)、升降螺桿(7)、底板(8)、固定板(9)、升降螺母(10)、磁力座(11)，設定軸承內圈外滾道的曲率半徑與所配滾球的半徑相匹配，標準鋼球(I)與所配滾球的公稱直徑匹配且控制在滾球的設計偏差內，其特征是:升降螺桿(7)通過夾環固定在磁力座(11) 一端，升降螺桿(7)上配置有升降螺母(10)，升降螺母(10)的內螺紋與升降螺桿(7)的外螺紋匹配，在升降螺母(10)的上端聯接固定板(9)且固定板(9) 一端的內孔通過數條三角鍵嵌入升降螺桿(7)的V形槽內使固定板(9)能隨升降螺母(10)沿升降螺桿(7)上下移動，固定板(9)的另一端倒L槽內聯接底板(8)，在底板(8)上端的橫向燕尾槽內配置有橫向燕尾板(4)，橫向燕尾板(4)內配置絲桿，所述絲桿的輸出端套接橫向調整手輪(5)，橫向燕尾板(4)內配置的絲桿與所述橫向燕尾槽內的絲條配合并通過橫向調整手輪(5)的控制使橫向燕尾板(4)橫向移動，在橫向燕尾板(4)上端縱向燕尾槽內配置有縱向燕尾板(3)，縱向燕尾板(3)內也配置絲桿，該絲桿的輸出端套接縱向調整手輪(6)，縱向燕尾板(3)內配置的絲桿與所述縱向燕尾槽內的絲條配合并通過縱向調整手輪(6)的控制使縱向燕尾板(3)縱向移動，在縱向燕尾板(3)的上端聯接有用于放置數個標準鋼球(I)的夾塊⑵。
2.一種用于外滾道磨床修整砂輪外輪廓的方法，設定軸承內圈外滾道的曲率半徑與所配滾球的半徑相匹配，標準鋼球(I)與所配滾球的公稱直徑匹配且控制在滾球的設計偏差內，其特征是:通過夾持棒將待磨削軸承內圈外滾道曲率半徑相同的標準鋼球(I)夾持在夾塊(2)上，磁力座(11)吸合在外滾道磨床的修整平臺上，具有X方向左右回轉作用的回轉架(16)對準標準鋼球(I)且安裝在所述修整器附近，通過頂絲(12)先將千分表(17)固定在回轉架(16)上，調整千分表(17)的觸頭使其接觸標準鋼球(I)的最高點并將千分表 (17)的指針調整到零位，沿標準鋼球(I)的外輪廓擺動千分表(17)使所述觸頭始終接觸標準鋼球(I)，所述擺動的范圍是標準鋼球(I)是上半圓，在所述擺動過程中千分表(17)的指針不能偏離所述零位，所述擺動過程確定了回轉架(16)沿所述X方向左右回轉的運行軌跡，從所述運行軌跡確定的回轉架(16)上取出千分表(17)，然后將金剛筆(15)裝在回轉架(16)上，金剛筆(15)的筆尖頂在標準鋼球⑴的最高點后通過頂絲(12)將金剛筆(15)緊固，此時所述筆尖跟隨回轉架(16)的所述運行軌跡也被確定，此后通過將升降螺母(10)使底板⑶下降進而使夾塊⑵上的標準鋼球⑴下降以不影響砂輪(14)回轉為準，由于砂輪(14)的寬度與軸承內圈外滾道的寬度已事先確定并安裝在外滾道磨床的砂輪架(13)上，因此沿Y方向移動砂輪架(13)至所述筆尖附近，調整砂輪架(13)使砂輪(14)寬度的對稱中線對準所述筆尖，在砂輪(14)回轉情況下往復擺動回轉架(16)即可通過所述筆尖對砂輪(14)外輪廓進行修整，修整完畢的砂輪(14)即可用來磨削軸承內圈外滾道。
全文摘要
一種用于外滾道磨床的修整器及修整砂輪外輪廓的方法，修整器含夾塊(2)、縱向燕尾板(3)、橫向燕尾板(4)、橫向調整手輪(5)、縱向調整手輪(6)、升降螺桿(7)、底板(8)、固定板(9)、升降螺母(10)、磁力座(11)，將標準鋼球(1)夾持在夾塊，磁力座吸合在修整平臺，具有X方向左右回轉的回轉架(16)對準標準鋼球，頂絲(12)將千分表(17)固定，沿標準鋼球外輪廓擺動千分表，擺動過程確定了回轉架沿X方向左右回轉的運行軌跡，再將金剛筆(15)裝在回轉架上，沿Y方向移動砂輪架(13)至筆尖附近，在砂輪回轉情況下往復擺動回轉架即可對砂輪外輪廓進行修整，修整完畢的砂輪可用來磨削軸承內圈外滾道。
文檔編號B24B53/06GK103240672SQ20131014977
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者楊立彪, 梁衛東, 康正坡, 任巧玲, 李丹, 武魁 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司