專利名稱：鏈鋸導板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏈鋸，特別是涉及切割磚混墻體、石塊、薄金屬板等特種鏈鋸 用的導板。
背景技術：
特種鏈鋸廣泛應用于切割磚混墻體、石塊、薄金屬板等高硬度材料，使用輕便，克 服盤鋸式切割機占據空間大，切割深度淺等缺點，可用于一般工程切割及抗震救災、消防 等惡劣環境下的急救需要。目前市場上應用的鏈鋸有兩種，一種導板為導輪式，專利號為 “03209864. 2”、名稱為“一種電鏈鋸導板”的中國實用新型專利，公開了比較典型的結構，該 導板由兩塊尺寸略大的外導板中間夾一塊尺寸略小的內導板經點焊成一體組成一整體結 構，導板一端形成的導輪槽內裝有一鏈輪，采用這種結構的鏈鋸，由于鋸切時鋸鏈高負荷、 高速運轉，并且環境惡劣，灰塵及細小砂粒容易進入鏈輪部件內，造成鏈輪卡死無法傳動或 傳動部件磨損失效，致使鋸切工作停止，常需更換部件，工作效率低，尤其在搶險救災時浪 費寶貴的救援時間；針對上種導板的不足，專利號為“200820084178. 9”，名稱為“一種鏈鋸 導板”的中國實用新型專利，公開了一種整體式鏈鋸導板，它包括導板本體，導板本體上設 有導板槽從而形成兩側的導軌，導軌包括中后部導軌和圓弧狀的前端導軌，前導軌上設有 耐磨層，耐磨層的內表面與導軌內表面平齊，耐磨層的上下表面與中后部導軌光滑連接，采 用這種結構的鏈鋸導板雖然克服了導輪式導板的上述缺點，導板壽命有所沿長，但由于上 述兩種結構的鏈鋸在切削時其冷卻水從導板外部送給，冷卻效果差，特別是對切割磚混墻 體、石塊、薄金屬板等高硬度材料時鏈條和導軌間磨擦而發熱時不能有效對導軌、鏈條及被 切割對象進行冷卻，從而不能有效降低鏈條和導軌的磨損，降低了導軌和鏈條的使用壽命， 同時由于工作時，工況復雜，切削屑、灰塵等易進了鏈條和導軌間，不能及時清理，加劇了導 軌和鏈條間的磨損，同樣降低了導板及鏈條的壽命。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術中鏈條和導板間在高速磨損、高沖擊、復雜應 力等惡劣環境下使用，因磨擦發熱易磨損，影響導板和鏈條的使用壽命的不足，提供一種能 有效降低鏈鋸導板和鏈條間磨損的鏈鋸導板，從而提高鏈鋸導板及鏈鋸的壽命。本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的一種鏈鋸導板，包括導板本體、導鏈槽和導輪裝置，所述導板本體上設置有將冷卻 水導入導鏈槽的冷卻水輸送通道；所述的冷卻水輸送通道為通水槽5，其進水口 8設置在導板本體的尾部處；所述冷卻水輸送通道由通水槽通過若干導水通道與導鏈槽相連通組成，所述通水 槽上密封固定設置有蓋板，其進水口設置在導板本體的尾部；所述冷卻水輸送通道由通水孔通過若干導水通道與導鏈槽相連通組成；所述通水槽為“一”字型，延著導板本體軸線設置；
3CN 201603916 U
說明書
2/4頁所述通水槽為“U”型，沿著導板本體軸線對稱設置，其“U”型端設置在導板本體的 頭部，其另一端與進水口相連通；所述通水槽為“Y”型，延著導板本體的軸線對稱設置，其“V”型端設置在導板本體 的尾部并與進水口相連通；所述通水槽為“H”型，延著導板本體的軸線對稱設置，其頭部與進水口相連通；所述的導鏈裝置為鏈條的導軌，所述的導板本體由基體和合金刀頭組成，所述導 鏈槽設置在基體的側壁上從而使基體的上、下側壁成為鏈條的后部導軌，合金刀頭固定設 置在基體的頭部形成圓弧狀的前端導軌，所述蓋板與通水槽的槽口形狀相匹配；所述的導鏈裝置為鏈條的導軌，所述導板本體由兩塊尺寸略大的外基體間固定設 置一尺寸略小的內基體及其頭部設置的合金刀頭組成，所述內、外基體的外形相匹配，由外 基體超出內基體的部分成為鏈條的后部導軌，內基體小于外基體的部分形成所述的導鏈 槽，合金刀頭固定設置在外基體的頭部形成圓弧狀的前端導軌，所述的導水通道和通水槽 均設置在內基體上，由一外基體做為所述的蓋板；所述導板本體由兩塊尺寸略大的外基體間固定設置一尺寸略小的內基體及導輪 組件組成，由內基體小于外基體的部分形成所述的導鏈槽，導輪組件設置在導鏈槽內，所述 的導水通道和通水槽均設置在內基體上，由一外基體做為所述的蓋板；所述導水通道鄰近通水槽部分的截面大于其鄰近導鏈槽部分的截面；所述導水通道沿著導板本體的軸線由導板尾部向導板頭部傾斜；所述導水通道由設置在內基體表面的導水槽通過做為蓋板的一外基體密封組成。采用本實用新型結構的鏈鋸導板，由于在導板上設置了冷卻水輸送通道，能將冷 卻水送致導軌、鏈條和被切割對象，能對導軌、鏈條、被切割對象進行有效冷卻，同時對切割 粉塵進行濕化，改善工作環境，可降低導軌、鏈條的磨損，同時可有效排除切割過程中的雜 質等，可有效提高鏈鋸的壽命，提高工作效率。


圖la是本實用新型第一種實施例結構的鏈鋸導板示意圖； 圖lb是圖la的A-A旋轉剖視圖的2倍放大示意圖； 圖lc是圖lb的局部放大示意圖Id是本實用新型第一種實施例結構的鏈鋸導板的通水槽蓋板結構示意圖； 圖2是本實用新型“Y”型通水槽形狀示意圖； 圖3是本實用新“一”型通水槽形狀示意圖； 圖4a是本實用第二種實施例結構的鏈鋸導板示意圖； 圖4b是圖4a的B-B旋轉剖視圖的2倍放大示意圖； 圖4c是圖4b的局部放大示意圖； 圖5a是本實用第三種實施例結構的鏈鋸導板示意圖； 圖5b是圖5a的C-C剖視圖的2倍放大示意圖； 圖5c是圖5b的局部放大示意圖；具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的各實施例本實用新型鏈鋸導板由導板本體2、導鏈裝置、導鏈槽6和冷卻水輸送通道組成， 該冷卻水輸送通道適用于任何種類的導板，由于冷卻水輸送通道能將冷卻水直接引流至導 鏈槽6，有利于對被切割物和鏈鋸鋸鏈進行冷卻，提高導板的散熱能力和排屑能力，同時對 切割粉塵進行濕化，改善工作環境，降低導板和鏈條的磨損，提高導板的壽命。本實用新型 鏈鋸導板的冷卻水輸送通道有如下三種結構。第一種為設置在導板本體2表面的通水槽5，其進水口端設置在導板本體2的尾部 7處。第二種冷卻水輸送通道由通水槽5通過若干導水通道3與導鏈槽6相連通組成， 通水槽5上密封固定設置有蓋板4。通水槽可以是任何形狀的，只要有利于冷卻水流至工 作部位即可，如圖1、2、3所示，其通水槽的比較好的形狀為“U”型的、“Y”型的、“H”型的和 “一”字型的。當通水槽5為“U”型時，其沿導板本體2的軸線對稱設置，且其“U”型端設 置在導板本體(2)的頭部，其另一端與進水口(8)相連通，當為“Y”型時，其沿著導板本體 2的軸線對稱設置，其“V”型端設置在導板本體2的尾部7處并與進水口 8相連通，當通水 槽采用“H”型時，其沿著軸線對稱設置，其頭端與導水通道相連通，其尾端與進水口 8相連 通；采用“Y”型、“H”型和”U”型的通水槽5更有利于冷卻水的流通和排除切削屑、灰塵等， 可提高對鏈鋸的冷卻能力，減少對導板及鋸鏈的磨損，有利于鏈鋸壽命的沿長，提高鏈鋸的 工作效率，同時可減少冷卻水的用量，節約用水。第三種冷卻水輸送通道由通水孔通過若干導水通道3與導鏈槽6相連通組成，通 水孔設置成“一”字型的，容易加工。當導水通道3由導板尾部7向導板頭部傾斜時有助于冷卻水的流通。下面結合導板的具體結構對本實用新型做進一步的說明如圖la至圖Id示出了本實用新型導板的第一種實施例，本導板為合金包頭整體 式，它包括合金刀頭1和基體12，基體12側壁上環繞設置有導鏈槽6從而使基體的上、下 側壁成為鏈條的上、下導軌，刀頭1通過高功率激光焊接技術焊接在基體12頭端形成導軌 的前端，在基體12上設置有U型通水槽5，其U型端位于基體12的頭部，另一端設置在基 體12的尾部7處且與進水口 8相連通，通水槽5通過若干導水通道3與導鏈槽6相連通、 通水槽蓋板4與通水槽5的槽口形狀相匹配，蓋板4的外表面與基體2的表面持平或低于 基體2的表面，可采用焊接的方式密封固定連接蓋板4與基體2。設置蓋板4和導水通道5 可以將冷卻水直接輸送至工作部位，提高冷卻水的冷卻效果，降低冷卻水的用量，提高鏈鋸 的切削性能。使用時，將鏈條9安裝在導軌上。圖4示出了本實用新型的第二種實施例，該導板為合金包頭層疊式，它包括合金 刀頭1、兩塊外基體10及一塊內基體11，內基體11外型略小于外基體10并位于兩外基體 中間，在內基體10的一表面上開一“Y”型通水槽5及導水通道3，導水通道3的一端與通水 槽5相連通，另一端與導鏈槽6相連通，通水槽的“V”型端位于基體的尾部并與設置在尾部 7處的進水口 8相連通，導水通道3沿著導板的軸線由導板尾部7向導板頭部傾斜，這樣有 助于冷卻水的流通。將兩塊外基體10與內基體11通過電阻焊固定連接，13為焊點，焊接后 形成導鏈槽6從而使基體的上、下側壁成為鏈條的上、下導軌，同時外基體10作為蓋板將通水槽5及導水通道3的敞口端密封起來，合金刀頭1通過高功率激光焊接技術焊接在外基 體10頭端形成導軌的圓弧狀前端，采用蓋板密封通水槽5及導水通道5可以將冷卻水直接 輸送至工作部位，提高冷卻水的冷卻效果，降低10-30%冷卻水的用量，提高鏈鋸的切削性 能。采用此結構使加工工藝更加方便，生產效率提高.圖5示出了本實用新型的第三種實施例，該導板為導輪層疊式，導板本體2由兩塊 尺寸略大的外基體10間通過電阻焊固定連接一尺寸略小的內基體11及導輪組件14組成，由 內基體11小于外基體(10)的部分形成導鏈槽6，導輪組件14設置在導鏈槽6內，導水通道3 和通水槽5均設置在內基體11上，由一外基體10做為所述的蓋板4，通水槽5采用“H”型。本實用新型的各種形狀的冷卻水輸送通道可與各種導板結合使用，通水槽的形狀 可與各種形狀的導水通道相組合使用。
權利要求一種鏈鋸導板，包括導板本體(2)、導鏈槽(6)和導輪裝置，其特征在于所述導板本體(2)上設置有冷卻水輸送通道。
2.如權利要求1所述的鏈鋸導板，其特征在于所述的冷卻水輸送通道為通水槽(5)， 其進水口(8)設置在導板本體(2)的尾部(7)處。
3.如權利要求1所述的鏈鋸導板，其特征在于所述冷卻水輸送通道由通水槽(5)通 過導水通道(3)與導鏈槽(6)相連通組成，所述通水槽(5)上密封固定設置有蓋板(4)，其 進水口⑶設置在導板本體⑵的尾部(7)處。
4.如權利要求1所述的鏈鋸導板，其特征在于所述冷卻水輸送通道由通水孔通過若 干導水通道(3)與導鏈槽(6)相連通組成。
5.如權利要求2或3或4所述的鏈鋸導板，其特征在于所述通水槽(5)為“一”字型， 沿著導板本體(2)軸線設置。
6.如權利要求2或3或4所述的鏈鋸導板，其特征在于所述通水槽(5)為“U”型，沿 著導板本體(2)軸線對稱設置，其“U”型底部設置在導板本體(2)的頭部，其另一端與進水 口⑶相連通。
7.如權利要求2或3或4所述的鏈鋸導板，其特征在于所述通水槽⑶為“Y”型，沿著導 板本體⑵的軸線對稱設置，其“V”型頭部設置在導板本體⑵的尾部并與進水口⑶相連通。
8.如權利要求2或3或4所述的鏈鋸導板，其特征在于所述通水槽(5)為“H”型，沿 著導板本體(2)的軸線對稱設置，由其一端與進水口(8)相連通。
9.如權利要求3所述的鏈鋸導板，其特征在于所述的導鏈裝置為鏈條的導軌，所述的 導板本體⑵由基體(12)和合金刀頭⑴組成，所述導鏈槽(6)設置在基體(12)的側壁 上從而使基體(12)的上、下側壁成為鏈條的后部導軌，合金刀頭(1)固定設置在基體(12) 的頭部形成圓弧狀的前端導軌，所述蓋板(4)與通水槽(5)的槽口形狀相匹配。
10.如權利要求3所述的鏈鋸導板，其特征在于所述的導鏈裝置為鏈條的導軌，所述 導板本體(2)由兩塊大尺寸的外基體(10)間固定設置一小尺寸的內基體(11)及其頭部設 置的合金刀頭⑴組成，所述內、外基體(11、10)的外形相匹配，由外基體(10)超出內基體 (11)的部分成為鏈條(9)的后部導軌，內基體(11)小于外基體(10)的部分形成所述的導 鏈槽(6)，合金刀頭(1)固定設置在外基體(10)的頭部形成圓弧狀的前端導軌，所述的導水 通道(3)和通水槽(5)設置在內基體(11)上，由一外基體(10)做為所述的蓋板(4)。
11.如權利要求3所述的鏈鋸導板，其特征在于所述的導輪裝置為導輪組件(14)，所 述導板本體⑵由兩塊大尺寸的外基體(10)間固定設置一小尺寸的內基體(11)及導輪組 件(14)組成，所述內、外基體(11、10)的外形相匹配，由內基體(11)小于外基體(10)的部 分形成所述的導鏈槽(6)，導輪組件(14)設置在導鏈槽(6)內，所述的導水通道(3)和通水 槽(5)均設置在內基體(11)上，由一外基體(10)做為所述的蓋板(4)。
12.如權利要求3所述的鏈鋸導板，其特征在于所述導水通道(3)鄰近通水槽(5)部 分的截面大于其鄰近導鏈槽(6)部分的截面。
13.如權利要求3所述的鏈鋸導板，其特征在于所述導水通道(3)沿著導板本體(2) 的軸線由導板尾部向導板頭部傾斜。
14.如權利要求9、10、11各項之一所述的鏈鋸導板，其特征在于所述導水通道(3)由 設置在內基體(11)表面的導水槽通過做為蓋板(4)的一外基體(10)密封組成。
專利摘要本實用新型公開了一種切割磚混墻體、石塊、薄金屬板等特種鏈鋸用的鏈鋸導板，包括導板本體、導鏈裝置、導鏈槽和冷卻水輸送通道，由于本實用新型在導板本體上設置有冷卻水輸送通道，因此可以減少被切割物和鋸鏈的熱量及灰塵、雜質的堆積，減少導板及鏈條的磨損，提高鏈鋸的壽命，特別適用于抗震救災、消防等惡劣環境下的救援需要。
文檔編號B23D59/00GK201603916SQ20092020238
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者來建康, 王泉福 申請人:杭州精鋒園林工具有限公司