專利名稱：倒角去毛刺機壓帶輪組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠在相對運動狀態下，對磨帶進行下壓的倒角去毛刺機壓帶輪組，屬倒角去毛刺機部件總成制造領域。
背景技術：
DE10320295A1專利公開的環形打磨帶，在結構設計上其環形打磨帶由環形打磨基帶和多個打磨頭構成，多個打磨頭固定在環形打磨基帶帶面上，環形打磨帶上下環向傳動且帶動多個打磨頭上下環形傳動。而環形打磨帶的升降則取決于升降機構。CN1732065B、名稱“用于加工工件的裝置和方法”，用于加工一種帶狀或板狀金屬工件的裝置，尤其是用于去除工件的切割面和/或切割邊的氧化層的裝置，其特征在于， 設有一個循環旋轉的運輸裝置，它設有至少一個刷子，其中運輸裝置使所述至少一個刷子至少近似直線地在所要加工的工件部位處經過。CN101262980B、名稱“用于帶狀或板狀金屬工件去毛刺或打磨加的裝置”，該裝置具有至少一個加工單元，該加工單元具有一引導加工元件沿傾斜或垂直于工件的送進方向的方向近似直線地通過待加工工件的區域的旋轉驅動裝置。按照本發明，加工單元設計成打磨帶，其中打磨帶在待加工工件區域內與驅動裝置這樣功能連接，使得驅動裝置驅動打磨帶，以及打磨帶和驅動裝置至少在遠離工件的區域內相互脫離。上述背景技術的不足之處一是環形打磨帶只適用于定位傳動，而無法調節其上下運動，其打磨間隙的調整取決于輸送帶的調整；二是打磨工件的厚度小于20cm，適用性非常差；三是打磨帶傳動一次，只能完成一次打磨，打磨效率低。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠在運動狀態下，有效地下壓磨帶的倒角去毛刺機壓帶輪組。設計方案為了實現上述設計目的。1、倒角去毛刺機壓帶輪組采用多個輪面在同一平面且多個輪面同步下壓磨帶的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于倒角去毛刺機壓帶輪組由壓板和壓帶輪構成，而壓板在結構設計上，其一側呈等間距或非等間距的凸凹結構，并且在凸臺部均裝有壓帶輪，壓輪的輪面在同一水平面，因此當升降機構驅動壓板下移時，壓板帶動位于其上的多個壓帶輪同步作用在磨帶端面上，迫使磨帶同步下壓，從而達到下壓磨帶的目的。2、壓帶輪外輪圈直徑大于內輪圈直徑的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于由于壓帶輪外輪圈直徑大于內輪圈直徑，因此當其作用在磨帶上時，其壓帶輪外輪圈能有效地起到限位的作用，防止磨帶偏離壓帶輪面，確保在運動狀態下磨帶動態運動高度的一致性。技術方案倒角去毛刺機壓帶輪組，由壓板和壓帶輪構成，壓板呈等間距或非等間距的凸凹結構，其凸臺部裝有壓帶輪。本發明與背景技術相比，一是由于打磨帶能夠隨著升降機構下調壓板而下移，并且與壓板上的壓帶輪形成滾動配合，不僅摩擦系數小，而且實現了磨頭與工件面之間接觸度大小可調的目的，能夠適用于不同厚度工件的打磨、去毛刺、適用性好；二是為打磨帶傳動一次，完成二次打磨、去毛刺實現提供了可行基礎，并且打磨、去毛刺效率高；三是為磨帶中打磨頭磨損更換，提供了方便，避免了打磨頭磨損，其磨基帶報廢尷尬，不僅節省了制造成本，而且避免了原材料的浪費。
圖1是倒角去毛刺機壓帶輪組的主視結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。圖3是圖1與磨帶配合后的結構示意圖。圖4是鼓輪的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-4。一種倒角去毛刺機壓帶輪組，由壓板2和壓帶輪1構成， 壓板2呈等間距或非等間距的凸凹結構且一端為升降機構連接板3，其凸臺部4裝有壓帶輪1。所述壓帶輪1外輪圈5直徑大于內輪圈6直徑。所述壓板2采用金屬或非金屬材料制作。所述壓帶輪1采用金屬或非金屬材料制作。所述壓帶輪1的輪面與磨帶7上端面呈滾動配合，即磨帶7水平旋轉且在磨帶7的作用下下壓，在磨帶7鼓輪9面的作用下自動復位，磨帶7側面裝有多個磨頭8。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種倒角去毛刺機壓帶輪組，其特征是由壓板和壓帶輪構成，壓板呈等間距或非等間距的凸凹結構，其凸臺部裝有壓帶輪。
2.根據權利要求1所述的倒角去毛刺機壓帶輪組，其特征是所述壓帶輪外輪圈直徑大于內輪圈直徑。
3.根據權利要求1所述的倒角去毛刺機壓帶輪組，其特征是所述壓板采用金屬或非金屬材料制作。
4.根據權利要求1所述的倒角去毛刺機壓帶輪組，其特征是所述壓帶輪采用金屬或非金屬材料制作。
全文摘要
本發明涉及一種能夠在相對運動狀態下，對磨帶進行下壓的倒角去毛刺機壓帶輪組，由壓板和壓帶輪構成，壓板呈等間距或非等間距的凸凹結構，其凸臺部裝有壓帶輪。優點一是由于打磨帶能夠隨著升降機構下調壓板而下移，并且與壓板上的壓帶輪形成滾動配合，不僅摩擦系數小，而且實現了磨頭與工件面之間接觸度大小可調的目的，能夠適用于不同厚度工件的打磨、去毛刺、適用性好；二是為打磨帶傳動一次，完成二次打磨、去毛刺實現提供了可行基礎，并且打磨、去毛刺效率高；三是為磨帶中打磨頭磨損更換，提供了方便，避免了打磨頭磨損，其磨基帶報廢尷尬，不僅節省了制造成本，而且避免了原材料的浪費。
文檔編號B24B21/14GK102366920SQ201110281809
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機制造有限公司