鋼帶表面檢測系統精調裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種精度調整裝置，尤其是用于鋼帶表面檢測系統精調裝置，包括箱體一端的加長軸，加長軸伸出箱體與蝸輪連接，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪和蝸桿安裝在齒輪箱內；蝸桿的外端通過圓錐滾子軸承支撐伸出齒輪箱外，伸出齒輪箱外的外端部分依次安裝有指示針、手輪，齒輪箱外壁相應位置有刻度盤，指示針和刻度盤用來讀手輪所轉的角度，蝸桿的內端通過圓錐滾子軸承安裝在齒輪箱內壁上；加長軸通過深溝球軸承與齒輪箱連接。本實用新型提供的鋼帶表面檢測系統精調裝置，能提高鋼帶表面檢測箱體的轉動精密度，同時增大力矩，降低調整難度。
【專利說明】鋼帶表面檢測系統精調裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種精度調整裝置，尤其是用于鋼帶表面檢測系統精調裝置。
技術背景
[0002]目前，鋼帶廠的在線鋼帶表面檢測系統主要是從國外進口，在鋼帶的上下都分別有該檢測系統的箱體，箱體里面安裝有光源和相機，用來分別對鋼帶的上下表面進行檢測。這兩個箱體在使用時需要根據情況調整角度，現有的調整裝置直接為一根軸，由人工進行轉動，這種轉動完全依靠操作者的感覺來掌握，轉動的精密度不高，很難一次性調整到準確角度，需要反復調試，并且是人工直接轉動箱體，需要很大的轉矩，角度精度調整的難度很大。
實用新型內容
[0003]為了克服鋼帶表面檢測系統轉動需人工直接轉動帶來的需力矩大且不精密的缺陷，本實用新型提供了一種新裝置，所采用的技術方案是:包括箱體一端的加長軸，加長軸伸出箱體與蝸輪連接，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪和蝸桿安裝在齒輪箱內；蝸桿的外端通過圓錐滾子軸承支撐伸出齒輪箱外，伸出齒輪箱外的外端部分依次安裝有指示針、手輪，齒輪箱外壁相應位置有刻度盤，指示針和刻度盤用來讀手輪所轉的角度，蝸桿的內端通過圓錐滾子軸承安裝在齒輪箱內壁上；加長軸通過深溝球軸承與齒輪箱連接。
[0004]在箱體和齒輪箱之間有螺母，螺母通過支架安裝在齒輪箱外壁上，螺母垂直于加長軸，螺母用于鎖緊加長軸。
[0005]本實用新型提供的鋼帶表面檢測系統精調裝置，能提高鋼帶表面檢測箱體的轉動精密度，同時增大力矩，降低調整難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]根據【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，如圖1和圖2所示，鋼帶表面檢測系統精調裝置，包括箱體I 一端的加長軸2，加長軸2伸出箱體I與蝸輪5連接，蝸輪5與蝸桿7嚙合，蝸輪5和蝸桿7安裝在齒輪箱4內；蝸桿7的外端通過圓錐滾子軸承8支撐伸出齒輪箱4外，伸出齒輪箱4外的外端部分依次安裝有指示針10、手輪11，齒輪箱4外壁相應位置有刻度盤9，指示針10和刻度盤9用來讀手輪11所轉的角度，蝸桿7的內端通過圓錐滾子軸承6安裝在齒輪箱4內壁上；加長軸2通過深溝球軸承3與齒輪箱4連接。
[0009]在箱體I和齒輪箱4之間有螺母12，螺母12通過支架13安裝在齒輪箱14外壁上，螺母12垂直于加長軸2，螺母12用于鎖緊加長軸2。[0010]該實施例中蝸輪5的模數是2，齒數是72，蝸桿7的模數是2，頭數是1，所以蝸輪蝸桿副的傳動比為1:72。在調整之前，首先松螺母12，讓加長軸2處于可以旋轉狀態，預測鋼帶表面檢測箱的旋轉方向和角度后，根據傳動比就可算出手輪11的旋向和角度。指示盤上的刻度是每大格為30度，每一小格為6度，由此可知手輪每轉一小格時，鋼帶表面檢測箱體轉動了 6/72=0.833度，手輪每轉一周時，鋼帶表面檢測箱體轉動了 0.833 X 60=5度，同時因為是減速傳動.所以作用在手輪上的力矩只有鋼帶表面檢測箱體上的力矩的七十二分之一，可實現省力.調整好后，擰緊螺母12鎖住加長軸12，即完成了整個調整過程。
【權利要求】
1.鋼帶表面檢測系統精調裝置，其特征在于:包括箱體一端的加長軸，加長軸伸出箱體與蝸輪連接，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪和蝸桿安裝在齒輪箱內；蝸桿的外端通過圓錐滾子軸承支撐伸出齒輪箱外，伸出齒輪箱外的外端部分依次安裝有指示針、手輪，齒輪箱外壁相應位置有刻度盤，指示針和刻度盤用來讀手輪所轉的角度，蝸桿的內端通過圓錐滾子軸承安裝在齒輪箱內壁上；加長軸通過深溝球軸承與齒輪箱連接。
2.根據權利要求1所述鋼帶表面檢測系統精調裝置，其特征在于:在箱體和齒輪箱之間有螺母，螺母通過支架安裝在齒輪箱外壁上，螺母垂直于加長軸，螺母用于鎖緊加長軸。
【文檔編號】G01N21/01GK203432902SQ201320574062
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】陳飛, 李震 申請人:無錫市瑞爾精密機械股份有限公司