專利名稱：一種連續澆鑄機鑄錠溫度的自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到連續澆鑄機領域，是一種連續澆鑄機鑄錠溫度的自動控制裝置。適用于鋁、銅、鋅合金連續澆鑄時對出錠溫度的自動控制，省掉大功率感應加熱器，保證鑄錠的溫度在設定的范圍內，保證鑄錠質量。
背景技術：
各類合金溶液在連續澆鑄時，對出錠溫度是有嚴格要求的，溫度太高會形成溏芯，不能軋制或造成質量事故，溫度太低，軋機軋不動，造成軋機機架損壞或使鑄錠出現斷裂裂口，造成斷桿，同樣造成質量事故。而傳統控制鑄錠溫度的方法是靠人工調節冷卻水的流量來實現的，因為鑄錠是運動的，錠溫的高低也沒法測量，完全靠經驗、靠手動來操作，致使錠溫往往偏差太大，不能保證鑄錠質量，不能保證軋機安全，為此，通常廠家在鑄錠進軋機前，安裝一個300kw的感應加熱器來彌補，在鑄錠冷卻過度時，再用感應加熱器升溫，造成大量·電能耗費，浪費能源。
發明內容本實用新型的目的是在連續澆鑄機上裝有鑄錠溫度的自動控制裝置，實現在對出錠溫度的自動控制。本實用新型是這樣來實現的其特征是在鑄錠結晶輪的外圓上置有冷卻水噴管，處于非接觸狀態，冷卻水噴管的一端通過水管與冷卻水泵相連，冷卻水泵通過軸與電機相連，電機通過電線與變頻器相連；變頻器通過電線與測溫點暗室的一端相連，測溫點暗室的另一端與紅外線測溫儀相連。由于采用了上述技術方案，節能完全省掉功率為300kw的感應加熱器；能自動連續測溫并自動控制冷卻水量，避免人工操作偏差，確保鑄錠溫度控制在設定溫度±10°c范圍內。

圖I為本實用新型的結構示意圖。在圖中1、鑄錠結晶輪；2、冷卻水噴管；3、冷卻水泵；4、測溫點暗室；5、紅外線測溫儀；6、變頻器；7、電機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地說明。在圖I中，在鑄錠結晶輪I的外圓上置有冷卻水噴管2，處于非接觸狀態，冷卻水噴管2的一端通過水管與冷卻水泵3相連，冷卻水泵3通過軸與電機7相連，電機7通過電線與變頻器6相連；變頻器6通過電線與測溫點暗室4的一端相連，測溫點暗室4的另一端與紅外線測溫儀5相連。[0010]本裝置是用紅外線測溫儀5遠距離 非接觸檢測鑄錠溫度，并將檢測的溫度數據轉換為與變頻器6逆變模塊的輸入控制相匹配的信號，檢測溫度與設計溫度相比偏高時，變頻器6輸出頻率會升高，即提高了冷卻水泵3的電機7轉速，也就提高了冷卻水泵3的冷卻水流量，加速冷卻鑄錠，反之，則降低冷卻水泵3轉速，降低冷卻水流量來保證鑄錠溫度在需要溫度范圍內。由于鑄錠表面有反光現象，容易造成紅外線測溫儀5測溫不準的情況，本裝置專門設置了一個測溫點暗室4來解決反光的問題。
權利要求1. 一種連續澆鑄機鑄錠溫度的自動控制裝置，其特征是在鑄錠結晶輪(I)的外圓上置有冷卻水噴管(2)，處于非接觸狀態，冷卻水噴管⑵的一端通過水管與冷卻水泵(3)相連，冷卻水泵⑶通過軸與電機(7)相連，電機(7)通過電線與變頻器(6)相連；變頻器(6)通過電線與測溫點暗室(4)的一端相連，測溫點暗室(4)的另一端與紅外線測溫儀(5)相連。
專利摘要本實用新型涉及到連續澆鑄機領域，是一種連續澆鑄機鑄錠溫度的自動控制裝置。其特征是在鑄錠結晶輪的外圓上置有冷卻水噴管，處于非接觸狀態，冷卻水噴管的一端通過水管與冷卻水泵相連，冷卻水泵通過軸與電機相連，電機通過電線與變頻器相連；變頻器通過電線與測溫點暗室的一端相連，測溫點暗室的另一端與紅外線測溫儀相連。由于采用了本技術方案，節能完全省掉功率為300kw的感應加熱器；能自動連續測溫并自動控制冷卻水量，避免人工操作偏差，確保鑄錠溫度控制。
文檔編號B22D11/06GK202684007SQ20122039726
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者黎汶 申請人:隨州市靈龍銅業有限公司