專利名稱：高精度彈簧發條用冷軋鋼帶及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼帶及其制備方法。具體說，是生產高精度彈簧發條用的冷軋鋼帶及其制備方法。適用于鐘表、機動玩具、家用電器(洗衣機、吸塵器等)、卷尺、汽車安全保險帶等生產領域。
背景技術：
·在冶金行業都知道，彈簧發條用冷軋鋼帶主要應用于鐘表、機動玩具、家用電器(洗衣機、吸塵器等)、卷尺、汽車安全保險帶等生產領域。目前，高精度彈簧發條用冷軋鋼帶主要有60硅2錳、60硅2錳A、60硅2鉻A和60硅2鉻釩A，以上四種彈簧發條用冷軋鋼帶的生產工藝流程為熔煉、澆注、熱軋和冷軋。上述幾種彈簧發條用冷軋鋼帶存在以下缺陷，熱軋時鋼帶晶粒易粗化，冷軋時脆性傾向嚴重，使得易開裂、斷裂，冷軋比較困難，成材率低。因此，在酸軋過程中一般都采用小壓下率即送鐘罩爐退火后再繼續冷軋的加工工藝。但小下壓率即送鐘罩爐退火工藝的缺點是，由于需要十幾小時的700度高溫保溫退火，極易造成石墨碳的析出，從而影響到彈簧發條淬火后的綜合性能，使得彈簧發條的彈減拉力較小，因此，用冷軋鋼帶加工的彈簧發條易斷裂，使用壽命短。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種高精度彈簧發條用冷軋鋼帶。用這種冷軋鋼帶加工的彈簧發條，不易斷裂，使用壽命長。為解決上述問題，采取以下技術方案
本發明的高精度彈簧發條用冷軋鋼帶的特點包括以下重量份數的原料
廢鋼鐵94. 98 96. 53份；
鑰O. 25 O. 35份；
鈮O. 15 O. 25份；
釩O. 10 0· 20份。制備所述高精度彈簧發條用冷軋鋼帶的方法的特點依次包括以下步驟
第一步，進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分；
之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液；
之后，進行爐前分析并進行元素調整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 58 O. 66重量%
硅1. 60 1· 90重量%
錳O. 60 0· 90重量%
磷O. 005 O. 030重量%
硫O. 005 O. 030重量% ；鉻O. 10 0· 35重量% ；
鎳O. 12 O. 35重量% ；
之后，將金屬溶液倒入真空感應電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精
煉；
最后，將金屬溶液澆注成鋼錠；
第二步，進行熱軋
先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預熱段、均熱段和保溫段均停留28 32分鐘，使鋼錠溫度達到115(Γ1170 ；·
之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為55 65mm的扁還；
之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 65^2. 75mm的熱帶；當熱帶溫度降至800^850時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷；
第三步，進行酸洗
先以1(Γ15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15 20%、溫度為6(Γ80度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮；
第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯；
之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火；
之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶； 之后，將半成品鋼帶放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火；
最后，用六棍高速可逆精密冷軋機，將經軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成O. 30mm的鋼帶，即為本發明的高精度彈簧發條用冷軋鋼帶。采取上述方案，具有以下優點
由上述方案可以看出，由于本發明的原料中含有鈮、釩、鎢元素，利用析出強化相實現細化晶粒的方法，來達到改善冷軋鋼帶的脆性傾向。使得生產出的冷軋鋼帶不易開裂，不易斷裂，冷軋容易，成材率高。因此，采用這種冷軋鋼帶加工出的彈簧發條質量好，使用壽命長。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明做進一步詳細說明
實施例一
先選取96. 53重量份的廢鋼鐵、O. 25重量份的鑰、O. 15重量份的鈮和O. 10重量份的
隹凡，待用。第一步,進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進行爐前分析并進行元素調整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 58重量％娃1. 60重量％
錳O. 60重量％
磷O. 030重量%
硫O. 030重量% ；
鉻O. 10重量% ；
鎳O. 12重量％。
之后，將金屬溶液倒入真空感應電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉。最后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進行熱軋
先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預熱段、均熱段和保溫段均停留28分鐘，使鋼錠溫度達到1150。之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為55mm的扁還。之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 65mm的熱帶。當熱帶溫度降至800時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷。第三步，進行酸洗
先以10米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15%、溫度為60度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯。之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成
O.30mm的鋼帶，即為本發明的高精度彈簧發條用冷軋鋼帶。實施例二
先選取94. 98重量份的廢鋼鐵、O. 35重量份的鑰、O. 25重量份的鈮和O. 20重量份的隹凡，待用。第一步,進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進行爐前分析并進行元素調整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 66重量％
硅1. 90重量％
錳O. 90重量％
磷O. 005重量%硫O. 005重量% ；
鉻O. 35重量% ；
鎳O. 35重量％。之后，將金屬溶液倒入真空感應電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉。最后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進行熱軋 先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預熱段、均熱段和保溫段均停留30分鐘，使鋼錠溫度達到1160。之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為60mm的扁坯。之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 70mm的熱帶。當熱帶溫度降至830時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷。第三步，進行酸洗
先以13米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為18%、溫度為70度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯。之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成
O.30mm的鋼帶，即為本發明的高精度彈簧發條用冷軋鋼帶。實施例三
先選取95. 80重量份的廢鋼鐵、O. 30重量份的鑰、O. 20重量份的鈮和O. 15重量份的
隹凡，待用。第一步,進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進行爐前分析并進行元素調整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 62重量％
硅1. 75重量％
錳O. 75重量％
磷O. 014重量％
硫O. 016重量% ；
鉻O. 22重量％ ；
鎳O. 18重量％。
之后，將金屬溶液倒入真空感應電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉。最后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進行熱軋
先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預熱段、均熱段和保溫段均停留32分鐘，使鋼錠溫度達到1170。之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為65mm的扁還。之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 75mm的熱帶。當熱帶溫度降至 850時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷。第三步，進行酸洗
先以15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為20%、溫度為80度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯。之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成
O.30mm的鋼帶，即為本發明的高精度彈簧發條用冷軋鋼帶。
權利要求
1.高精度彈簧發條用冷軋鋼帶，其特征在于包括以下重量份數的原料 廢鋼鐵94. 98 96. 53份； 鑰0. 25 0. 35份； 鈮0. 15 0. 25份； 釩0. 10 0. 20份。
2.制備權利要求1所述高精度彈簧發條用冷軋鋼帶的方法，其特征在于依次包括以下步驟 第一步，進行冶煉 先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分； 之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液； 之后，進行爐前分析并進行元素調整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為 碳0. 58 0. 66重量% 硅1. 60 1. 90重量% 錳0. 60 0. 90重量% 磷0. 005 0. 030重量% 硫0. 005 0. 030重量% ； 鉻0. 10 0. 35重量% ； 鎳0. 12 0. 35重量% ； 之后，將金屬溶液倒入真空感應電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉； 最后，將金屬溶液澆注成鋼錠； 第二步，進行熱軋 先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預熱段、均熱段和保溫段均停留28 32分鐘，使鋼錠溫度達到115(T1170 ； 之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為55 65mm的扁還； 之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 65^2. 75mm的熱帶；當熱帶溫度降至.800^850時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷； 第三步，進行酸洗 先以1(T15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15 20%、溫度為6(T80度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮； 第四步，進行冷軋 先用四輥高速冷軋機將經酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯； 之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火； 之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經軟化退火的帶坯軋制成0. 60mm的半成品鋼帶； 之后，將半成品鋼帶放入連續光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火； 最后，用六棍高速可逆精密冷軋機，將經軟化退火的0. 60mm半成品鋼帶軋制成0. 30mm的鋼帶，即為本發明的高精度彈簧發條用冷軋鋼帶。
全文摘要
本發明涉及一種高精度彈簧發條用冷軋鋼帶及其制備方法。所述高精度彈簧發條用冷軋鋼帶的特點是用廢鋼鐵、鉬、鈮和釩等原料，經冶煉、熱軋、酸洗和冷軋等步驟而制成。用這種冷軋鋼帶加工的彈簧發條，不易斷裂，使用壽命長。適用于鐘表、機動玩具、家用電器(洗衣機、吸塵器等)、卷尺、汽車安全保險帶等生產領域。
文檔編號C22C38/48GK102994904SQ20121041647
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月27日 優先權日2012年10月27日
發明者李綱 申請人:無錫舜特精密合金板帶有限公司