專利名稱：可進行弧度拉絲的拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及表面處理，尤其涉及表面處理中的一種可進行弧度拉絲的拉絲機。
背景技術：
拉絲是一種常見的表面處理工藝，目前，現有拉絲機的拉絲效率較低，精度較底， 并且，弧度拉絲的效果較差。
發明內容為了解決現有技術中拉絲機的拉絲效率較低，精度較底，并且，弧度拉絲的效果較差的問題，本實用新型提供了一種可進行弧度拉絲的拉絲機。本實用新型提供了一種可進行弧度拉絲的拉絲機，包括機座，所述機座上設有升降臺、工作臺和懸于所述工作臺上的拉絲機構，所述拉絲機構包括砂帶和呈三角形分布的第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪，所述砂帶分別與所述第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪為帶傳動連接，所述第一帶輪連接有拉絲驅動電機，所述機座與所述升降臺通過升降機構連接，所述升降臺上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構上設有縱向進給機構，所述工作臺設置在所述縱向進給機構上，所述工作臺上設有工件夾具，所述機座上設有壓頭升降機構，所述壓頭升降機構連接有壓頭，所述壓頭抵接于所述砂帶并位于所述第二帶輪和第三帶輪之間，所述壓頭包括至少二個并列的壓緊滾輪。作為本實用新型的進一步改進，所述壓頭升降機構包括設置在所述機座上的墊板、設置在所述墊板上的第一支撐板，所述第一支撐板上設有導套，所述導套上設有導柱， 所述導柱靠近所述工作臺的一端連接有第二支撐板，所述第二支撐板與所述壓頭連接。作為本實用新型的進一步改進，所述第一支撐板與所述第二支撐板通過升降驅動氣缸連接，所述升降驅動氣缸連接有電磁閥和節流閥。作為本實用新型的進一步改進，所述第二支撐板與所述壓頭之間夾持有彈性體。作為本實用新型的進一步改進，所述導套與所述導柱所形成的移動副垂直于所述工作臺。作為本實用新型的進一步改進，所述升降機構包括設置在所述機座上的升降驅動電機和與所述升降驅動電機連接的絲桿，所述升降臺與所述絲桿為螺紋連接。作為本實用新型的進一步改進，所述絲桿垂直于所述升降臺。作為本實用新型的進一步改進，所述絲桿有二個并分立于所述機座兩側。作為本實用新型的進一步改進，所述縱向進給機構包括固定在所述橫向進給機構上的導軌和固定在所述工作臺的滑塊，所述滑塊設置在所述導軌上形成導軌副。作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺上設有縱向驅動氣缸。作為本實用新型的進一步改進，所述機座上設有控制部，所述控制部連接有腳踏開關。
3[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述機座上設有按鍵部。作為本實用新型的進一步改進，所述機座上設有水箱，所述水箱連接有水泵。作為本實用新型的進一步改進，所述第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪為等腰三角形分布。本實用新型的有益效果是通過上述方案，提高了拉絲效率、拉絲精度和弧度拉絲效果。

圖1是本實用新型一種可進行弧度拉絲的拉絲機的主視圖；圖2是本實用新型所述可進行弧度拉絲的拉絲機的俯視圖；圖3是本實用新型所述可進行弧度拉絲的拉絲機的壓頭升降機構及壓頭的主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。圖1至圖3中的附圖標號為機座100 ；工件臺11 ；工件12 ；縱向驅動氣缸13 ；導軌14 ；滑塊15 ；工件夾具16 ；橫向進給機構2 ；升降臺31 ；升降驅動電機32 ；絲桿33 ；第一帶輪41 ；第二帶輪42 ；第三帶輪43 ；砂帶44 ；壓頭升降機構51 ；墊板511 ；第一支撐板512 ； 導柱513 ；導套514 ；升降驅動氣缸515 ；第二支撐板516 ；彈性體517 ；壓頭52 ；按鍵部61 ； 拉絲驅動電機62 ；控制部63 ；腳踏開關64。如圖1和圖3所示，一種可進行弧度拉絲的拉絲機，包括機座100，所述機座100 上設有升降臺31、工作臺11和懸于所述工作臺11上的拉絲機構，所述拉絲機構包括砂帶 44和呈三角形分布的第一帶輪41、第二帶輪42、第三帶輪43，所述砂帶44分別與所述第一帶輪41、第二帶輪42、第三帶輪43為帶傳動連接，其中，可通過所述第一帶輪41、第二帶輪 42、第三帶輪43張緊所述砂帶44，所述第一帶輪41連接有拉絲驅動電機62，可通過所述拉絲驅動電機62驅動所述第一帶輪41轉動，使所述砂帶44運動，所述機座100與所述升降臺11通過升降機構連接，所述升降臺11上設有橫向進給機構2，所述橫向進給機構2上設有縱向進給機構，所述工作臺11設置在所述縱向進給機構上，所述工作臺11上設有工件夾具16，可將待拉絲的工件12夾緊在所述工件夾具16上，所述機座100上設有壓頭升降機構 51，所述壓頭升降機構51連接有壓頭52，所述壓頭52抵接于所述砂帶44并位于所述第二帶輪42和第三帶輪43之間，可通過所述壓頭52壓迫所述砂帶44，使所述砂帶44與工件摩擦，從而進行拉絲，所述壓頭52包括至少二個并列的壓緊滾輪，可通過二個并列的壓緊滾輪壓迫砂帶44對弧形的工件12進行適應性半包裹，進行弧形拉絲。如圖1和圖3所示，所述壓頭升降機構51包括設置在所述機座100上的墊板511、 設置在所述墊板511上的第一支撐板512，所述第一支撐板512上設有導套514，所述導套 514上設有導柱513，所述導柱513與所述導套514形成一移動副，該移動副為直線移動副， 所述導柱513靠近所述工作11臺的一端連接有第二支撐板516，所述第二支撐板516與所述壓頭52連接，其中，所述導柱513與所述導套514形成的移動副垂直于所述第一支撐板 512和第二支撐板516。[0026]如圖1和圖3所示，所述第一支撐板512與所述第二支撐板516通過升降驅動氣缸515連接，所述升降驅動氣缸515連接有電磁閥和節流閥，可通過所述電磁閥來控制所述升降驅動氣缸515進給，以驅動所述壓頭52做升降進給運動，通過所述節流閥來控制所述升降驅動氣缸515的進給速度。如圖1和圖3所示，所述第二支撐板516與所述壓頭52之間夾持有彈性體517，該彈性體517可以為膠塊，可通過所述彈性體517為壓頭52壓迫工件12時提供一定的回彈空間，以避免壓頭52與工件12剛性碰撞，并且，可提高砂帶44與工件12的有效接觸面積， 有利于提高拉絲效果、拉絲效率和拉絲精度。如圖1和圖3所示，所述導套514與所述導柱513所形成的移動副垂直于所述工作臺11，即所述壓頭升降機構51為垂直升降。如圖1和圖3所示，所述升降機構包括設置在所述機座100上的升降驅動電機32 和與所述升降驅動電機32連接的絲桿33，所述升降臺31與所述絲桿33為螺紋連接，可通過所述升降驅動電機32驅動所述絲桿33轉動，帶動所述升降臺31進行升降運動。如圖1和圖3所示，所述絲桿33垂直于所述升降臺31，即所述升降臺31為垂直升降運動。如圖1和圖3所示，所述絲桿33有二個并分立于所述機座100兩側，可提高傳動
的可靠性。如圖1和圖3所示，所述縱向進給機構包括固定在所述橫向進給機構2上的導軌 14和固定在所述工作臺11的滑塊15，所述滑塊15設置在所述導軌14上形成導軌副，所述導軌14為導軌塊，所述滑塊15與所述導軌14所形成的導軌副為直線導軌副。如圖1和圖3所示，所述工作臺11上設有縱向驅動氣缸13，可通過所述縱向驅動氣缸13來驅動所述工件臺11沿所述導軌14進行進給運動。如圖1和圖3所示，所述機座上設有控制部63，所述控制部63連接有腳踏開關64。如圖1和圖3所示，所述機座100上設有水箱，所述水箱連接有水泵，可通過所述水箱來實現濕拉絲。如圖1和圖3所示，所述機座100上設有按鍵部61，所述按鍵部61包括照明鍵、自動啟動鍵、主機開關鍵、水泵開關鍵、下升鍵和下降鍵，分別用于控制不同的功能。如圖1和圖3所示，所述第一帶輪41、第二帶輪42、第三帶輪43為等腰三角形分布。本實用新型所提供的一種可進行弧度拉絲的拉絲機，可進行上下、左右、前后六個方位的調節，并且壓頭可進行升降運動，有利于對各種工件進行拉絲，提高了拉絲效率、拉絲精度和弧度拉絲效果。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于包括機座(100)，所述機座(100)上設有升降臺(31)、工作臺(11)和懸于所述工作臺(11)上的拉絲機構，所述拉絲機構包括砂帶 (44)和呈三角形分布的第一帶輪(41)、第二帶輪(42)、第三帶輪(43)，所述砂帶(44)分別與所述第一帶輪(41)、第二帶輪(42)、第三帶輪(43)為帶傳動連接，所述第一帶輪(41)連接有拉絲驅動電機(62)，所述機座(100)與所述升降臺(31)通過升降機構連接，所述升降臺(31)上設有橫向進給機構(2 )，所述橫向進給機構(2 )上設有縱向進給機構，所述工作臺 (11)設置在所述縱向進給機構上，所述工作臺(11)上設有工件夾具(16)，所述機座(100) 上設有壓頭升降機構(51)，所述壓頭升降機構(51)連接有壓頭(52)，所述壓頭(52)抵接于所述砂帶(44)并位于所述第二帶輪(42 )和第三帶輪(43 )之間，所述壓頭(52 )包括至少二個并列的壓緊滾輪。
2.根據權利要求1所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述壓頭升降機構 (51)包括設置在所述機座(100)上的墊板(511)、設置在所述墊板(511)上的第一支撐板 (512)，所述第一支撐板(512)上設有導套(514)，所述導套(514)上設有導柱(513)，所述導柱(513)靠近所述工作臺(11)的一端連接有第二支撐板(516)，所述第二支撐板(516)與所述壓頭(52)連接。
3.根據權利要求2所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述第一支撐板 (512)與所述第二支撐板(516)通過升降驅動氣缸(515)連接，所述升降驅動氣缸(515)連接有電磁閥和節流閥。
4.根據權利要求3所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述第二支撐板 (516)與所述壓頭(52)之間夾持有彈性體(517)，所述導套(514)與所述導柱(513)所形成的移動副垂直于所述工作臺(11)。
5.根據權利要求1所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述升降機構包括設置在所述機座(100)上的升降驅動電機(32)和與所述升降驅動電機(32)連接的絲桿 (33)，所述升降臺(31)與所述絲桿(33)為螺紋連接。
6.根據權利要求5所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述絲桿(33)垂直于所述升降臺(31)，所述絲桿(33 )有二個并分立于所述機座(100 )的兩側。
7.根據權利要求1所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述縱向進給機構包括固定在所述橫向進給機構(2)上的導軌(14)和固定在所述工作臺(11)的滑塊(15)， 所述滑塊(15)設置在所述導軌(14)上形成導軌副，所述工作臺(11)上設有縱向驅動氣缸 (13)。
8.根據權利要求1所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述機座(100)上設有控制部(63 )，所述控制部(63 )連接有腳踏開關(64 )。
9.根據權利要求1所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述機座(100)上設有水箱和按鍵部(61)，所述水箱連接有水泵。
10.根據權利要求1所述的可進行弧度拉絲的拉絲機，其特征在于所述第一帶輪 (41)、第二帶輪(42)、第三帶輪(43)為等腰三角形分布。
專利摘要本實用新型涉及表面處理中的一種可進行弧度拉絲的拉絲機。本實用新型提供了一種可進行弧度拉絲的拉絲機，包括機座，所述機座上設有升降臺、工作臺和懸于所述工作臺上的拉絲機構，所述拉絲機構包括砂帶和呈三角形分布的第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪，所述砂帶分別與所述第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪為帶傳動連接，所述第一帶輪連接有拉絲驅動電機，所述機座與所述升降臺通過升降機構連接，所述升降臺上設有橫向進給機構，所述橫向進給機構上設有縱向進給機構，所述機座上設有壓頭升降機構，所述壓頭升降機構連接有壓頭，所述壓頭包括至少二個并列的壓緊滾輪。本實用新型的有益效果是提高了拉絲效率、拉絲精度和弧度拉絲效果。
文檔編號B24B21/00GK201940882SQ20102067209
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者朱強 申請人:深圳市發斯特精密技術有限公司