專利名稱：滾圓裝置及滾圓方法
技術領域：
本發明涉及滾圓技術領域，尤其涉及一種滾圓裝置及滾圓方法。
背景技術：
成像設備諸如數字相機、攝相機中的鏡筒一般為圓柱體形，為配合鏡筒形狀及截面尺寸，需要將成像設備所用的光學組件，例如濾光鏡、光學鏡片等制作成圓柱體形，因此， 滾圓制程是加工光學組件不可缺少的工序之一。通常地，光學組件一般體積很小，若以每次滾圓一片的方式進行滾圓則過于費時費力，為了提高生產效率，實際生產中大多以UV膠(Ultraviolet，即紫外線光固化膠)等粘合劑將較多數量的方形母片膠合成方形柱體狀，同時將工件固定于滾圓裝置上，對較多數量的母片一并進行滾圓后再脫膠、清洗，最終制造出圓柱體形的光學組件。然而，上述滾圓方法需要使用UV膠等粘合劑，滾圓之后還需要較復雜的解膠、清洗等后續工序，耗費較多的時間、勞力及成本；且解膠及清洗過程中容易因解膠不完全或清洗不徹底而造成工件粘接、污損等情況，對產品質量造成不良影響。

發明內容
有鑒于此，有必要提供一種無須使用粘合劑的滾圓裝置及滾圓方法，其能避免解膠及清洗等工序以節省生產時間及成本的同時保證產品質量。一種滾圓裝置，其用于將待加工工件切割為多個過渡工件并對該多個過渡工件進行滾圓。該滾圓裝置包括一個腔體、一個承載組件、一個第一噴砂組件以及一個第二噴砂組件。該腔體開設有一個工作腔室。該承載組件設置于該工作腔室內及用于固定并運送各個階段的工件。該承載組件包括夾緊各個階段的工件的多個承載板。該多個承載板能夠沿著第一方向及第二方向來回運動。該第一方向為該腔體的頂壁到該腔體的底壁的方向，該第二方向與該第一方向垂直。該第一噴砂組件設置于該腔體的頂壁，用于沿該第一方向對該待加工工件進行噴砂切割以形成多個中間工件。該第二噴砂組件沿該第二方向固定于該腔體的一個側壁上。該第二噴砂組件與該多個中間工件相對以在第三方向上對該多個中間工件進行噴砂切割以形成該多個過渡工件并對該多個過渡工件進行噴砂滾圓以形成多個成型工件。該第三方向垂直該第一方向及該第二方向。—種滾圓方法，其利用上述的滾圓裝置對工件進行加工。該滾圓方法包括以下步驟固定該待加工工件于該多個承載板上，并沿該第一方向及該第二方向調整該多個承載板使該第二噴砂組件在第三方向上與該待加工工件相對，該第一噴砂組件在該第一方向上與該待加工工件相對；利用該第一噴砂組件沿該第一方向對該待加工工件進行噴砂切割以形成多個中間工件；利用該第二噴砂組件沿該第三方向對該多個中間工件進行噴砂切割以形成多個過渡工件并對該多個過渡工件進行噴砂滾圓以形成多個成型工件。相較于現有技術，該滾圓裝置及滾圓方法在承載組件固定待加工工件后，利用第一噴砂組件在第一方向上對待加工工件進行噴砂切割形成多個中間工件，利用第二噴砂組件在第三方向上對多個中間工件進行噴砂切割以形成多個過渡工件并對多個過渡工件進行噴砂滾圓以形成成型工件，無需使用粘合劑以避免解膠、清洗等后續工序，從而節省時間、勞力及成本，保證產品質量。


圖1是本發明第一實施方式提供的滾圓裝置的立體示意圖。圖2是圖1中的滾圓裝置的另一狀態的立體示意圖。圖3是圖2中的滾圓裝置的剖面示意圖。圖4是圖2中的滾圓裝置的平面示意圖。圖5是圖2中的滾圓裝置的承載組件夾緊待加工工件的示意圖。圖6是圖2中的滾圓裝置的第一噴砂組件對待加工工件進行噴砂切割形成多個中間工件的示意圖。圖7是圖2中的滾圓裝置的第二噴砂組件對多個中間工件進行噴砂切割形成多1 過渡工件的示意圖。圖8是圖2中的滾圓裝置的第二噴砂組件對多個過渡工件進行噴砂滾圓形成多1 成型工件的示意圖。圖9是本發明第二實施方式提供的滾圓裝置的承載組件的部分立體示意圖。
主要元件符號說明
滾圓裝置10
腔體12
工作腔室120
頂壁121
底壁122
左側壁123
右側壁124
前壁125
后壁126
第一噴砂孔127
進風孔128
腔門129
承載組件14,24
支撐桿140
第一懸臂142
第二懸臂144
第一移動臂146
第二移動臂147
承載板 148,248
本體1482,2482
轉動部1484
第一噴砂組件16
第二噴砂組件17
噴砂嘴172
研磨組件18
轉動桿182
研磨輪184
進風單元19
待加工工件20
中間工件20a
過渡工件20b
成型工件20c
驅動件249
墊片2484
通孔2486
第一面2488
第二面2489
具體實施例方式下面結合附圖將對本發明各個實施方式作進一步的詳細說明。請參閱圖1，為本發明第一實施方式的滾圓裝置10，其用于將待加工工件20 (圖5 示)切割為多個過渡工件20b (圖7示)并對該多個過渡工件20b進行滾圓。請結合圖2至圖4，該滾圓裝置10包括一個腔體12、一個承載組件14、一個第一噴砂組件16、一個第二噴砂組件17、一個研磨組件18以及一個進風單元19。該腔體12大致成立方體結構且開設有一個工作腔室120。該腔體12包括一個頂壁121、一個底壁122、一個左側壁123、一個右側壁124、一個前壁125以及一個后壁126。 該頂壁121與該底壁122平行相對，該頂壁121開設有一個第一噴砂孔127及一個進風孔 128，該第一噴砂孔127與該進風孔1 相互間隔。該左側壁123與該右側壁IM平行相對。 該前壁125與該后壁1 平行相對，該前壁125上裝設有一個腔門129，該腔門1 用于開放與密封該工作腔室120。該后壁1 開設有多個第二噴砂孔(圖未示)。該左側壁123、 該右側壁124、該前壁125以及該后壁126首尾相接后共同連接該頂壁121及該底壁122。該承載組件14設置于該工作腔室120內。該承載組件14包括一個支撐桿140、一個第一懸臂142、一個第二懸臂144、一個第一移動臂146、一個第二移動臂147以及六個承載板148。該支撐桿140垂直連接該頂壁121及該底壁122，且該支撐桿140的長度方向為第一方向(X軸)。該第一懸臂142的一端部能夠移動地裝設于該支撐桿140上，該第一懸臂142的其它部分為懸空部。該第一懸臂142的長度方向為第二方向(Y軸)，該第二方向垂直該第
一方向。該第二懸臂144的一端部能夠移動地裝設于該支撐桿140上，該第二懸臂144的其它部分為懸空部。該第一懸臂142相對該第二懸臂144平行間隔設置。該第一懸臂142 與該第二懸臂144能夠在該支撐桿140上沿著該第一方向上下移動。該第一移動臂146的一端部能夠移動地裝設于該第一懸臂142上，該第一移動臂 146的其它部分為懸空部。該第一移動臂146能夠在該第一懸臂142上沿著該第二方向來回移動。該第一移動臂146的長度方向為第三方向(Z軸)，該第三方向垂直該第一方向及該第二方向。該第二移動臂147的一端部能夠移動地裝設于該第二懸臂144上，該第二移動臂 147的其它部分為懸空部。該第二移動臂147能夠在該第二懸臂144上沿著該第二方向來回移動。三個承載板148相互間隔地裝設于該第一移動臂146的懸空部上，另外三個承載板148相互間隔地裝設于該第二移動臂147上，且在該第一方向上該六個承載板148兩兩相對。每個承載板148包括一個本體1482及位于該本體1482同一側的六個轉動部1484。 兩兩相對的承載板148上的轉動部1484彼此相對且互相對準以夾緊各個階段的工件。本實施方式中，工件包括五個階段，分別是待加工工件20(圖5示)、中間工件20a(圖6示)、 過渡工件20b (圖7示)、成型工件20c (圖8示)以及研磨后工件(圖未示)。兩兩相對的轉動部1484能夠帶動夾持于其中的過渡工件20b及成型工件20c轉動。該第一噴砂組件16位于該頂壁121且穿過該第一噴砂孔127進入該工作腔室120 內，該第一噴砂組件16在該腔體12外的部分與一個第一噴砂供應單元(圖未示)相連，該第一噴砂組件16位于該腔體12內的部分與該承載組件14相對。該第一噴砂組件16用于沿該第一方向對該待加工工件20進行噴砂切割以形成多個中間工件20a。該第二噴砂組件17包括多個噴砂嘴172，本實施方式中，該噴砂嘴172為七個。 該噴砂嘴172沿該第二方向固定于該后壁1 上且穿過該第二噴砂孔進入該工作腔室120 內，該噴砂嘴172在該腔體12外的部分與一個第二噴砂供應單元(圖未示)相連，該噴砂嘴172在該腔體12內的部分與該待加工工件20相對。在該第三方向上每個噴砂嘴172與兩兩相對的轉動部1484錯開。該第二噴砂組件17用于在該第三方向上對該多個中間工件 20a進行噴砂切割以形成多個過渡工件20b并對該多個過渡工件20b進行噴砂滾圓以形成多個成型工件20c。該研磨組件18包括兩個轉動桿182及兩個研磨輪184。該轉動桿182能夠轉動地設置于該底壁122，該研磨輪184分別固設于該轉動桿182的端部且能夠跟隨該轉動桿182 的轉動而轉動。該研磨輪184在該第三方向上與承載板148之間的間隔對準。該研磨組件 18用于對該多個成型工件20c進行研磨以除去毛邊。可以理解，該底壁122上可以開設有一軌道，該研磨組件18安置于該軌道內，該研磨組件18在轉動的同時還能夠沿著該軌道朝向接近該承載板148的方向移動。該進風單元19位于該頂壁121且穿過該進風孔1 進入該工作腔室120內，該進風單元19在該腔體12外的部分與一個風力供應單元(圖未示)相連，該進風單元19位于該腔體12內的部分呈風筒狀且與承載板148相對。該進風單元19與該第一噴砂組件16 相鄰。該進風單元19用于向該承載板148導入氣體以清潔該承載板148。以上對本實施方式的滾圓裝置10進行了詳細描述。該滾圓裝置10可用于加工板狀或片狀的工件，現具體說明該滾圓裝置10用于加工待加工工件20的方法。
請參閱圖5至圖8，該滾圓裝置10對待加工工件20進行加工包括以下步驟第一步，固定待加工工件20于該承載組件14上，且使該第一噴砂組件16在第一方向上與該工件對準，該第二噴砂組件17在第三方向上與該待加工工件20相對。具體地， 沿著該第一方向調整該第一懸臂142及該第二懸臂144在支撐桿140上的位置，使該第二噴砂組件17位于該第一懸臂142與該第二懸臂144之間。沿著該第二方向同時調整該第一移動臂146及該第二移動臂147分別在該第一懸臂142及該第二懸臂144上的位置，使該第一噴砂組件16與該承載板148相對，且在該第三方向上每個噴砂嘴172與兩兩相對的轉動部1484錯開。第二步，關閉腔門129。第三步，利用該第一噴砂組件16在該第一方向上對該待加工工件20進行噴砂切割以形成多個中間工件20a。如圖6，該待加工工件20的被承載板148遮蔽的部分被保留， 而處于承載板148之間的部分被切割掉，板狀的工件變成三個條狀的工件。第四步，利用該第二噴砂組件17在該第三方向上對該多個中間工件20a進行噴砂切割以形成多個過渡工件20b。如圖7，多個中間工件20a在兩兩相對的轉動部1484之間的部分被保留，其它部分則被切割掉，每個條狀的工件變成六個立方體工件。第五步，兩兩相對的轉動部1484帶動夾持于其中的過渡工件20b轉動，并利用該第二噴砂組件17在該第三方向上對該多個過渡工件20b進行噴砂滾圓以形成多個成型工件20c。如圖8，經過此步驟之后，六個立方體工件變成六個圓柱體工件。第六步，利用該研磨組件18對該多個成型工件20c進行研磨以除去毛邊形成多個研磨后工件。具體地，該第一移動臂146及該第二移動臂147同時在該第一懸臂142及該第二懸臂144上朝該研磨組件18的方向移動，使多個成型工件20c的表面接觸研磨輪184， 研磨輪184轉動及兩兩相對的轉動部1484轉動帶動多個成型工件20c轉動從而實現對多個成型工件20c的表面進行研磨。可以理解，若該研磨組件18在轉動的同時還能夠沿著底壁122上的一軌道朝接近該承載板148的方向移動，則在此步驟中可以不移動第一移動臂146及該第二移動臂147， 而僅在軌道內移動該研磨組件18實現研磨該多個成型工件20c。第七步，利用該進風單元19清潔該承載組件14。本實施方式中，經過研磨后該承載板148正好與該進風單元19對準，該進風單元19向該承載板148導入氣體以吹掉殘留于承載板148上的砂粒。第八步，打開腔門129，取出研磨后工件。在此步驟之前或之后，可以使該第一移動臂146及該第二移動臂147恢復到原始位置以為滾圓下一批工件做好準備。本發明的滾圓裝置10及滾圓方法利用承載組件14固定待加工工件20后，利用第一噴砂組件16在第一方向上對待加工工件20進行噴砂切割形成多個中間工件20a，利用第二噴砂組件17以在第三方向上對多個中間工件20a進行噴砂切割以形成多個過渡工件20b 并對多個過渡工件20b進行噴砂滾圓以形成成型工件20c，無需使用粘合劑以避免解膠、清洗等后續工序，從而節省時間、勞力及成本，保證產品質量。另外，當該腔門1 關閉后，該工作腔室120為基本封閉，滾圓過程中的殘屑被腔體12阻擋而不會飛出傷害到操作人員， 待一次滾圓操作完成后再統一清理殘屑，相對開放式的工作腔室120清理殘屑較為方便。請參閱圖9，為本發明第二實施方式中的滾圓裝置的承載組件M的部分立體示意圖。本實施方式中的滾圓裝置與第一實施方式中的滾圓裝置的區別在于該承載組件M還包括多個驅動件對9。每個承載板248包括一個本體M82及多個墊片M84。該本體M82 開設有與該多個驅動件249及該多個墊片M84對應的多個通孔M86。該本體M82包括一個第一面M88及與該第一面M88相對的第二面M89。每個驅動件249固設于該第一面M88且穿過對應的通孔M86與對應的墊片M84 連接。兩兩相對的承載板248上的墊片M84彼此相對且互相對準。該多個墊片M84用于驅動對應的墊片M84轉動，相對設置的墊片M84用于固定工件。本實施方式中，該驅動件 249為馬達。可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種滾圓裝置，其用于將待加工工件切割為多個過渡工件并對該多個過渡工件進行滾圓，該滾圓裝置包括一個腔體，其開設有一個工作腔室；一個承載組件，設置于該工作腔室內，及用于固定并運送各個階段的工件，該承載組件包括夾緊各個階段的工件的多個承載板，該多個承載板能夠沿著第一方向及第二方向來回運動，該第一方向為該腔體的頂壁到該腔體的底壁的方向，該第二方向與該第一方向垂直；一個第一噴砂組件，設置于該腔體的頂壁，用于沿該第一方向對該待加工工件進行噴砂切割以形成多個中間工件；一個第二噴砂組件，其沿該第二方向固定于該腔體的一個側壁上，該第二噴砂組件與該多個中間工件相對以在第三方向上對該多個中間工件進行噴砂切割以形成該多個過渡工件并對該多個過渡工件進行噴砂滾圓以形成多個成型工件，該第三方向垂直該第一方向及該第二方向。
2.如權利要求1所述的滾圓裝置，其特征在于，該腔體的一個側壁上裝設有一個腔門， 該腔門用于開放與密封該工作腔室。
3.如權利要求2所述的滾圓裝置，其特征在于，該承載組件包括一個支撐桿、兩個懸臂以及兩個移動臂，該支撐桿固定連接該腔體的頂壁及該腔體的底壁，該懸臂間隔地裝設于該支撐桿上且能沿著該第一方向來回運動，該移動臂分別裝設于該懸臂上且能沿著該第二方向來回運動，該多個承載板分別固定裝設于該移動臂上，該移動臂的長度方向為該第三方向，該多個承載板在該第三方向上相互間隔，且沿該第一方向該多個承載板兩兩相對以夾緊各個階段的工件。
4.如權利要求3所述的滾圓裝置，其特征在于，每個承載板包括一個本體及位于該本體的同一側的多個轉動部，兩兩相對的該承載板上的轉動部彼此相對且互相對準，相對設置的該轉動部夾緊各個階段的工件。
5.如權利要求4所述的滾圓裝置，其特征在于，該第二噴砂組件包括多個與該工件相對的噴砂嘴，且在該第三方向上每個噴砂嘴與該轉動部錯開。
6.如權利要求3所述的滾圓裝置，其特征在于，該承載組件還包括多個驅動件，每個承載板包括一個本體及多個墊片，該本體開設有多個通孔且包括一個第一面及與該第一面相對的第二面，該驅動件固設于該第一面且穿過該通孔與該墊片連接，兩兩相對的該承載板上的墊片彼此相對且互相對準，該驅動件用于驅動對應的墊片轉動，相對設置的該墊片用于固定各個階段的工件。
7.如權利要求3所述的滾圓裝置，其特征在于，該滾圓裝置還包括一個研磨組件，該研磨組件包括多個研磨輪，該研磨輪轉動地設置于該腔體的底壁，該研磨輪在該第三方向上與該承載板之間的間隔對準。
8.如權利要求7所述的滾圓裝置，其特征在于，該研磨組件能夠在該腔體的底壁沿著該第二方向來回移動。
9.如權利要求3所述的滾圓裝置，其特征在于，該滾圓裝置還包括一個進風單元，該進風單元設置于該腔體的頂壁且與該多個承載板相對，該進風單元用于向該多個承載板導入氣體以清潔該多個承載板。
10.一種滾圓方法，其利用如權利要求1所述的滾圓裝置將待加工工件切割為多個過渡工件并對該多個過渡工件進行滾圓，該滾圓方法包括以下步驟固定該待加工工件于該多個承載板上，并沿該第一方向及該第二方向調整該多個承載板使該第二噴砂組件在第三方向上與該待加工工件相對，及使該第一噴砂組件在該第一方向上與該待加工工件相對；利用該第一噴砂組件沿該第一方向對該待加工工件進行噴砂切割以形成多個中間工件；利用該第二噴砂組件沿該第三方向對該多個中間工件進行噴砂切割以形成該多個過渡工件并對該多個過渡工件進行噴砂滾圓以形成多個成型工件。
11.如權利要求10所述的滾圓方法，其特征在于，該方法進一步包括提供一個研磨組件，利用該研磨組件對該多個成型工件進行研磨以除去毛邊。
12.如權利要求10所述的滾圓方法，其特征在于，該方法進一步包括提供一個進風單元，利用該進風單元清潔該承載組件。
全文摘要
本發明涉及一種滾圓裝置，其包括開設有工作腔室的腔體、設置于工作腔室內的承載組件、第一噴砂組件及第二噴砂組件。承載組件固定并運送各階段的工件并包括夾緊各階段的工件的承載板。承載板可沿第一方向及第二方向來回運動。第一方向為腔體的頂壁到底壁的方向，第二方向與第一方向垂直。第一噴砂組件設置于頂壁，用于沿第一方向對待加工工件噴砂切割以形成中間工件。第二噴砂組件沿第二方向固定于腔體的一側壁上。第二噴砂組件在第三方向上對中間工件噴砂切割以形成過渡工件并對過渡工件進行噴砂滾圓以形成成型工件。第三方向垂直第一方向及第二方向。本發明還涉及一種滾圓方法。
文檔編號B24C3/02GK102398223SQ20101028135
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司