陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪及其加工方法
【專利摘要】本發明屬于砂輪領域，具體涉及一種陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪及其加工方法，砂輪包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增強部分各原料的重量份數為：C100#100份；酚醛樹脂粉15~28份；酚醛樹脂濕潤劑5~10份；硅烷偶聯劑0.1~1份；玻璃纖維1~5份；銅粉2~6份；所述磨削使用部分各組分的重量份數為：ZA8#40~80份；ZA10#?20~10?份；CA12#40~10份；酚醛樹脂粉10~19份；酚醛樹脂濕潤劑2~6份；硅烷偶聯劑0.1~1份；玻璃纖維1~5份；銅粉3~7份；所述ZA為鋯剛玉，CA為陶瓷微晶磨料，C為黑碳化硅，硅烷偶聯劑的型號為KH-550。加工方法，其特征在于包括如下步驟：1）配混料；2）成型；3）干燥；4）燒成。本發明具有工作速度高，磨削壓力大、磨削效率高成本低的優點。
【專利說明】陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于砂輪領域，具體涉及一種陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪及其加工方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪是用樹脂結合劑作為結合劑的用于重負荷高速磨削使用的一類砂輪，主要用于鋼鐵工業中對鋼錠、鋼坯、鋼板的修磨以及各種鑄件的表面清理等。具有修磨工作速度高，磨削壓力大、磨削效率高等優點。但是目前現有重負荷高速砂輪修磨壓力小、磨削效率低、修磨質量差，難以實現鋼坯的“全扒皮”作業的問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決現有重負荷高速砂輪由于修磨壓力小、磨削效率低、修磨質量差的缺陷，提供一種工作速度高，磨削壓力大、磨削效率高的陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪及其加工方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的:
[0005]即一種陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪，包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于
[0006]所述中心增強部分各原料的重量份數為:
[0007]C100#100 份；
[0008]酚醛樹脂粉15~28份；
[0009]酚醛樹脂濕潤劑5~10份；
[0010]硅烷偶聯劑0.fl份；
[0011]玻璃纖維1~5份；
[0012]銅粉2~6份；
[0013]所述磨削使用部分各原料的重量份數為:
[0014]ZA8#40~80 份；
[0015]ZA10#20~10 份；
[0016]CA 12#40~10 份；
[0017]酚醛樹脂粉10-19份；
[0018]酚醛樹脂濕潤劑 2飛份；
[0019]硅烷偶聯劑0.fl份；
[0020]玻璃纖維I~5份；
[0021]銅粉3~7份；
[0022]所述ZA為鋯剛玉， CA為陶瓷微晶磨料，C為黑碳化硅，硅烷偶聯劑的型號為KH-550。
[0023]本發明所述的C100#、ZA8#等在本行業中具有確定的含義，即指磨料的材質、粒度。
[0024]—種陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪的加工方法，其特征在于加工方法如下:
[0025]I)配混料:在溫度22~25°C，相對濕度60%的混料間內先將磨料放入攪拌鍋，再將稱號的酚醛樹脂濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨料和酚醛樹脂濕潤劑混合的同時，另一逆流混料鍋將稱量好的樹脂粉和填充劑混合均勻。然后把第一個混料鍋混好的料倒入第二個鍋，繼續混合，直到混合均勻。以容量為100公斤的逆流混料機為例，磨料和濕潤劑的混合時間為5分鐘，樹脂粉、填充劑混合時間為15分鐘，兩個逆流混料鍋混好的料再通過混合10分鐘形成成型料；
[0026]2)成型:在溫度22~25°C，相對濕度60%的成型車間內將中心增強部分和磨削使用部分的成型料過篩，根據生產路線單要求，稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪模具中并刮平后壓制；
[0027]3)硬化:砂輪出模后在硬化爐內硬化。
[0028]本發明所述的砂輪制作時，將中心增強部分和磨削使用部分的成型料分別按配方準確稱量，分別用逆流混料機混合均勻過篩，根據生產路線單要求，稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪模具中并刮平，將模具移入壓制中心壓制，砂輪毛坯出模后放在硬化墊板上，在硬化爐內按一定硬化曲線硬化。
[0029]本發明具有工作速度高，磨削壓力大、磨削效率高成本低的優點。本發明將砂輪分為中心增強部分和磨削使用部分，兩部分采用不同的配方，中心增強部分的配方具有強度高、與磨料玻璃纖維粘結性好的優點，由于中心增強部分不使用鋯剛玉、陶瓷微晶磨料及其他價格相對較高材料，從而節省了成本。磨削使用部分通過加入鋯剛玉、陶瓷微晶磨料、銅粉、玻璃纖維等，以及優化各自的配比，增強了磨削使用部分的磨削效率。本發明壓制時采用300-5000Τ油壓機，可以加工直徑455~900mm，厚度4(Tll0mm的陶瓷微晶磨料樹脂重負荷高速砂輪。本發明所述砂輪的形狀、尺寸、技術條件的質量指標執行JB/T 3631行業標準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發明生產工藝流程圖
[0031]圖2為本發明生產工藝中配混料的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步闡述。
[0033]本發明所 述砂輪包括中心增強部分和磨削使用部分，所述中心增強部分的各原料的重量份數為:
[0034]
【權利要求】
1.一種陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪，包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增強部分各原料的重量份數為: C100#100 份； 酚醛樹脂粉15~28份； 酚醛樹脂濕潤劑5~10份； 硅烷偶聯劑0. 1份； 玻璃纖維1~5份； 銅粉2~6份； 所述磨削使用部分各原料的重量份數為: ZA8#40~80 份； ZA10#20~10 份； CA 12#40~10 份； 酚醛樹脂粉10-19份； 酚醛樹脂濕潤劑 2飛份； 硅烷偶聯劑0. 1份； 玻璃纖維1~5份； 銅粉3~7份； 所述ZA為鋯剛玉，CA為陶瓷微晶磨料，C為黑碳化硅，硅烷偶聯劑的型號為ΚΗ-550。
2.一種陶瓷微晶磨料重負荷高速砂輪的加工方法，其特征在于加工方法如下: O配混料:在溫度22~25°C，相對濕度60%的混料間內先將磨料放入攪拌鍋，再將稱號的酚醛樹脂濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨料和酚醛樹脂濕潤劑混合的同時，另一逆流混料鍋將稱量好的樹脂粉和填充劑混合均勻。然后把第一個混料鍋混好的料倒入第二個鍋，繼續混合，直到混合均勻； 2)成型:在溫度22~25°C，相對濕度60%的成型車間內將中心增強部分和磨削使用部分的成型料過篩，根據生產路線單要求，稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪模具中并刮平后壓制； 3)硬化:砂輪出模后在硬化爐內硬化。
【文檔編號】B24D3/00GK103862391SQ201210552031
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月18日 優先權日:2012年12月18日
【發明者】劉泉璽, 石海峰 申請人:魯信創業投資集團股份有限公司