專利名稱:一種3003鋁合金成品箔的加工方法
技術領域:
本發明涉及室內照明技術領域,特別涉及一種3003鋁合金成品箔的加工方法。
背景技術:
3003鋁合金的合金元素為錳,其具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性,因此,可廣泛用于化工產品處理與貯存裝置、運輸液體產品的槽、罐、以及薄板加工的各種壓力容器與管道等,因此可用于加工生產鋰電池外殼。3003合金化學成分控制按照國家標準GB/T3190執行。其主要成分為Si :0. 6% ;Fe :0. 7% ;Cu :0. 05 O. 2% ;Mn I. 0 L 5% ;Zn 0. 10%ο
隨著市場競爭加劇,降低鋰電池外殼成本勢在必行,鑄軋毛料由于其價格優勢受到廣泛使用。其工藝生產路線為配料-熔煉-鑄軋-冷軋-均勻化退火-冷軋切邊-箔軋-分切-退火-包裝。其中,經過上述冷軋工序后,為了保證材質的屈服強度,需要對物料進行均勻化退火的過程,目前,退火的溫度較低,且時間較短,使得鑄軋帶材內部的晶粒尺寸較小。由于3003鋁合金的組織均勻性的影響,按上述工藝生產出的鑄軋鋁合金箔抗拉強度高,延伸率低,在生產電池外殼過程中成型困難、易產生開裂;同時,在減薄的軋制過程中,裂邊傾向加重,不利于穩定生產。因此,如何提供一種3003鋁合金成品箔的加工方法,以提高產品的延伸率,便于成型,是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種3003鋁合金成品箔的加工方法,以提高產品的延伸率,便于成型。為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案一種3003鋁合金成品箔的加工方法,包括以下步驟I)、熔煉并鑄軋對3003鋁合金的原料進行熔煉得到熔液,然后對所述熔液進行鑄軋得到鑄軋帶材;2)、第一次冷軋對所述鑄軋帶材進行冷軋處理,且軋制后的厚度為4. Omm-6. Omm ;3)、均勻化退火對經過冷軋后的帶材進行均勻化退火,且退火溫度為460-520°C,退火時間為 18-25h;4)、第二次冷軋對經過退火后的帶材進行大壓下量冷軋處理,且道次加工率為40%-60% ;5)、切邊切去經過第二次冷軋壓下量處理后的帶材的邊料,且切邊量為10_20mm ;6)、箱乳對經過切邊后的帶材進行箱乳處理,且乳制后的厚度為O. 15-0. 2mm ;
7)、分切對經過箔軋后的帶材進行分切,以得到設定尺寸的3003鋁合金帶材;
8)、退火將得到的3003鋁合金帶材進行退火處理,且退火溫度為200-260°C,得到3003鋁合金成品箔。
從上述的技術方案可以看出,本發明提供了一種3003鋁合金成品箔的加工方法, 包括以下步驟1)、熔煉并鑄軋;2)、第一次冷軋;3)、均勻化退火,對經過冷軋后的帶材進行均勻化退火,且退火溫度為460-520°C,退火時間為18-25h;4)、第二次冷軋,對經過退火后的帶材進行大壓下量冷軋處理,且道次加工率為40%-60% ;5)、切邊;6)、箔軋;7)、分切; 8)、退火,得到3003鋁合金成品箔。本發明通過提高均勻化退火的退火溫度和退火時間,以使得晶粒的尺寸增大和改善偏析,然后,通過第二次冷軋,并保證道次壓下量為40%-60%,從而將增長的晶粒破碎,以達到改善材料內部組織的目的,有效提高了材料的延伸率,降低了抗拉強度,便于成型。
圖I為本發明實施例提供的3003鋁合金成品箔的加工方法的流程圖。
具體實施方式
本發明核心是提供一種3003鋁合金成品箔的加工方法,以提高產品的延伸率,便于成型。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案,下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
請參考圖I所示,本發明公開了一種4004合金焊料生產方法,其包括以下步驟
步驟SI :熔煉和鑄軋;對3003合金進行熔煉得到熔液,并對該熔液進行鑄軋以得到鑄軋帶材。具體的工藝過程熔煉爐的準備一裝爐熔化一扒渣與攪拌一調整成分一精煉一鑄軋。熔煉過程中需要嚴格控制熔煉溫度、冷卻強度、澆鑄速度等工藝參數,以保證鑄錠原始晶粒尺寸符合要求;并加強攪拌和過濾,控制好熔體質量,減少熔體中氣含量和夾渣。優選地,將熔煉溫度設置為730-770°C ;水流量100立方米/小時鑄軋速度為50-60mm/min。
步驟S2 :第一次冷軋;
對上述鑄軋帶材進行第一次冷軋處理,且軋制后的厚度為4. 0-6. 0mm。
步驟S3 :均勻化退火;
對經過冷軋后的帶材進行均勻化退火,且退火溫度為460-520°C。退火時間為 18-25h。本發明通過將退火時間和退火溫度增加,從而保證了 3003鋁合金的晶粒增長的尺寸增加,即得到大尺寸的晶粒。
步驟S4 :第二次冷軋;
對經過均勻化退火后的帶材進行第二次大壓下量冷軋處理,且道次加工率為 40%-60%,從而將增長的晶粒破碎,以達到改善材料內部組織的目的。
步驟S5:切邊;
切去經過第二次冷軋壓下量處理后的帶材的邊料,且切邊量為10_20mm。由于在軋制過程中,帶材的邊沿會出現裂邊的問題,因此,為了保證產品的質量,需要將邊料切除。
步驟S6:箔軋;
對經過切邊后的帶材進行箔軋,且軋制后的厚度為O. 15mm-0. 2mm。
步驟S7:分切;
將經過上述一系列操作后的帶材進行分切處理,即將寬規格的帶材切割成需要的小尺寸的卷材。以便于對其進行進一步的加工和使用。
步驟S8 :退火;
將經過分切后的卷材進行退火處理,且退火的溫度為200-260°C,從而完成卷材的生產。
將生產的卷材進行包裝以進行后續出售或運輸。
本發明通過提高均勻化退火的退火溫度和退火時間,以使得晶粒的尺寸增大,然后,通過第二次冷軋,并保證道次壓下量為40%-60%,從而將增長的晶粒破碎,以達到改善材料內部組織的目的,有效提高了材料的延伸率,降低了抗拉強度,便于后續加工成型。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種3003鋁合金成品箔的加工方法,其特征在于,包括以下步驟1)、熔煉并鑄軋對3003鋁合金的原料進行熔煉得到熔液,然后對所述熔液進行鑄軋得到鑄軋帶材;2)、第一次冷軋對所述鑄軋帶材進行冷軋處理,且軋制后的厚度為4.Omm-6. Omm ;3)、均勻化退火對經過冷軋后的帶材進行均勻化退火,且退火溫度為460-520°C,退火時間為18-25h;4)、第二次冷軋對經過退火后的帶材進行大壓下量冷軋處理,且道次加工率為 40%-60% ;5)、切邊切去經過第二次冷軋壓下量處理后的帶材的邊料,且切邊量為10-20mm;6)、箔軋對經過切邊后的帶材進行箔軋處理,且軋制后的厚度為O.15-0. 2mm ;7)、分切對經過箔軋后的帶材進行分切,以得到設定尺寸的3003鋁合金帶材;8)、退火將得到的3003鋁合金帶材進行退火處理,且退火溫度為200-260°C,得到 3003鋁合金成品箔。
全文摘要
本發明提供了一種3003鋁合金成品箔的加工方法,包括以下步驟熔煉并鑄軋;第一次冷軋;均勻化退火,對經過冷軋后的帶材進行均勻化退火,且退火溫度為460-520℃,退火時間為18-25h;第二次冷軋,對經過退火后的帶材進行大壓下量冷軋處理,且道次加工率為40%-60%;切邊;箔軋;分切;退火,得到3003鋁合金成品箔。本發明通過提高均勻化退火的退火溫度和退火時間,以使得晶粒的尺寸增大,然后,通過第二次冷軋,并保證道次壓下量為40%-60%,從而將增長的晶粒破碎,以達到改善材料內部組織的目的,有效提高了材料的延伸率,降低了抗拉強度,便于成型。
文檔編號C22F1/04GK102978547SQ20121057158
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者李響, 湯勇, 石華敏, 蔡輝, 涂俊陽 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司