專利名稱：鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種治具成型構造，尤其是鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型 構造。
技術背景參閱圖1所示，鏈鋸l 0基本上包含有動力部1 1、鏈鋸條l 2、鏈鋸導板 13，其中該動力部l l并具有殼體l 4包覆，其間并設有握把l 5提供握持。鏈鋸 導板l 3供鏈鋸條1 2導正，因鏈鋸條l 2的移動而與鏈鋸導板1 3磨擦，所以鏈 鋸導板l 3的硬度及韌性均需符合要求，才不致因鏈鋸條l 2的摩擦而損壞。參閱圖2所示，為習用的鏈鋸導板表面硬化處理的平面示意圖，其主要包含有 機架2 0 ，機架2 0上環繞鏈鋸導板1 3設數調整螺桿2 1 ，環繞鏈鋸導板1 3亦 設有銅管3 0 ,該銅管3 0還要事先經過特殊加工，使其圓管狀銅管3 0成型為至 少有一平面的銅管3 0，銅管3 0要能與鏈鋸導板1 3保持固定間隙2 3距離(如 0.5mm)，所以做法上就是以0.5mm標準塊規2 2分別墊在鏈鋸導板1 3與銅管30 間，再于銅管3 0的外周以多數的調整螺桿2 l調動頂緊銅管3 0，如此方能使銅 管3 0與鏈鋸導板1 3的距離保持在0. 5mm的固定間隙2 3距離。該銅管3 0則導通正負電，以高周波使其產生高熱，并以該高熱使鏈鋸導板 13周邊因熱處理而提升硬度與韌性，而銅管3 O內部則輸送冰水，藉以冷卻銅管 使其溫度不致于過高。惟，其上述習知的銅管高周波治具，仍存在有下列缺失一、 銅管需要先行加工成為所需斷面形狀，如此將耗費相當多的時間與金錢， 然而所完成的只是銅管的外型。二、 高周波處理的預置過程中，需先將鏈鋸導板與銅管間隙保持在一固定值， 如為0. 5mm間隙則需要準備若干0. 5mm厚度的塊規，塊規墊于銅管與鏈鋸導板間， 再利用機架上的數調整螺桿旋頂銅管，銅管頂迫塊規而可保持固定間隙，惟其動作 上相當麻煩，因為塊規墊設位置影響間隙，而調整多個調整螺桿相當花時間，每一 支螺桿頂迫的品質也很難控制，弧線部份也較難固定。因此，針對上述習知結構所存在的問題點，如何開發一種更具理想實用性的創 新結構，實消費者所殷切企盼，亦系相關業者須努力研發突破的目標及方向。有鑒于此，創作人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述的 目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。發明內容本實用新型目的在于，提供一種鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，以克 服上述傳統結構的缺陷，達到利于表面硬化處理，且治具易于成型，且成型形狀精 準的效果。解決問題的技術特點一種鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，其特征在于，包含有一大于鏈鋸導板的金屬材，該金屬材設置有一槽室，該槽室的槽邊形狀尺寸為 鏈鋸導板外形形狀尺寸加上所需間隙的尺寸，該間隙尺寸為電極放電容許距離；一 冷卻槽，該冷卻槽位于槽室的槽邊，冷卻槽僅留有一進口與一出口，其他開口均具 有將之密封的密封結構。其中，該冷卻槽的槽室的槽邊位置設置有凹槽，凹槽留有一進口與一出口，其 朝向金屬材表面的無效開口，均焊固有密封結構。其中，該冷卻槽為鉆設的數長孔，每一長孔均為直線形，且長孔間均導通，每 一長孔均位于槽室的槽邊部位，槽室的槽邊外型各處均圍繞有長形孔，而其所有長 孔中，僅留有一進口與一出口，其余的無效開口均設置有密封結構。其中，該電極放電容許距離為0.5mm。所述冷卻槽用于冰水或低溫氣體流通，以降低金屬材治具加熱的高溫，讓治具 免于溶解、斷裂，如此達治具易于成型，且成型形狀精準。 對照先前技術的功效-1 .先前技術需要先行制備銅管，且要將銅管形狀制成特殊非圓管的形狀，手 續麻煩而成本高。本實用新型的利用完整金屬材切削槽室及冷卻槽，精度容易控制， 制作容易且成本得以降低。2.先前技術的鏈鋸導板很難與銅管保持固定間隙，所以就需要利用到數調整 螺桿配合塊規鎖設，調整固定時間相當耗時，且固定品質難以維持。本實用新型的 完整金屬材在加工時就精確的加入間隙值，所以在放入鏈鋸導板時，間隙值得以相 當準確，而高頻處理的前置作業可以快速完成。有關本實用新型所采用的技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式 詳細說明于后，相信本實用新型上述的目的、構造及特征，當可由之得一深入而具 體的了解。

圖l:是習用鏈鋸的示意圖。圖2:是習用的鏈鋸導板表面硬化處理的平面示意圖。 圖3:是本實用新型的其一實施例治具立體示意圖。 圖4:是本實用新型的其一實施例治具立體分解示意圖。圖5:是本實用新型的另一實施例治具立體示意圖。圖6:是本實用新型的另一實施例鏈鋸導板表面硬化處理的平面示意圖。
具體實施方式
參閱圖3所示，本實用新型提供一種鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，包括一大于鏈鋸導板的金屬材4 0 ，該金屬材4 0設具一槽室4 1 ，主要利用加工 機具切削槽室4 1，所以精度相當容易控制，該槽室4 1的槽邊4 1 l形狀尺寸為 鏈鋸導板6 0外形形狀尺寸加上所需間隙7 0的尺寸，該間隙7 O距離為電極放電 容許距離，而放電容許距離為0.5mm，因為在完整金屬材4 0內制成，所以槽室41 槽邊4 1 1的加工可控制在相當準確狀態，加工也相當容易。 一冷卻槽，該金屬材 4 0并盡量靠近槽室4 l的槽邊4 1 l切削冷卻槽，冷卻槽除了進口、出口外的無 效開口位置予以密封，冷卻槽用于冰水或低溫氣體流通，以降低金屬材4 O所制成 的治具8 O加熱的高溫，讓治具8 O免于溶解、斷裂，如此達治具8 O易于成型， 且成型形狀精準。參閱圖3、圖4所示，該金屬材4 0的冷卻槽可為金屬材4 0上先切削凹槽42， 該凹槽4 2盡量靠近槽室4 l的槽邊4 1 1，而切削凹槽4 2在金屬材4 0其一表 面4 0 l進行，凹槽4 2并具進口4 2 l及出口 4 2 2，且凹槽4 2必定在金屬材 4 0表面4 0 l形成顯露的無效開口 4 2 3，該無效開口 4 2 3得由同于金屬材 40特性的密封結構金屬板材5 O封蓋，再以焊接方式將金屬板材5 O密封于金屬 材4 0凹槽4 2無效開口 4 2 3，使凹槽4 2形成一具有進口、出口的冷卻槽。參閱圖5所示，該金屬材4 0的冷卻槽可為金屬材4 O設數鉆孔而成的長孔 43，每一長孔4 3均系直線形，且長孔4 3間均導通，每一長孔4 3都盡量靠近槽 室4 l的槽邊4 1 l設置，而其所有長孔4 3中，僅留下一進口4 3 l與一出口 432，其余無效開口 4 3 3均將的堵死，據以形成具有進口及出口的冷卻槽。上述該進口與出口提供冰水或低溫氣體流通進出，以降低金屬治具加熱的高 溫，讓治具免于熔解、斷裂。參閱圖6所示，上述治具因以完整金屬材4 0加工切除鏈鋸導板6 O外形加上 間隙7 O的距離，形成槽室4 1 ，所以槽室4 l外型尺寸得以相當精確，放置鏈鋸 導板6 0于槽室4 l內時，鏈鋸導板6 0與治具8 O的間隙得以保持一致，而鏈鋸 導板6 O前置作業可以相當快速。上述治具的金屬材4 O可通電以進行高頻作業。前文針對本實用新型的較佳實施例為本實用新型的技術特征迸行具體的說明； 惟，熟悉此項技術的人士當可在不脫離本實用新型的精神與原則下對本實用新型進 行變更與修改，而該等變更與修改，皆應涵蓋于本申請專利范圍所界定的范疇中。
權利要求1.一種鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，其特征在于，包含有一大于鏈鋸導板的金屬材，該金屬材設置有一槽室，該槽室的槽邊形狀尺寸為鏈鋸導板外形形狀尺寸加上所需間隙的尺寸，該間隙尺寸為電極放電容許距離；一冷卻槽，該冷卻槽位于槽室的槽邊，冷卻槽僅留有一進口與一出口，其他無效開口均具有將之密封的密封結構。
2 .如權利要求1所述的鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造,其特征在于， 該冷卻槽的槽室的槽邊位置設置有凹槽，凹槽留有一進口與一出口，其朝向金屬材 表面的無效幵口，均焊固有密封結構。
3 .如權利要求1所述的鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，其特征在于， 該冷卻槽為鉆設的數長孔，每一長孔均為直線形，且長孔間均導通，每一長孔均位 于槽室的槽邊部位，槽室的槽邊外型各處均圍繞有長形孔，而其所有長孔中，僅留 有一進口與一出口，其余的無效開口均設置有密封結構。
4.如權利要求1所述的鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，其特征在于， 該電極放電容許距離為0. 5mm。
專利摘要一種鏈鋸導板表面硬化處理的治具成型構造，包括一大于鏈鋸導板的完整金屬材，該金屬材依鏈鋸導板外形尺寸形狀加上間隙尺寸加工槽室，金屬材并盡量靠近槽室的槽邊加工冷卻槽，并于進出口外的無效開口將之密封，冷卻槽供冰水或低溫氣體流通，以降低金屬材治具加熱的高溫，讓治具免于溶解、斷裂，達治具易于成型，且成型形狀精準。
文檔編號C21D1/10GK201095644SQ20072017617
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月5日 優先權日2007年9月5日
發明者張麗雪, 蔡宜峰, 蔡宜樺 申請人:張麗雪;蔡宜樺;蔡宜峰