一種用于離心鑄造管模的封堵結構的制作方法
【專利摘要】一種用于離心鑄造管模的封堵結構，封堵板的外緣部分設有環繞管模分布的多個第一通孔，環形立板的內環面固定連接在管模端部的外圓周面上，環形立板的外緣部分設有多個第二通孔，環形立板和封堵板之間通過第一長螺柱連接；封堵板和管模的端部之間設置有用于封堵管模端部的端蓋；封堵板和端蓋在對應裝配在管模的型腔中心的圓柱形芯柱區域開設有圓形的第三通孔和第四通孔；端蓋的外端面上設置有兩個關于管模的軸心線對稱的螺紋孔，封堵板的外端面上在對應兩個螺紋孔的位置設置有兩個第五通孔，兩個第二長螺柱的左端分別依次穿過兩個第五通孔和兩個螺紋孔后各連接有一個墊塊，兩個第二長螺柱的右端均設置有螺帽。該端蓋封堵效果好、裝卸操作過程方便。
【專利說明】
一種用于離心鑄造管模的封堵結構
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于離心鑄造管模的封堵結構。
【背景技術】
[0002]目前在離心鑄造工藝中，爐管模具兩頭需要采用端蓋封堵，以防止金屬液飛濺凝固在模兩端而影響拔管。目前一般采用折卸式銷釘的方式將端蓋進行固定，這種方式的封堵效果不好，影響管件的端部的平整度，且生產過程中通常采用敲打的方式進行裝卸，這樣容易對管模會產生很大的損傷，并且在敲打過程中，容易因振動而影響產品質量。所以采用銷釘固定端蓋具有封堵效果不好、破壞性大、裝卸操作不方便、影響生產效率和生產質量等缺點。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種用于離心鑄造管模的封堵結構，該端蓋封堵效果好、裝卸操作過程方便、能夠保障生產效率和生產質量。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種用于離心鑄造管模的封堵結構，包括管模、端蓋、封堵板和環形立板，所述封堵板的表面積大于管模斷面的面積，所述封堵板的外緣部分設置有環繞管模分布的多個第一通孔，所述環形立板的內環面固定連接在管模端部的外圓周面上，所述環形立板的外緣部分設有多個與所述第一通孔相適配第二通孔，環形立板和封堵板之間通過穿過第一通孔和第二通孔的第一長螺柱和套裝在第一長螺柱兩端部的螺母固定連接;所述封堵板和管模的端部之間設置有用于封堵管模端部的端蓋，所述端蓋的表面積大于管模斷面的面積且小于封堵板的表面積，所述端蓋的外沿在第一通孔的內側；所述封堵板和端蓋在對應裝配在管模的型腔中心的圓柱形芯柱區域開設有圓形的第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔均與管模同心設置;端蓋的外端面上設置有兩個關于管模的軸心線對稱的螺紋孔，封堵板的外端面上在對應兩個螺紋孔的位置設置有兩個第五通孔，兩個第二長螺柱的左端分別依次穿過兩個第五通孔和兩個螺紋孔后各連接有一個與環形立板相配合的墊塊，所述第二長螺柱與所述螺紋孔通過螺紋相配合，兩個第二長螺柱的右端均設置有螺帽。
[0005]在該技術方案中，通過使管模端部的外圓面固定設置有環形立板，并使由端蓋和對管模端部進行封堵，可以通過第一長螺柱將封堵板與環形立板緊密固定，以壓緊端蓋能將管模的端部封堵好。封堵板設置在端蓋右側可以保證端蓋各部分受力更均勻，以提高封堵效果。安裝時通過第一長螺柱將封堵板和環形立板固定即可，拆卸時將第一長螺柱上的螺母去除后，通過向左向旋進兩個第二長螺柱，兩個第二長螺柱左端的墊塊會作用于環形立板的右端面，因第二長螺柱與螺紋孔通過螺紋配合，所以在反作用力下第二長螺柱會帶動端蓋向右方向運動并離開管模的端部。該裝置的拆裝過程方便，不需要采用敲打的方式進行。因而能保證生產效率和生產質量。
[0006]進一步，為了提高封堵效果，所述管模端面的外緣設置有外徑與所述管模的外徑相等的環形臺階，所述端蓋對應所述環形臺階的內側的部分設置有用于封堵管模端部環形金屬液區域的環形凸臺。
[0007]進一步，為了使端蓋的各部分受到圓形鋼板的壓力更均勻，第四通孔的直徑大于第三通孔的直徑。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖中:1、管模，2、封堵板，3、環形立板，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第一長螺柱，
7、端蓋，8、螺紋孔，9、第三通孔，10、第四通孔，11、第二長螺柱，12、第五通孔，13、環形臺階，14、環形凸臺，15、圓柱形芯柱區域，16、環形金屬區域，17、墊塊。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0011]如圖1所示，一種用于離心鑄造管模的封堵結構，包括管模1、端蓋7、封堵板2和環形立板3，所述封堵板2的表面積大于管模I斷面的面積，所述封堵板2的外緣部分設置有環繞管模I分布的多個第一通孔4，所述環形立板3的內環面固定連接在管模I端部的外圓周面上，所述環形立板3的外緣部分設有多個與所述第一通孔4相適配第二通孔5，環形立板3和封堵板2之間通過穿過第一通孔4和第二通孔5的第一長螺柱6和套裝在第一長螺柱6兩端部的螺母固定連接;所述封堵板2和管模I的端部之間設置有用于封堵管模I端部的端蓋7，所述端蓋7的表面積大于管模I斷面的面積且小于封堵板2的表面積，所述端蓋7的外沿在第一通孔4的內側;所述封堵板2和端蓋7在對應裝配在管模I的型腔中心的圓柱形芯柱區域15開設有圓形的第三通孔9和第四通孔10，第三通孔9和第四通孔10均與管模I同心設置;端蓋7的外端面上設置有兩個關于管模I的軸心線對稱的螺紋孔8，封堵板2的外端面上在對應兩個螺紋孔8的位置設置有兩個第五通孔12，兩個第二長螺柱11的左端分別依次穿過兩個第五通孔12和兩個螺紋孔8后各連接有一個與環形立板3相配合的墊塊17，所述第二長螺柱11與所述螺紋孔8通過螺紋相配合，兩個第二長螺柱11的右端均設置有螺帽。通過使管模I端部的外圓面固定設置有環形立板3，并使由端蓋7和對管模I端部進行封堵，可以通過第一長螺柱6將封堵板2與環形立板3緊密固定，以壓緊端蓋7能將管模I的端部封堵好。封堵板2設置在端蓋7右側可以保證端蓋7各部分受力更均勻，以提高封堵效果。安裝時通過第一長螺柱6將封堵板2和環形立板3固定即可，拆卸時將第一長螺柱6上的螺母去除后，通過向左向旋進兩個第二長螺柱11，兩個第二長螺柱11左端的墊塊17會作用于環形立板3的右端面，因第二長螺柱11與螺紋孔8通過螺紋配合，所以在反作用力下第二長螺柱11會帶動端蓋7向右方向運動并離開管模I的端部。該裝置的拆裝過程方便，不需要采用敲打的方式進行。因而能保證生產效率和生產質量。
[0012]為了提高封堵效果，所述管模I端面的外緣設置有外徑與所述管模I的外徑相等的環形臺階13，所述端蓋7對應所述環形臺階13的內側的部分設置有用于封堵管模端部I環形金屬液區域16的環形凸臺14。
[0013]為了使端蓋7的各部分受到圓形鋼板8的壓力更均勻，第四通孔10的直徑大于第三通孔9的直徑。
【主權項】
1.一種用于離心鑄造管模的封堵結構，包括管模(I)和端蓋(7)，其特征在于，還包括封堵板(2)和環形立板(3)，所述封堵板(2)的表面積大于管模(I)斷面的面積，所述封堵板(2)的外緣部分設置有環繞管模(I)分布的多個第一通孔(4)，所述環形立板(3)的內環面固定連接在管模(I)端部的外圓周面上，所述環形立板(3)的外緣部分設有多個與所述第一通孔(4)相適配第二通孔(5)，環形立板(3)和封堵板(2)之間通過穿過第一通孔(4)和第二通孔(5)的第一長螺柱(6)和套裝在第一長螺柱(6)兩端部的螺母固定連接； 所述封堵板(2)和管模(I)的端部之間設置有用于封堵管模(I)端部的端蓋(7)，所述端蓋(7)的表面積大于管模(I)斷面的面積且小于封堵板(2)的表面積，所述端蓋(7)的外沿在第一通孔(4)的內側； 所述封堵板(2)和端蓋(7)在對應裝配在管模(I)的型腔中心的圓柱形芯柱區域(15)開設有圓形的第三通孔(9)和第四通孔(10)，第三通孔(9)和第四通孔(10)均與管模(I)同心設置； 端蓋(7)的外端面上設置有兩個關于管模(I)的軸心線對稱的螺紋孔(8)，封堵板(2)的外端面上在對應兩個螺紋孔(8)的位置設置有兩個第五通孔(12)，兩個第二長螺柱(11)的左端分別依次穿過兩個第五通孔(12)和兩個螺紋孔(8)后各連接有一個與環形立板(3)相配合的墊塊(17)，所述第二長螺柱(11)與所述螺紋孔(8)通過螺紋相配合，兩個第二長螺柱(11)的右端均設置有螺帽。2.根據權利要求1所述的一種用于離心鑄造管模的封堵結構，其特征在于，所述管模(I)端面的外緣設置有外徑與所述管模(I)的外徑相等的環形臺階(13)，所述端蓋(7)對應所述環形臺階(13)的內側的部分設置有用于封堵管模端部(I)環形金屬液區域(16)的環形凸臺(14)。3.根據權利要求1或2所述的一種用于離心鑄造管模的封堵結構，其特征在于，第四通孔(10)的直徑大于第三通孔(9)的直徑。
【文檔編號】B22D13/02GK106001484SQ201610494368
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】彭茹
【申請人】徐州眾工精密模鍛有限公司