專利名稱：自動離心鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心機。
背景技術：
現有技術中的離心機，都是單個離心旋轉臺的，通常離心旋轉臺一般包括臺 面和臺蓋，在使用時，用戶可以將模具放到臺面上，然后人工模具放到自動離心鑄造機里， 然后啟動自動離心鑄造機，自動離心鑄造機就開始旋轉，工人再將鑄造液體菌到模具里，相 應的鑄造液就被甩到模腔里，冷卻后就形成了需要的形狀。這種結構的自動離心鑄造機，操 作起來比較麻煩，工作效率也比較低，鑄件的成本比較高，一方面，臺蓋的固定比較麻煩，目 前采用的是在周邊設置幾個重錘，當離心機旋轉時，重錘就會傾斜，然后壓住臺蓋，但是如 果重錘傾斜角度過大或者過小，其軸向壓力就會改變，這樣就通過調節臺蓋下面的墊板的 厚度來調節，調節起來非常繁瑣，得依靠經驗才能實現快速的調節；另一方面，鑄造液是通 過人工添加的，這樣添加起來比較慢，并且人老是抬頭低頭的，還比較疲勞，并且人的動作 比較慢，添加鑄造液時，鑄造液的表面暴露在空氣中，非常容易氧化，這樣就影響了鑄件的 質量；還有一個方面，一臺離心機只能放一個模具，一般加工廠需要購買很多臺離心機才能 實現需要的產量。
發明內容本實用新型提供了一種一臺電機同時帶動多個離心旋轉臺工作，并且每個離心旋 轉臺在一個運動周期內可順次實現靜止、加速、運行、減速的循環過程，并且可以自動注料 的自動離心鑄造機。本實用新型的自動離心鑄造機的技術方案是這樣的自動離心鑄造機，其包括離 心旋轉臺、驅動電機，驅動電機驅動離心旋轉臺進行旋轉，離心旋轉臺包括互相對應的臺面 和臺蓋，旋轉臺旋轉時臺蓋覆蓋在臺面上，其包括至少兩個離心旋轉臺，所有的離心旋轉臺 由一臺電機驅動，同時所有的離心旋轉臺的臺蓋、臺面分別固定在上、下兩個轉盤上，轉盤 由電機驅動同步旋轉，所有的離心旋轉臺的臺蓋通過皮帶與電機聯動，驅動旋轉臺的電機 相對轉盤中心偏心設置，每個離心旋轉臺下設置氣缸，氣缸控制臺蓋、臺面的開合，旋轉臺 上方設置注料裝置，注料裝置的注料口對應旋轉臺的進料口。旋轉臺設置六個工作位和工作段，分別為置模位、加速段、注料位、旋轉位、減速 段、取模位，這六個工作位和工作段順次排列，驅動旋轉臺的電機相對轉盤中心偏心設置， 置模位到電機軸的距離最近，注料位距離電機軸最遠。驅動旋轉臺的電機設置變頻器，變頻器設置變頻控制電路，變頻控制電路對應每 個旋轉臺都設置單獨的控制電路，每個旋轉臺在加速段都可以通過自身的控制電路調節電 機的頻率，且一路旋轉臺的控制電路工作的同時，其他的控制電路關閉。各個臺蓋和臺面之間的壓力由壓力調節器調節，壓力調節器設置控制電路，控制 電路對應每個旋轉臺都設置單獨的控制電路，每個旋轉臺在加速段都可以通過自身的控制電路調節臺蓋和臺面之間的壓力。減速段一直到置模位的外周設置減速皮帶。取模位處設置撥模裝置，撥模裝置可以將模具從旋轉臺上撥下。注料裝置設置為熔爐，熔爐下方設置儲液箱，注料口設置在儲液箱下方。熔爐設置溫度控制器，溫度達不到設定溫度不注料。驅動轉盤旋轉的電機設置為兩個，交替運行。注料位下方設置測量臺面高度的感應器。本實用新型的自動離心鑄造機不但可以提高生產效率，而且可以降低成本，提高 鑄件的質量可以在離心鑄造領域內廣泛使用。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的轉盤的結構示意圖。1、電機，2、臺蓋，3、臺面，4、氣缸，5、電機，6、轉盤，7、電機軸，8、儲液箱，9、熔爐， 10、皮帶，11、轉盤軸心。
具體實施方式
實施例1 本實用新型的自動離心鑄造機自動離心鑄造機，其包括離心旋轉臺、驅動電機，驅 動電機驅動離心旋轉臺進行旋轉，離心旋轉臺包括互相對應的臺面3和臺蓋2，旋轉臺旋轉 時臺蓋2覆蓋在臺面3上，其包括至少兩個離心旋轉臺，所有的離心旋轉臺由一臺電機1驅 動，同時所有的離心旋轉臺的臺蓋2、臺面3分別固定在上、下兩個轉盤6上，轉盤6由電機 5驅動同步旋轉，所有的離心旋轉臺的臺蓋2通過皮帶10與電機1聯動，驅動旋轉臺的電機 1相對轉盤中心11偏心設置，每個離心旋轉臺下設置氣缸4，氣缸4控制臺蓋2、臺面3的 開合，旋轉臺上方設置注料裝置，注料裝置的注料口對應旋轉臺的進料口。旋轉臺設置六個 工作位和工作段，分別為置模位、加速段、注料位、旋轉位、減速段、取模位，這六個工作位和 工作段順次排列，驅動旋轉臺的電機1相對轉盤中心11偏心設置，置模位到電機軸7的距 離最近，注料位距離電機軸最遠。驅動旋轉臺的電機5設置變頻器，變頻器設置變頻控制電 路，變頻控制電路對應每個旋轉臺都設置單獨的控制電路，每個旋轉臺在加速段都可以通 過自身的控制電路調節電機的頻率，且一路旋轉臺的控制電路工作的同時，其他的控制電 路關閉。各個臺蓋2和臺面3之間的壓力由壓力調節器調節，壓力調節器設置控制電路，控 制電路對應每個旋轉臺都設置單獨的控制電路，每個旋轉臺在加速段都可以通過自身的控 制電路調節臺蓋和臺面之間的壓力。減速段一直到置模位的外周設置減速皮帶。取模位處 設置撥模裝置，撥模裝置可以將模具從旋轉臺上撥下。注料裝置設置為熔爐，熔爐下方設置 儲液箱8，注料口設置在儲液箱8下方。熔爐9設置溫度控制器，溫度達不到設定溫度不注 料。驅動轉盤旋轉的電機5設置為兩個，交替運行。注料位下方設置測量臺面高度的感應器。本實用新型的自動離心鑄造機的運行過程是這樣的，當離心旋轉臺運行到置模位 時，用戶將模具放置到臺面3上，轉盤6繼續運動，到達加速段后，氣缸4動作，將臺蓋2和臺面3壓緊到一起，速度加快，然后到達注料位，注料裝置將根據設定的時間從注料口往模 具內加料，加料完畢(注意此處如果注料裝置內的溫度達不到的話，將不注料)，注料后，轉 盤6帶動旋轉臺到達旋轉位，驅動電機5帶動離心旋轉臺繼續旋轉，旋轉到設定時間，然后 轉盤6轉動，帶動離心旋轉臺到達減速段，離心旋轉臺的速度降低，同時減速帶利用摩擦力 將離心旋轉臺的速度繼續降低，轉盤6繼續轉動，到達取模位，然后氣缸4使臺面2和臺蓋 3脫離開，撥模裝置將模具撥下，同時旋轉臺在轉盤6的帶動下繼續旋轉，速度達到零，又 重新到達置模位，操作人員放入新的模具，一個離心旋轉臺進入到加速段時，其他的離心旋 轉臺也同時到達置模位，可以同時進行多個模具的鑄造。這種結構的自動離心鑄造機由一 個電機帶動多組離心旋轉臺，不但提高了工作效率，并且提高了工人的安全性，并且非常省 電，由于鑄造液不是暴露在空氣中，同時也提供了產品的質量，所有的電機的運轉時間和運 轉速度都可以根據需要設定，并且各個離心旋轉臺的臺面和臺蓋都是可以拆卸的，大小都 可以根據需要設定，其適應性比較好，可以用于各種鑄造件的生產。上述工作流程中，氣缸4工作的同時，壓力傳感器不停地測量氣缸4處的壓力，如 果壓力達不到的話，旋轉臺到達注料位的時候也不進行注料，這種壓力達不到的情況包括， 氣缸4損壞、空壓機氣壓不夠等等情況。同時驅動旋轉臺轉動的電機5不工作時，也不進行 注料。如果選擇臺沒有加模具的話，注料位下方的感應器就會測量到臺面的高度太高，同樣 也會禁止注料裝置注料，這樣防止了浪費原材料，并且降低了設備的危險性，因為高溫液體 隨便流淌是非常危險的，注料口設置在熔爐的下方，有效地防止了高溫原材料的氧化，提高 了產品的成品率，儲液箱的設置使本自動離心鑄造機可以不間斷地工作，不會因為缺料而 停機。實施例2 本實施例和實施例1的區別在于，本實施例的離心旋轉臺設置為四個，驅動電機 設置為一個。實施例3 本實施例和實施例1的區別在于，本實施例的離心旋轉臺設置為三個。
權利要求1.一種自動離心鑄造機，其包括離心旋轉臺、驅動電機，驅動電機驅動離心旋轉臺進行 旋轉，離心旋轉臺包括互相對應的臺面和臺蓋，旋轉臺旋轉時臺蓋覆蓋在臺面上，其特征在 于，其包括至少兩個離心旋轉臺，所有的離心旋轉臺由一臺電機驅動，同時所有的離心旋轉 臺的臺蓋、臺面分別固定在上、下兩個轉盤上，轉盤由電機驅動同步旋轉，所有的離心旋轉 臺的臺蓋通過皮帶與電機聯動，驅動旋轉臺的電機相對轉盤中心偏心設置，每個離心旋轉 臺下設置氣缸，氣缸控制臺蓋、臺面的開合，旋轉臺上方設置注料裝置，注料裝置的注料口 對應旋轉臺的進料口。
2.根據權利要求1所述的自動離心鑄造機，其特征在于，旋轉臺設置六個工作位和工 作段，分別為置模位、加速段、注料位、旋轉位、減速段、取模位，這六個工作位和工作段順次 排列，驅動旋轉臺的電機相對轉盤中心偏心設置，置模位到電機軸的距離最近，注料位距離 電機軸最遠。
3.根據權利要求1所述的自動離心鑄造機，其特征在于，驅動旋轉臺的電機設置變頻 器，變頻器設置變頻控制電路，變頻控制電路對應每個旋轉臺都設置單獨的控制電路，每個 旋轉臺在加速段都可以通過自身的控制電路調節電機的頻率，且一路旋轉臺的控制電路工 作的同時，其他的控制電路關閉。
4.根據權利要求1所述的自動離心鑄造機，其特征在于，各個臺蓋和臺面之間的壓力 由壓力調節器調節，壓力調節器設置控制電路，控制電路對應每個旋轉臺都設置單獨的控 制電路，每個旋轉臺在加速段都可以通過自身的控制電路調節臺蓋和臺面之間的壓力。
5.根據權利要求4所述的自動離心鑄造機，其特征在于，減速段一直到置模位的外周 設置減速皮帶。
6.根據權利要求4所述的自動離心鑄造機，其特征在于，取模位處設置撥模裝置，撥模 裝置可以將模具從旋轉臺上撥下。
7.根據權利要求1所述的自動離心鑄造機，其特征在于，注料裝置設置為熔爐，熔爐下 方設置儲液箱，注料口設置在儲液箱下方。
8.根據權利要求7所述的自動離心鑄造機，其特征在于，熔爐設置溫度控制器，溫度達 不到設定溫度不注料。
9.根據權利要求1所述的自動離心鑄造機，其特征在于，驅動轉盤旋轉的電機設置為 兩個，交替運行。
10.根據權利要求1所述的自動離心鑄造機，其特征在于，注料位下方設置測量臺面高 度的感應器。
專利摘要本實用新型涉及一種離心機,本實用新型提供了一種一臺電機同時帶動多個離心旋轉臺工作，并且每個離心旋轉臺在一個運動周期內可順次實現靜止、加速、運行、減速的循環過程，并且可以自動注料的自動離心鑄造機,自動離心鑄造機，其包括離心旋轉臺、驅動電機，驅動電機驅動離心旋轉臺進行旋轉，離心旋轉臺包括互相對應的臺面和臺蓋，旋轉臺旋轉時臺蓋覆蓋在臺面上，其包括至少兩個離心旋轉臺，所有的離心旋轉臺由一臺電機驅動，同時所有的離心旋轉臺的臺蓋、臺面分別固定在上、下兩個轉盤上，轉盤由電機驅動同步旋轉，所有的離心旋轉臺的臺蓋通過皮帶與電機聯動，驅動旋轉臺的電機相對轉盤中心偏心設置，每個離心旋轉臺下設置氣缸，氣缸控制臺蓋、臺面的開合，旋轉臺上方設置注料裝置，注料裝置的注料口對應旋轉臺的進料口,本實用新型的自動離心鑄造機不但可以提高生產效率，而且可以降低成本，提高鑄件的質量可以在離心鑄造領域內廣泛使用。
文檔編號B22D13/00GK201855932SQ201020608499
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者趙亨來 申請人:趙亨來