專利名稱：一種鑄造一體成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種鑄造成型裝置。
背景技術：
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700 前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。其成型步驟至少包括金屬熔煉、澆注、凝固以及分離等步驟，現有技術中通常是通過人工一步步完成，這不僅僅消耗了大量的人力物力，而且成型的質量水平也較差。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種自動化水平高的鑄造成型裝置。為解決上述問題，本發明提供了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，其特征在于，還包括:
-型腔，由置于所述 容器下方的上型和下型組合形成，所述型腔經一輸液管與容器的內腔連通，所述輸液管通過設置在所述容器底部的通孔；
-升降裝置，與所述下型固定連接，且驅動所述下型做上下運動；
-旋轉裝置，與所述下型固定連接，且驅動所述下型做旋轉運動。作為本發明的進一步改進，還包括工作臺，所述容器設置在所述工作臺上，所述上型固定連接在所述工作臺的下方。作為本發明的進一步改進，所述工作臺下方還固定連接有兩根導柱，所述導柱上設有可沿所述導柱滑動的導套，所述兩個導套分別與一固定連接在所述下型底部的第一橫桿的兩端連接。作為本發明的進一步改進，所述升降裝置為設置在所述工作臺下方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂的一端固定連接在一與任一所述導套固定連接的連接桿上。作為本發明的進一步改進，所述旋轉裝置包括固定設置在至少一個所述導套上的電機，所述電機的電機軸上固定連接有第一齒輪，所述第一橫桿上固定連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述導套與所述橫桿的兩端均通過滾動軸承連接。作為本發明的進一步改進，所述下型下方還固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂一端固定連接有一第二橫桿，所述第二橫桿上還固定連接有滑桿，所述下型內部還設有與所述型腔相通的滑槽，所述滑桿在所述第二氣缸的推動下在所述滑槽內滑動。作為本發明的進一步改進，所述輸液管上還連接有單向閥。有益效果:本發明中，將金屬液盛放于容器中，升降裝置上升，促使上型與下型組合形成型腔，輸液管穿過設置在容器底部的通孔與金屬液連通，輸液管的另一端連接在型腔中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運動，將下型拖離上型，最后在旋轉裝置的驅動下，下型向下翻轉，使得工件在重力的作用下墜落。該裝置有效提高的生產的自動化，而且因為金屬液通過重力流入到型腔中，其內部各處壓力差別較小，大幅度提聞了鑄造的質量。


圖1為本發明的結構示意圖。其中:2_容器；4_輸液管；6_單向閥；8-上型；10_型腔；12_滑槽；14_滑桿；16-第二氣缸；18_第二氣缸臂；19_導套；20_第二橫桿；21_導柱；22_連接桿；24_第一氣缸臂；26_第一氣缸；28_工作臺；30_電機；32_第二齒輪；34_電機軸；36_第一齒輪；37-第一橫桿；38_下型。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。如圖1所示，本發明提供了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器2，其還包括:型腔10，由置于容器2下方的上型8和下型38組合形成，型腔10經一輸液管4與容器2的內腔連通，輸液管4通過設置在容器2底部的通孔；升降裝置，與下型38固定連接，且驅動下型38做上下運動；旋轉裝置，與下型38固定連接，且驅動下型38做旋轉運動。本發明中，將金屬液盛放于容器2中，升降裝置上升，促使上型8與下型38組合形成型腔10，輸液管4穿過設置在容器2底部的通孔與金屬液連通，輸液管4的另一端連接在型腔10中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔10中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運動，將下型38上型8分開，最后在旋轉裝置的驅動下，下型38向下翻轉，使得工件在重力的作用下墜落。進一步的，還包括工作臺28`，容器2設置在工作臺28上，上型8固定連接在工作臺28的下方。便于固定容器2和上型8。進一步的，工作臺28下方還固定連接有兩根導柱21，導柱21上設有可沿導柱21滑動的導套19，兩個導套19分別與固定連接在下型38底部的第一橫桿37的兩端連接。導柱21與導套19組合起到很好的導向作用，使得下型38上下運動更為精確。進一步的，升降裝置為設置在工作臺28下方的第一氣缸26，第一氣缸26的第一氣缸臂24的一端固定連接在一與任一導套19固定連接的連接桿22上。第一氣缸26的氣缸臂上下運動將通過導套19以及第一橫桿37帶動下型38上下運動，下型38向上運動，與上型8組合形成型腔10 ;當冷卻成型完畢后，下型38向下運動，便于取出貼附在下型38上的工件。進一步的，旋轉裝置包括固定設置在至少一個導套19上的電機30，電機30的電機軸34上固定連接有第一齒輪36，第一橫桿37上固定連接有與第一齒輪36嚙合的第二齒輪32，導套19與橫桿的兩端均通過滾動軸承連接。當冷卻成型完畢后，下型38向下運動，離開上型8,到一定的位置后，電機30工作,驅動電機軸34旋轉，電機軸34上的第一齒輪36隨之轉動，與第二齒輪32嚙合，從而帶動第一橫桿37轉動，因為第一橫桿37固定連接在下型38上，下型38翻轉，最佳角度可設為180度，此時下型38倒立，便于工件在重力的作用下，直接掉落。進一步的，下型38下方還固定連接有第二氣缸16，第二氣缸16的第二氣缸臂18一端固定連接有一第二橫桿20，第二橫桿20上還固定連接有滑桿14，下型38內部還設有與型腔10相通的滑槽12，滑桿14在第二氣缸16的推動下在滑槽12內滑動。第二氣缸16的第二氣缸臂18上下運動，通過第二橫桿20從而帶動滑桿14在滑槽12中上下滑動。當工件冷卻成型后，先通過第一氣缸26將下型38與上型8分離，再在電機30的作用下將下型38翻轉倒立，最后通過第二氣缸臂18向下運動，將工件與下型38脫離，便于工件墜落。。輸液管4上還連接有單向閥6，便于控制金屬液流入到型腔10中。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，本發明還可以應用在其它監視控制設備中。本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權 利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，其特征在于，還包括 -型腔，由置于所述容器下方的上型和下型組合形成，所述型腔經一輸液管與容器的內腔連通，所述輸液管通過設置在所述容器底部的通孔； -升降裝置，與所述下型固定連接，且驅動所述下型做上下運動； -旋轉裝置，與所述下型固定連接，且驅動所述下型做旋轉運動。
2.根據權利要求I所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于還包括工作臺，所述容器設置在所述工作臺上，所述上型固定連接在所述工作臺的下方。
3.根據權利要求2所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述工作臺下方還固定連接有兩根導柱，所述導柱上設有可沿所述導柱滑動的導套，所述兩個導套分別與一固定連接在所述下型底部的第一橫桿的兩端連接。
4.根據權利要求3所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述升降裝置為設置在所述工作臺下方的第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂的一端固定連接在一與任一所述導套固定連接的連接桿上。
5.根據權利要求4所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述旋轉裝置包括固定設置在至少一個所述導套上的電機，所述電機的電機軸上固定連接有第一齒輪，所述第一橫桿上固定連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述導套與所述橫桿的兩端均通過滾動軸承連接。
6.根據權利要求1-5其中之一所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述下型下方還固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂一端固定連接有一第二橫桿，所述第二橫桿上還固定連接有滑桿，所述下型內部還設有與所述型腔相通的滑槽，所述滑桿在所述第二氣缸的推動下在所述滑槽內滑動。
7.根據權利要求6所述的一種鑄造一體成型裝置，其特征在于所述輸液管上還連接有單向閥。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造一體成型裝置，包括用于盛放金屬液的容器，還包括升降裝置、旋轉裝置以及型腔，型腔由置于容器下方的上型和下型組合形成，且通過一輸液管與容器的內腔連通。本發明中，將金屬液盛放于容器中，升降裝置上升，促使上型與下型組合形成型腔，輸液管穿過設置在容器底部的通孔與金屬液連通，輸液管的另一端連接在型腔中，金屬液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，成型后，升降裝置向下運動，將下型與上型分離，最后在旋轉裝置的驅動下，下型向下翻轉，使得工件在重力的作用下墜落。該裝置有效提高的生產的自動化，而且因為金屬液依靠重力流入到型腔中，其內部各處壓力差別較小，大幅度提高了鑄造的質量。
文檔編號B22D35/04GK103252480SQ201310149670
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司