專利名稱：鑄件保溫地坑的制作方法
技術領域：
本發明涉及大型鑄件高溫打箱后用的鑄件保溫地坑。
技術背景大型鑄件(如4X6X2. 5m3的鑄件重量可達100噸，更大的甚至重達400噸以 上)澆鑄后降溫很慢，尤其是降到500-70(TC后，降溫速度更加緩慢，占用作業場地 時間較長(如果打箱時溫度過高，鑄件容易產生裂紋，直接影響產品質量)，針對這 一問題,在確保產品質量的前提下，為提高作業場地的周轉率，采用高溫打箱，然后 快速將鑄件放入保溫地坑中，通過保溫地坑上蓋板上的通孔向內噴入火焰來加熱 降溫，到低溫時靠人工打開蓋板控制溫度，該方法雖可以使大型鑄件的打箱時間大 大縮短，但由于加熱降溫時采用燃氣直接加熱，火焰溫度高，且無熱風循環系統，使 得鑄件局部溫度過高，溫度均勻性差，難以滿足降溫曲線要求，低溫時靠人工控制 蓋板，操作不便，無法保證降溫曲線和溫度均勻性。 發明內容本發明的目的在于提供一種可按照降溫曲線控制降溫的鑄件保溫地坑。 為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案本發明所述的鑄件保溫地坑，包括帶有活動蓋板的由混凝土砌筑的地坑體， 所述地坑體的底壁上鋪設有承載隔熱層，側壁上設置有耐火保溫層;在所述活動蓋 板上開設有多個帶有封蓋的通風孔，在所述地坑體的側壁上開設有送、回風口， 所述送、回風口通過送、回風管與循環熱風裝置相連通。所述的循環熱風裝置由負壓腔室、循環風室和正壓腔室連通而成，所述循環 風機的風葉設置在循環風室內；所述正壓腔室的出口與送風管口相連接，負壓腔 室的進口與回風管口相連接，負壓腔室內設置有加熱裝置和補風降溫裝置。所述的加熱裝置為電加熱元件或/和燃燒室。所述側壁上的耐火保溫層為耐火纖維保溫層。在所述地坑體側壁上開設的送風口處設置有風向導流板。本發明的優點在于在地坑體的側壁上開設有送、回風口，所述送、回風口通過送、回風管與循環熱風裝置相連通；這樣不僅可以在鑄件吊入前快速將空置的地 坑體均勻加熱至要求的溫度，當鑄件吊入后還能始終使環繞在鑄件四周的溫度均 勻，可以完全滿足降溫曲線要求；循環熱風裝置由負壓腔室、循環風室和正壓腔 室連通而成，所述循環風機的風葉設置在循環風室內；所述正壓腔室的出口與送 風管口相連接，負壓腔室的進口與回風管口相連接，負壓腔室內設置有加熱裝置 和補風降溫裝置；在加熱降溫時，由于加熱裝置的作用，熱風自正壓腔室的出口 通過送風管吹入地坑體內，循環半周后經由回風管進入負壓腔室內加熱，在循環 風機風葉的作用下循環往復，由于熱源不直接靠近鑄件，避免了鑄件局部表面超 溫，當溫度降至一定程度，需要冷卻降溫時，將加熱裝置關閉，循環風機可以通 過補風降溫裝置將自然風送入保溫地坑內，地坑中的空氣通過活動蓋板上開設的 多個通風孔排出，整個降溫過程操作簡便，保證了降溫速度和溫度的均勻性；加 熱裝置設置為電加熱元件或/和燃燒室，即同時具備兩套加熱系統，燃燒室內可以 通入天然氣和燃油兩種能源，適應范圍更廣；將地坑體側壁上的耐火保溫層設置 為耐火纖維保溫層，可以使坑壁的吸熱和導熱損失降低50%以上，大大節約了能 耗；在所述地坑體側壁上開設的送風口處設置有風向導流板，可以控制熱風從兩 側吹進地坑，使熱風循環更加順暢。本發明所述的保溫地坑(地坑有效尺寸在7500 X9000X4500mm3)在使用中，加熱溫度0—65(TC可調，升溫速度50—100。C/ h 可調，降溫速度10—5(TC/h可調，坑內溫度均勻性為士2(TC，打箱時間可縮短 30天，大大縮短了產品的生產周期。


圖l是本發明的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
如圖l、 2、 3所示，本發明所述的鑄件保溫地坑，包括帶有分體式活動蓋板 1的由混凝土砌筑的地坑體2，所述地坑體2的底壁上鋪設有由保溫地磚層20和沙土層21構筑的承載隔熱層,側壁上設置有耐火纖維保溫層3;在所述活動蓋板1上開設有多個帶有封蓋的通風孔4，在所述地坑體2的側壁上開設有送、回風口 5、 6，所述送、回風口5、 6通過送、回風管7、 8與循環熱風裝置9相連通，所述的 循環熱風裝置9由負壓腔室10、循環風室11和正壓腔室12連通而成，所述循環 風機13的風葉14設置在循環風室11內；所述正壓腔室12的出口 15與送風管7 口相連接，負壓腔室10的進口 16與回風管8 口相連接，負壓腔室10內設置有電 加熱元件17和燃燒室18組成的兩套加熱裝置以及補風降溫裝置；為保證循環熱 風的流動順暢，在所述地坑體2側壁上開設的送風口 5處設置有風向導流板19。
權利要求
1、一種鑄件保溫地坑，包括帶有活動蓋板(1)的由混凝土砌筑的地坑體(2)，所述地坑體(2)的底壁上鋪設有承載隔熱層，側壁上設置有耐火保溫層(3)；在所述活動蓋板(1)上開設有多個帶有封蓋的通風孔(4)，其特征在于在所述地坑體(2)的側壁上開設有送、回風口(5、6)，所述送、回風口(5、6)通過送、回風管(7、8)與循環熱風裝置(9)相連通。
2、 根據權利要求1所述的鑄件保溫地坑，其特征在于所述的循環熱風裝 置(9)由負壓腔室(10)、循環風室(11)和正壓腔室(12)連通而成，所述循 環風機(13)的風葉(14)設置在循環風室(11)內；所述正壓腔室(12)的出 口 (15)與送風管(7) 口相連接，負壓腔室(10)的進口 (16)與回風管(8) 口相連接，負壓腔室(10)內設置有加熱裝置和補風降溫裝置。
3、 根據權利要求2所述的鑄件保溫地坑，其特征在于所述的加熱裝置為 電加熱元件(17)或/和燃燒室(18)。
4、 根據權利要求1所述的鑄件保溫地坑，其特征在于所述側壁上的耐火保 溫層(3)為耐火纖維保溫層。
5、 根據權利要求1所述的鑄件保溫地坑，其特征在于在所述地坑體(2) 側壁上開設的送風口 (5)處設置有風向導流板(19)。
全文摘要
本發明公開了一種鑄件保溫地坑，包括帶有活動蓋板的由混凝土砌筑的地坑體，所述地坑體的底壁上鋪設有承載隔熱層，側壁上設置有耐火保溫層；在所述活動蓋板上開設有多個帶有封蓋的通風孔，在所述地坑體的側壁上開設有送、回風口，所述送、回風口通過送、回風管與循環熱風裝置相連通。該鑄件保溫地坑不僅可以在鑄件吊入前快速將空置的地坑體均勻加熱至要求的溫度，當鑄件吊入后還能始終使環繞在鑄件四周的溫度均勻，可以完全滿足降溫曲線要求；使用中，加熱溫度0-650℃可調，升溫速度50-100℃/h可調，降溫速度10-50℃/h可調，坑內溫度均勻性為±20℃，打箱時間可縮短30天，大大縮短了產品的生產周期。
文檔編號B22D30/00GK101239383SQ20081004937
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月19日 優先權日2008年3月19日
發明者侯愛民, 呂登五, 張清寬, 李旭斌, 王幼輝, 羅通國, 胡加爾 申請人:機械工業第六設計研究院