專利名稱：：表面處理劑和使用了該表面處理劑的金屬材料以及新型化合物及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及表面處理劑和使用了該表面處理劑的金屬材料以及新型化合物及其制備方法。
背景技術：
：以往，具有直接與芳環鍵合的羥基(以下也稱為"酚式羥基")的芳族化合物(例如酚醛樹脂等)在熱固化性的材料中具有較良好的加工性、粘合性、機械特性、電絕緣性、耐熱性和耐化學試劑性，因此一直得到實際應用，具有廣泛的用途。但是近年來，為了進一步擴大用途，要求加工性、粘合性、耐化學試劑性等的進一步提高。為了滿足上述要求，人們一直對水溶性的具有酚式羥基的芳族化合物的各種改性方法進行了研究。例如，已知有以下的方法通過具有酚式羥基的芳族化合物、曱醛、伯胺或仲胺的曼尼希反應，在上述芳族化合物的芳環的羥基的鄰位或對位導入取代基，合成具有仲或叔氨基和酚式羥基的芳族化合物(例如參照專利文獻1)。另一方面，在金屬表面處理領域中，從對環境優異的角度考慮，人們希望進行不使用鉻的無鉻酸鹽處理，可使用上述含有具酚式羥基的芳族化合物的水系表面處理劑。專利文獻2中記載"一種防銹處理方法，該方法是已清潔、鈍態、以及涂布了涂料的車體或家電產品的防銹處理方法，其中所述該車體或家電產品的至少部分具有金屬表面，該金屬表面至少由90%鋅、鋁和/或鎂和/或所述金屬的合金或者所述金屬與其它合金元素的合金形成，該防銹處理方法的特征在于為了實現鈍態，將車體或家電產品與一種水溶液接觸，該水溶液具有pH1-12，含有Ti、Zr、Hf、Si和/或B的含量為20-500mg/L的量的Ti、Zr、Hf、Si和/或B的絡合氟化物和20-500mg/L有機聚物，設定該組成不會在該金屬表面上形成含結晶性鋅的磷酸鹽層"。另外，專利文獻3中記載"一種金屬表面處理劑，其特征在于該金屬表面處理劑含有0.01-10g/L具有水溶性、水分散性或乳液性的形態、至少含有1個以上氮原子的有機高分子化合物或其鹽"。專利文獻4中記載了一種水性防銹劑，其特征在于該水性防銹劑含有具有特定結構的改性雙酚A環氧樹脂或其衍生物。專利文獻5中記載"一種化成處理劑，其特征在于該化成處理劑含有選自含鋯、氟、氨基的硅烷偶聯劑、其水解物及其聚合物的至少一種(A)，以及含氨基的水性酚系化合物(B)，對于上述鋯，在上述化成處理劑中的含量換算成金屬為25-2000ppm,氟和鋯的含量的摩爾比為3SF/Zr^6"。專利文獻1:日本特開昭49-10888號公報專利文獻2:日本特表號公報專利文獻3:日本特開平10-1782號/i^艮專利文獻4:日本特開平10-60233號公報專利文獻5:日本特開號公報
發明內容但是，使用專利文獻1-5所述的表面處理劑進行的表面處理方法與以往的鉻酸鹽處理比較性能降低，特別是出現密合性(加工密合性等)、耐腐蝕性(暫時防銹性、加工部耐腐蝕性、涂膜下耐腐蝕性等)、耐化學試劑性出現問題。因此，本發明的目的在于提供為非鉻系、可獲得密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異的涂膜的表面處理劑。本發明的目的還在于提供使用本發明的表面處理劑得到的金屬材料。本發明的目的又在于提供可在本發明的表面處理劑中使用的化合物。本發明的目的還在于提供制備本發明的化合物的方法。本發明人進行了深入的研究，發現含有水溶性化合物(A)，該水溶性化合物(A)具有烷氧基曱硅烷基、芳環、和直接與上述芳環鍵合的羥基時，形成非鉻系、可獲得密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異的涂膜的表面處理劑。本發明人合成了可在本發明的表面處理劑中使用的新型化合物。本發明人基于這些認識完成了本發明。即，本發明提供下述(l)-(20)。(1)表面處理劑，該表面處理劑含有水溶性化合物(A),該水溶性化合物(A)具有烷氧基甲硅烷基、芳環、和直接與上述芳環鍵合的羥基。(2)上述(l)所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)具有選自伯氨基、仲氨基、叔氨基和季銨基的至少一種氨基。(3)上述(2)所述的表面處理劑，其中，上述烷氧基曱硅烷基與上述氨基的氮原子直接或者經由亞烷基鍵合。(4)上述(l)-(3)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)為聚合物，每一個上述化合物(A)的重復單元具有0.01-4個上述烷氧基曱硅烷基。(5)(1)-(4)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)具有不直接與上述芳環鍵合的羥基。(6)上述(5)所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)為聚合物，每一個上述化合物(A)的重復單元具有0.01-4個不直接與上述芳環鍵合的羥基。(7)上述(l)-(6)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)是由至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、以及曱酪的反應得到的化合物。(8)上述(l)-(6)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)是至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、胺化合物(a3)、以及曱醛的反應得到的化合物。(9)上述(8)所述的表面處理劑，其中，上述胺化合物(a3)是下式(1)所述的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(式中，W和I^分別為氫原子、烷基、烯基、炔基、芐基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、二烷氧基曱硅烷基烷基、三烷氧基曱硅烷基烷基、乙酰基或烷基羰基，W和I^互相鍵合，可形成嗎啉代基)。(10)上述(7)-(9)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述芳族化合物(al)為選自苯酚、雙酚A、對乙烯基酚、萘酚、酚醛清漆樹脂、聚雙酚A、聚對乙烯基酚和苯酚-萘縮聚物的至少一種。(11)上述(7)-(10)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述氨基硅烷(a2)是下式(2)所示的化合物R3—H—(CH2)n—SiR\m(OR5)m(2)(式中，RS為氫原子、烷基、烯基、炔基、芐基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、乙酰基或烷基羰基，114和115分別為烷基，n為l-3的整數，m為1-3的整數)。(12)上述(3)所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)是含有下式(3)所示的重復單元的聚合物(3)OH(式中，W為氫原子、烷基、烯基、炔基、芐基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、二烷氧基曱硅烷基烷基、三烷氧基甲硅烷基烷基、乙酰基或烷基羰基，R為單鍵或亞烷基，118和119分別為烷基，R"和R"分別為氫原子、烷基、烯基、炔基、千基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、二烷氧基甲硅烷基烷基、三烷氧基曱硅烷基烷基、乙酰基或烷基羰基，R"和R11互相鍵合，可形成嗎啉代基，p為l-3的整數)。(l"上述(1)-(12)中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)的重均分子量為1，000-500,000。(14)上述(1)-(13)中任一項所述的表面處理劑，該表面處理劑進一步含有水。(15)金屬材料，該金屬材料具有金屬基材、和使用上述(1)-(14)中任一項所述的表面處理劑對上述金屬基材的表面進行表面處理形成的表面處理被膜層。(16)化合物，該化合物由含有下式(4)所示重復單元的聚合物形成HO'NSi(OCH3)3(4)OH(17)上述(16)所述的化合物，其中，重均分子量為1,000-500,000。(18)化合物，該化合物是在有機溶劑中，使聚對乙烯基酚，以及選自下述至少一種的氨基硅烷？苯基氨基丙基三甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、？氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、N-環己基氨基丙基三甲氧基硅烷、雙(三曱氧基曱硅烷基)胺和3-(N-烯丙基氨基)丙基三甲氧基硅烷，以及選自下述至少一種的胺化合物2-甲基氨基乙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、甲基氨基-l，2-丙烷二醇、N-曱基-l，3-丙烷二胺、N-甲基苯胺、乙胺、二乙胺、烯丙基胺、千基胺、2-乙基氨基乙醇和嗎啉，與曱醛反應得到。(19)上述(18)所述的化合物，該化合物是在有機溶劑中，使100質量份上述聚對乙烯基酚、1-1200質量份上述氨基硅烷、0.2-360質量份上述胺化合物、1.6-140質量份上述曱醛反應獲得。(20)化合物的制備方法，該化合物的制備方法是獲得上述(18)或(19)所述化合物的方法，是在有機溶劑中，使上述聚對乙烯基酚、上述氨基硅烷、上述胺化合物和上述曱醛反應，獲得上述化合物。本發明的表面處理劑為非鉻系，可獲得密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異的涂膜。本發明的金屬材料中，金屬基材與涂膜的密合性優異，耐腐蝕性和耐化學試劑性優異。本發明的化合物可用于本發明的表面處理劑。本發明的化合物的制備方法可制備本發明的化合物。附圖簡述圖1表示合成例1的化合物的^-核磁共振譜。圖2表示合成例1的化合物的紅外吸收鐠。實施發明的最佳方式以下進一步詳細說明本發明。首先，對本發明的表面處理劑進行說明。溶性化合物(A)具有烷氧基曱硅烷基、芳環、和直接與上述芳環鍵合的羥基。本發明的表面處理劑中使用的化合物(A)是分別具有至少一個烷氧基曱硅烷基、芳環、和直接與上述芳環鍵合的羥基(酚式羥基)的水溶性的化合物。化合物(A)可以是單體，也可以是聚合物。可以認為通過在具有芳環和酚式羥基的化合物中導入烷氧基曱硅烷基，交聯點增加，結果極大地提高了本發明的表面處理劑的密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性。上述烷氧基甲硅烷基只要是具有硅原子、和直接與硅原子鍵合的烷氧基的基團即可，優選為至少具有2個硅原子和直接與硅原子鍵合的烷氧基的基團，更優選為具有3個硅原子、和直接與硅原子鍵合的烷氧基的基團。上述烷氧基優選碳原子數1-10的烷氧基，更優選曱氧基或乙氧基。上述烷氧基曱硅烷基具有的上述烷氧基以外的基團沒有特別限定，例如優選氫原子、碳原子數1-10的烷氧基等。上述烷氧基甲硅烷基具體來說例如有二甲基甲氧基甲硅烷基、曱基二曱氧基甲硅烷基、三甲氧基曱硅烷基、二乙基乙氧基曱硅烷基、乙基二乙氧基曱硅烷基、三乙氧基曱硅烷基等。化合物(A)的烷氧基甲硅烷基的優選的方案之一是與氨基的氮原子直接或經由亞烷基鍵合。上述方案的化合物(A)例如如后所述，可通過以下方法獲得使至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、曱醛反應的方法(以下稱為"方法l");或者使至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、胺化合物(a3)、曱醛反應的方法(以下稱為"方法2")。化合物(A)為聚合物時(主鏈上具有重復單元時)，化合物(A)中，優選每一個化合物(A)的重復單元具有0.01-4個烷氧基甲硅烷基，更優選具有0.05-2個，進一步優選具有0.1-1.5個。化合物(A)在該范圍內具有烷氧基甲硅烷基時，密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異。化合物(A)優選1個分子中具有l-4個烷氧基曱硅烷基，更優選具有l-3個，進一步優選具有l-2個。化合物(A)在該范圍內具有烷氧基曱硅烷基時，密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異。上述化合物(A)所具有的芳環沒有特別限定，例如有苯環、萘環、蒽環等，優選苯環。上述酚式羥基是直接與化合物(A)所具有的芳環鍵合的羥基。為了確保化合物(A)的水溶性，化合物(A)優選具有氨基或不直接與芳環鍵合的羥基等極性基團。化合物(A)為水溶性，因此可用作水系表面處理劑。化合物(A)優選具有選自伯氨基、仲氨基、叔氨基和季銨基的至少一種氨基，更優選具有仲氨基或叔氨基，進一步優選具有叔氨基。化合物(A)具有氨基時，化合物(A)的極性提高，因此容易溶解于水。化合物(A)優選具有不直接與上述芳環鍵合的羥基。化合物(A)除上述酚式羥基之外還具有羥基時，化合物(A)水溶性提高。另外，也可以提高所得表面處理劑的密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性。上述不直接與芳環鍵合的羥基的優選方案之一是經由亞烷基與上述氨基的氮原子鍵合。上述方案的化合物(A)例如可通過上述方法2獲得。化合物(A)為聚合物時(主鏈具有重復單元時)，上述化合物(A)優選每個化合物(A)的重復單元具有0.01-4個上述不直接與芳環鍵合的羥基，更優選具有0.05-2個，進一步優選具有0.1-1.5個。化合物(A)在該范圍內具有上述不直接與芳環鍵合的羥基時，化合物(A)的水溶性以及所得表面處理劑的密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異。化合物(A)優選1個分子中具有l-4個上述不直接與芳環鍵合的羥基，更優選具有1-3個，進一步優選具有l-2個。化合物(A)在該范圍內具有上述不直接與芳環鍵合的羥基時，化合物(A)的水溶性以及所得表面處理劑的密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異。化合物(A)的優選方案之一是通過至少1個羥基直接與芳環鍵合所得的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、曱醛的反應(方法l)獲得的化合物。化合物(A)的其它優選方案有通過至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、胺化合物(a3)、曱醛的反應(方法2)獲得的化合物。這些方案的化合物(A)是通過所謂的曼尼希反應獲得經由來自曱醛的亞甲基，在上述芳族化合物(al)所具有的芳環的羥基的鄰位或對位鍵合氨基的結構。化合物(A)中，芳環具有取代基的位置沒有特別限定，優選芳環的羥基的鄰位和/或對位^皮取代。上述芳族化合物(al)是至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物。具體來說，例如有苯酚、雙酚A、對乙烯基酚、萘酚、鄰曱酚、間甲酚、對曱酚等。還可以使用它們的聚合物。聚合方法沒有特別限定，可采用公知的聚合方法，例如自由基聚合、陽離子聚合、縮聚。除此之外，上述芳族化合物(al)可使用苯酚-曱酚線性共聚物、乙烯基酚-苯乙烯共聚物等。還可以使用將上述芳族化合物(al)用表氯醇等卣代環化物、乙酸等羧酸類、酯類、酰胺類、三甲基氯甲硅烷等有機硅烷類、醇類、磷酸二甲酯等烷基化物等進行改性所得的化合物。這些芳族化合物(al)可以單獨使用，也可以將2種以上結合使用。上述芳族化合物(al)優選為選自苯酚、雙酚A、對乙烯基酚、萘酚、酚醛清漆樹脂、聚雙酚A、聚對乙烯基酚和苯酚-萘縮聚物的至少一種，更優選選自酚醛清漆樹脂、聚雙酚A、聚對乙烯基酚和苯酚-萘縮聚物的至少一種，進一步優選為聚對乙烯基酚。這里，本說明書中，上述聚雙酚A是下式所示的化合物。OH上式中，s為1-2000的整數，優選5-1000的整數。上述聚對乙烯基酚是指下式所示化合物。上述聚對乙烯基酚可以使用通過公知的聚合方法將乙烯基酚聚合所得，也可以使用市售商品。市售商品有丸善石油化學公司制備的*r力U》力一。OH上式中，t為l-4000的整數，優選10-2000的整數。上述芳族化合物(al)的重均分子量沒有特別限定，優選200-1,000，000，更優選500-500,000,進一步優選1，000-200，000。上述氨基硅烷(a2)只要是具有伯氨基和/或仲氨基(亞氨基)、烷氧基曱硅烷基的化合物即可，沒有特別限定，例如優選下式(2)所示的化合物。乙二胺、雙[(3-(三乙氧基曱硅烷基)丙基)脲、雙(曱基二乙氧基曱硅烷基丙基)胺、脲基丙基三乙氧基硅烷、脲基丙基三曱氧基硅烷、N，N-二辛基-N'-三乙氧基甲硅烷基丙基脲、N-(3-三乙氧基曱硅烷基丙基)葡糖酰胺、(3-三乙氧基曱硅烷基丙基)-叔丁基氨基甲酸酯、三乙氧基甲硅烷基丙基氨基甲酸酯、1,3-二乙烯基四曱基二硅氨烷、三曱氧基曱硅烷基丙基(聚乙烯亞胺)、3-(2,4-二硝基苯基氨基)丙基三乙氧基硅烷、3-(三乙氧基曱硅烷基丙基)-對硝基苯沙明，等。它們可單獨使用，也可以將2種以上結合使用。其中，優選選自Y-苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三曱氧基硅烷、Y-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷、N-環己基氨基丙基三甲氧基硅烷、雙(三甲氧基曱硅烷基)胺和3-(N-烯丙基氨基)丙基三甲氧基硅烷的至少一種氨基硅烷。方法1中的上述氨基硅烷(a2)的用量相對于100質量份上述芳族化合物(al)優選為1-1200質量份，更優選2-600質量份，進一步優選3-300質量份。方法2的上述氨基硅烷(a2)的用量相對于100質量份上述芳族化合物(al)優選1-1200質量，更優選2-600質量份，進一步優選3-300質量份。上述胺化合物(a3)只要是具有伯氨基和/或仲氨基(亞氨基)的化合物即可，沒有特別限定，例如優選下式(l)所示的化合物。上述胺化合物(a3)可以與上述氨基硅烷(a2)相同。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>上式(l)中，W和W分別與上式(2)的RS相同，1^和112可互相鍵合，形成嗎啉代基。上述胺化合物(a3)具體例如有曱胺、乙胺、異丙胺、二曱胺、二乙胺、二異丙胺等烷基胺，一乙醇胺、二乙醇胺、2-曱基乙醇胺、2-乙基乙醇胺等烷醇胺，苯胺、對甲基苯胺、N-曱基苯胺等芳族胺，乙烯基胺、烯丙基胺等不飽和胺，吡咯、吡咯烷、吡唑、丐1哚、嗎啉等雜環胺等。它們可以單獨使用，也可以將2種以上鍵合使用。其中，優選為選自2-甲基氨基乙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、曱基氨基-l，2-丙烷二醇、N-曱基-l，3-丙烷二胺、N-甲基苯胺、乙胺、二乙胺、烯丙基胺、節基胺、2-乙基氨基乙醇和嗎啉的至少一種的胺化合物。方法2中的上述胺化合物(a3)的用量相對于100質量份上述芳族化合物(al)優選為0.2-360質量份，更優選0.4-270質量份，進一步優選0.6-180質量份。上述反應中使用的甲醛可以使用用溶劑稀釋的曱醛。上述溶劑只要不參與反應即可，沒有特別限定，例如有水，甲醇、乙醇等醇，四氫呋喃、1，4-二噁烷等醚，二氯甲烷、氯仿等鹵素溶劑，丙酮等酮系溶劑等。對于方法1中的上述甲醛的用量，曱醛與上述氨基硅烷(a2)的氨基的摩爾比(甲醛/氨基)優選為1-100,更優選為2-50。對于方法2中的上述曱醛的用量，甲酪與上述氨基硅烷(a2)的氨基和上述胺化合物(a3)的氨基的總量的摩爾比(曱醛/氨基)優選為1-100，更優選為2-50。上述化合物(A)的優選方案之一為含有下式(3)所示重復單元的聚合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>上式(3)中，W與上式(2)的W同樣。R為單鍵或亞烷基，優選為碳原子數1-10的亞烷基，更優選為三亞甲基(-(CH2)3-)。R"為單鍵時，R不存在，氮原子與硅原子直接鍵合。RS和I^分別為烷基，優選碳原子數1-10的烷基，更優選甲基、乙基。多個118和119分別可以相同或不同。R"和R"分別與上式(2)的113相同，R^和R'"可互相鍵合，形成嗎啉代基。p為1-3的整數，優選為2或3,更優選為3。上述聚合物可以含有上式(3)所示重復單元以外的重復單元。上述聚合物的優選方案之一是為含有上式(3)所示重復單元，以及選自下式(5)所示重復單元、下式(6)所示重復單元、下式(7)所示重復單元、下式(8)所示重復單元以及下式(9)所示重復單元的至少一種重復單元的聚合物。上述聚合物可進一步含有上式(3)-(9)中任一項所示的重復單元以外的重復單元。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>(9)上式(5)-(9)中，R6、R7、R8、R9、R10、R11和p分別與上式(3)的R6、R7、R8、R9、R10、R"和p同樣。上述聚合物的制備方法沒有特別限定，優選例舉使聚對乙烯基酚、上述氨基硅烷(a2)、上述胺化合物(a3)和曱醛反應，獲得上述聚合物的方法。上述聚合物具體例如優選為含有下式(4)所示重復單元的聚合物(以下稱為"本發明的方案1的化合物")。[化11]OH本發明的方案1的化合物可含有上式(4)所示重復單元以外的重復單元。本發明的化合物優選方案之一是為含有上式(4)所示重復單元，以及選自下式(10)所示重復單元、下式(ll)所示重復單元、下式(12)所示重復單元、下式(13)所示重復單元和下式(14)所示重復單元的至少一種重復單元的聚合物。本發明的方案1的化合物可進一步含有上式(4)和(10)-(14)中任一項所示重復單元以外的重復單元。本發明的方案1的化合物的制備方法沒有特別限定，可優選例舉使聚對乙烯基酚、？苯基氨基丙基三甲氧基硅烷、2-甲基氨基乙醇、和曱醛反應，獲得上述聚合物的方法。更具體的說，例如有后述的合成例1的方法。化合物(A)的其它優選方案例如有在有機溶劑中，使聚對乙烯基酚，選自，苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、，氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三曱氧基硅烷、y-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-曱基氨基丙基三曱氧基硅烷、N-環己基氨基丙基三甲氧基硅烷、雙(三曱氧基甲硅烷基)胺和3-(N-烯丙基氨基)丙基三曱氧基硅烷的至少一種氨基硅烷，以及選自2-甲基氨基乙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、甲基氨基-l，2-丙烷二醇、N-曱基-l,3-丙烷二胺、N-甲基苯胺、乙胺、二乙胺、烯丙基胺、爺基胺、2-乙基氨基乙醇和嗎啉的至少一種胺化合物，以及甲醛反應獲得的化合物(以下稱為"本發明的方案2的化合物")。本發明的方案2的化合物的制備方法沒有特別限定，可優選例舉在有機溶劑中，將上述聚對乙烯基酚、上述氨基硅烷、上述胺化合物和上述甲醛反應，獲得本發明的方案2的化合物的方法。可以認為本發明的方案2的化合物是通過所謂的曼尼希反應，經由來自甲醛的亞甲基，在聚對乙烯基酚所具有的芳環的羥基的鄰位上鍵合氨基的結構。本發明的方案2的化合物中，芳環具有取代基的位置沒有特別限定，優選酚式羥基的鄰位被取代。上述反應中所使用的氨基硅烷和胺的化合物的優選組合有后述合成例1-21的組合。上述反應中，上述氨基硅烷的用量相對于100質量份聚對乙烯基酚優選為1-1200質量份，更優選2-600質量份，進一步優選3-300質量份。上述反應中的上述胺化合物的用量相對于100質量份聚對乙烯基酚優選為0.2-360質量份，更優選0.4-270質量份，進一步優選0.6-180質量份。上述反應中的甲醛的用量相對于100質量份聚對乙烯基酚優選為0.3-300質量份，更優選0.6-200質量份，進一步優選0.9-150質量份。上述有機溶劑只要不參與反應即可，沒有特別限定，例如有水，甲醇、乙醇等醇，四氫呋喃、1，4-二噁烷等醚，二氯曱烷、氯仿等鹵素溶劑，丙酮等酮系溶劑等。上述有機溶劑的用量相對于100質量份聚對乙烯基酚優選為0-10，000質量份，更優選10-5,000質量份。在本發明的方案2的化合物的制備方法中，通過進一步添加催化劑可以提高反應效率，可以縮短反應時間。催化劑例如有酸催化劑、堿催化劑、路易斯酸催化劑等。上述酸催化劑具體例如有鹽酸、氯化氫氣、硫酸、發煙硫酸、硝酸、濃硝酸、磷酸等無機酸，對曱苯磺酸、三氟甲磺酸、甲酸、乙酸等有機酸等。上述堿催化劑具體例如有氳氧化鈉、氬氧化鉀、氫化鈉、吡啶、三乙胺、二異丙基氨基化鋰等。上述路易斯酸催化劑具體例如有氯化鋁、氯化鈦、三氟甲磺酸鑭、三氟曱磺酸鈧、三氟曱磺酸釔等。上述催化劑的添加量沒有特別限定，相對于100質量份聚對乙烯基酚優選為1-300質量份，更優選2-150質量份。本發明的方案2的化合物的制備方法中的反應溫度沒有特別限定，優選0-15(TC，更優選20-10(TC。本發明的方案2的化合物的制備方法中，如上所述，催化劑對于反應效率有影響，反應溫度也對反應效率有影響。具體來說，如果是較低的反應溫度則需要較長的反應時間，如果是高反應溫度則可以以較短的時間制備。但是反應溫度過高時，對于目標產物產生不良影響，可能促進目標反應以外的反應。本發明的方案2的制備方法中的反應時間沒有特別限定，例如，反應溫度為80。C時，優選24小時左右。反應溫度為23。C時優選7天左右。對本發明方案2的化合物的制備方法進行具體說明。本發明的方案2的化合物的制備方法并不限于該方法。首先，將聚對乙烯基酚與上述有機溶劑混合并充分溶解。接著，在室溫下，將上述胺化合物、上述氨基硅烷、曱醛和根據需要使用的上述催化劑邊攪拌邊依次滴加到該混合液中。將該混合液加溫至8(TC,攪拌24小時，然后可獲得本發明的化合物。這里，加入上述氨基硅烷、上述胺化合物、甲醛和上述催化劑的順序沒有特別限定，優選加入上述氨基硅烷和上述胺化合物后加入甲醛。上述催化劑優選在添加曱醛后加入。由上述方法獲得的本發明的化合物可通過公知的方法純化。例如通過不溶性溶劑的沉淀、常壓或減壓餾去、或者應用色鐠來純化。上述化合物(A)的重均分子量優選1，000-500，000，更優選1,500-250,000,進一步優選2，000-200,000。分子量在該范圍內，則可獲得密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異的涂膜。化合物(A)的制備方法沒有特別限定，例如優選上述本發明方案2的化合物的制備方法。本發明的表面處理劑進一步優選含有水。水的含量沒有特別限定，本發明的處理劑中，優選上述化合物(A)的含量為1-70%質量，更優選2-60%質量，進一步優選3-50%質量。在該范圍內則處理性優異。劑。當上述化合物(A)具有伯氨基、仲氨基和叔氨基時，上述季鹽化劑可以將這些基團制成季銨基，由此可以提高化合物(A)的水溶性。上述季鹽化劑例如有磷酸、鹽酸、硫酸等無機酸，甲酸、乙酸、丙酸等有機酸，酸性度小的醇類，硫酸二曱酯、硫酸二乙酯等硫酸二烷基酯，曱基氯、曱基溴、碘甲烷、芐基溴等鹵化烷基等。它們可單獨使用，也可以將2種以上結合使用。本發明的表面處理劑除上述化合物(A)、以及任意含有的水和季鹽化劑之外，還可以含有消泡劑、金屬化合物、有機物、硅烷偶聯劑、有機交聯劑、無機交聯劑、水溶性樹脂、水分散性樹脂、水分散性二氧化硅、氣相二氧化硅、金屬氧化物、導電性化合物、著色顏料、表面活性劑、增稠劑等。上述消泡劑可以抑制或消除生產線使用時的發泡。上述金屬化合物和上述有機化合物可以具有防銹性。上述硅烷偶聯劑、上述有機交聯劑和上述無機交聯劑可以提高密合性。上述水溶性樹脂和上述水分散性樹脂可以賦予柔軟性或提高阻擋性。上述水分散性二氧化硅、上述氣相二氧化硅和上述金屬氧化物可用作粘合劑。上述導電性化合物可以提高焊接性。上述著色顏料可以提高創意性。上述增稠劑可以改變液體的粘度，調節皮膜量。本發明的表面處理劑的制備方法沒有特別限定，例如可以采用以下方法向反應容器中加入化合物(A)、水以及根據需要使用的季鹽化劑和其它成分，使用混合攪拌機等攪拌機充分混合。上述本發明的表面處理劑與金屬材料表面反應，形成密合性良好的被膜，同時上述化合物(A)成膜，顯示優異的耐腐蝕性和耐化學試劑性。本發明的表面處理劑可特別獲得涂布密合性、暫時防銹性、加工部耐腐蝕性、涂膜下耐腐蝕性優異的涂膜。本發明的表面處理劑制成水系表面處理劑時，其貯存穩定性優異。因此，本發明的表面處理劑可用作金屬的表面處理劑。下面，對本發明的金屬材料進行說明。本發明的金屬材料是具有金屬基材、以及使用本發明的表面處理劑對上述金屬基材的表面進行處理而形成的表面處理被膜層的金屬材料。上述金屬基材沒有特別限定，可采用公知的金屬材料和鍍層板。具體來說，例如有冷軋鋼板、熱軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅合金鋼板、鍍鋁鋼板、鍍鋁-鋅合金鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅鈑、鈦板、鎂板等。上述金屬基材優選使用溫水、溶劑、堿脫脂劑或酸性脫脂劑等洗滌劑對被處理面進行洗滌。上述金屬基材在洗滌后可以根據需要，通過酸、堿等進行表面調整。金屬基材表面的洗滌中，洗滌劑應使用盡量不殘留在金屬基材表面的洗滌劑，洗滌后優選水洗。本發明的表面處理劑的處理方法沒有特別限定，例如有涂布型表面處理方法、反應型表面處理方法等。上述涂布型表面處理方法通過在上述金屬材料上涂布本發明的表面處理劑，然后干燥來進行。涂布方法沒有特別限定，例如可采用輥涂、幕涂、氣噴、無氣噴涂、浸泡、刮涂、刷涂等通常的涂布方法。表面處理劑的溫度沒有特別限定，優選0-6(TC，更優選5-40。C。干燥方法例如可采用在室溫下放置并干燥的方法，或者使用氣流鼓風機進行干燥的方法等，從可促進上述化合物(A)固化的角度考慮，優選加熱干燥。加熱時的溫度優選50-250°C，更優選60-22(TC。上述反應型表面處理方法例如有使本發明的表面處理劑與金屬基材的表面接觸，使表面處理被膜層自動在該金屬基材的表面析出的方法，優選采用浸泡法或噴霧法。本發明的表面處理劑與上述金屬基材的接觸時間沒有特別限定，優選0.2-10秒，更優選0.5-5秒。接觸時間在該范圍內，則表面處理劑可與金屬基材的表面充分反應，可獲得耐腐蝕性優異的表面處理被膜層，并且生產線的生產性也良好。這里，關于本發明的表面處理劑與上述金屬基材的接觸時間，在浸泡法中是指上述金屬基材被本發明的表面處理劑浸泡的時間，在噴霧法中是指將本發明的表面處理劑用噴霧器噴到上述金屬基材上的時間。上述噴霧法中，從可提高表面處理被膜層的形成效率(析出效率)的角度考慮，優選間隔0.2-5秒進行2次以上的間歇噴霧。通過噴霧法進行表面處理時，優選在本發明的表面處理劑中添加消泡劑。消泡劑只要不損害涂布密合性即可，沒有特別限定，可以使用公知的消泡劑。上述表面處理被膜層的厚度沒有特別限定，從耐腐蝕性和耐化學試劑性優異的角度考慮，優選0.001-100fim,更優選0.01-10pm，進一步優選0.02-5pm。本發明的金屬材料的優選方案之一是上述表面處理被膜層的表面進一步具有涂膜。上述涂膜的形成方法有對預涂鋼板通常所使用的涂布方法。例如，在上述表面處理被膜層的表面涂布無鉻酸鹽底漆，干燥，然后在底漆涂面上涂布面漆，形成涂膜的方法；不使用底漆而直接在上述表面處理被膜層的表面涂布面漆、形成涂膜的方法；在上述表面處理被膜層的表面粘貼層合薄膜的方法等。上述本發明的金屬材料中，金屬基材與涂膜的密合性優異，耐腐蝕性和耐化學試劑性優異。實施例以下給出實施例，具體說明本發明。但本發明并不受其限定。1-1.化合物(A)的合成(合成例1-102)向具備攪拌機的反應裝置(lL可分離式燒瓶)中加入100質量份下述表l所示的芳族化合物、下述表1所示量(質量份)的有機溶劑，充分溶解。在室溫下，按照下述表1所示的量(質量份)向該混合液中依次滴加下述表1所示的胺化合物、氨基硅烷、36%質量曱醛液、催化劑，然后在80。C下攪拌24小時。攪拌24小時后加入亞疏酸鈉，滴定存在于體系內的未反應的甲醛，求出反應率，確認反應幾乎定量進行。然后加入水，只沉淀過濾聚合物成分，進行純化，得到相當于上述化合物(A)的合成例1-102的各化合物。對于合成例1的化合物，進行力-核》茲共振譜測定、紅外吸收譜測定和凝膠滲透色鐠(GPC)。圖1表示合成例1的化合物的^-核磁共振譜，圖2表示合成例1的化合物的紅外吸收鐠。對于合成例1的化合物進行的各測定數據如下所示。'H—核磁共振譜[DO、5(ppm)]:O.2-0.6(br，0.3H),0.7—12.9(br，2.2H),2.2—2.8(br，4.6H),2.8-3.45(br,3.4H),3.6-3.95(br,3.1H),4.1_4.4(br,0.7H),6.2-7.2(br,2.7H),7.2-7.5(br，1.OH)鄉工夕卜吸il欠i普[v(cm一"]:3419,3049，2956,2881,2841，1601,1498,1468,1367，1254,1115，1076,1028，879,823，750,694,663,606,453GPC[使用柱ShodexGPCKF-802+802.5(昭和電工制備)，溫度40°C,流動相THF，流量1.0mL/分鐘，試樣注入量50pL];重均分子量(Mw)3262,數均分子量(Mn)832,分子量分布(Mw/Mn)3.9184。1-2.參考例1-3向具備攪拌機的反應裝置(lL可分離式燒瓶)中加入100質量份下述表l所示的芳族化合物、下述表1所示量(質量份)的有機溶劑，充分溶解。在室溫下，按照下述表1所示的量(質量份)向該混合液中依次滴加下迷表1所示的胺化合物、36%質量甲醛液，然后在50。C下攪拌3小時，進一步在80。C下攪拌2小時。然后加入水，只沉淀過濾聚合物成分，進行純化，得到參考例1-3的各化合物。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>[表5]表1(之5)<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>上述表1中各成分如下所述。.芳族化合物(al-l):聚對乙烯基酚，7^力l/y力一，丸善石油化學公司制備'芳族化合物(al-2):酚醛清漆樹脂，義；、，4卜k夕7PR，住友《一夕，4卜公司制備.芳族化合物(al-3):聚雙酚A,雙酚FM,三井化學公司制備.芳族化合物(al-4):苯酚-萘縮聚物，工義^少KAOUSV,新日鐵化學公司制備Y-苯基氨基丙基三甲氧基硅烷Y-氨基丙基三乙氧基硅烷2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷Y-氨基丙基曱基二甲氧基硅烷N-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷，7夂t少夕7氨基硅烷(a2-l):'氨基硅烷(a2-2):,氨基硅烷(a2-3):.氨基硅烷(a2-4):.氨基硅烷(a2-5):公司制備.氨基硅烷(a2-6):義公司制備.氨基硅烷(a2-7):備氨基硅烷(a2-8):夕義公司制備.胺化合物(a3-l):.胺化合物(a3-2):胺化合物(a3-3):.胺化合物(a3-4):.胺化合物(a3-5):胺化合物(a3-6):.胺化合物(a3-7):胺化合物(a3-8):.胺化合物(a3-9):.胺化合物(a3-10)胺化合物(a3-U)胺化合物(a3-12)N-環己基氨基丙基三甲氧基硅烷，7乂^少夕雙(三甲氧基甲硅烷基)胺，7;Ct少夕久公司制3-(N-烯丙基氨基)丙基三甲氧基硅烷，7X^少2-曱基氨基乙醇，BASF公司制備一乙醇胺，BASF公司制備二乙醇胺，BASF公司制備甲基氨基-l，2-丙烷二醇，關東化學公司制備N-甲基-l,3-丙烷二胺，和光純藥公司制備N-曱基苯胺，純正化學公司制備乙胺，純正化學公司制備二乙胺，關東化學公司制備烯丙基胺，東京化成公司制備節基胺，純正化學公司制備2-乙基氨基乙醇，關東化學公司制備嗎啉，純正化學公司制備催化劑1:對甲苯磺酸.催化劑2:三氟甲磺酸釔有機溶劑1:1，4-二噁烷有才幾溶劑2:乙醇.有機溶劑2:2-丁氧基乙醇2.表面處理劑的制備(實施例1-102和比較例1-4)在100質量份上述表1所示合成例1-102的化合物或參考例1-3的化合物中加入900質量份水和40質量份75%質量磷酸水溶液，充分混合，得到實施例1-102和比較例1-3的各表面處理劑。合成例1-102的化合物和參考例1-3的化合物均可溶解于水中。在100質量份鄰氨基苯酚中加入卯0質量份水和40質量份75%質量磷酸水溶液，充分混合，得到比較例4的表面處理劑。3.試驗體的制備(實施例l-90和比較試驗例1-4)3-1.基材的種類使用下迷三種鋼板。.電鍍鋅鋼板(以下稱為"EG材料"或"EG"):板厚0.6mm,每單面的鍍層附著量為20g/cm"雙面鍍).熱浸鍍鋅鋼板(以下稱為"GI材料"或"GI"):板厚0.6mm，每單面的鋅附著量為M)g/cm"雙面鍍).鍍鋁-鋅合金鋼板(以下稱為"GL材料"或"GL"):板厚0.6mm,每單面的鍍層附著量為50g/cm"雙面鍍)3-2.前處理將堿脫脂劑(GL-N364S，日本^一力，4-^夕'制備)制成濃度20g/L、溫度60。C的水溶液，將上迷各鋼板在該水溶液中浸泡IO秒，進行脫脂，用純水水洗后千燥。3-3.表面處理(無鉻酸鹽水系表面處理)將各表面處理劑涂布在前處理后的各鋼板的表面(單面)，作為預涂層鋼板(PCM)用則使用輥涂機，使干燥皮膜量為100mg/m2;作為暫時防銹用則使用輥涂機涂布，干燥皮膜重量為500mg/m2,然后在熱風干燥爐內、在8(TC下進行30秒的干燥。3-4.底漆涂料和面漆涂料的涂布在上述所得各表面處理鋼板的處理表面上實施下述表2所示的底漆和面漆(F1或F2)，制成試驗體。表2中的F1、F2是指進行下述處理。Ft在上迷所得各表面處理板的處理表面上涂布底漆(V-少卜#200大日本涂料制備)(膜厚5.5pm),在200。C下進行焙燒，進一步涂布面漆(V-少卜#500，大日本涂料公司制備)(膜厚Hpm)，在220。C下進行焙燒。F2在上迷所得各表面處理板的處理表面上涂布底漆(7k*3—卜600,日本油墨制備)(膜厚5.5pm)，在20(TC下進行焙燒，然后進一步涂布面漆(7k*3—卜5030,日本油墨公司制備)(膜厚7nm),在220。C下進行焙燒。4.評〗介試鳥^對于所得試驗體，按照下述方法評價耐腐蝕性、密合性和耐化學試劑性。結果如下迷表2所示。4-1.耐腐蝕性在所得各試驗體(PCM)的涂膜上用裁刀畫成方格，達到金屬底層，實施480小時的JISZ2371-2000所規定的鹽水噴霧試驗，測定試驗后的方格部位的涂膜膨脹寬度(單側最大值)以及端面的涂膜膨脹寬度(最大值)。評價基準如下所示。<評價基準-方格部位>◎:低于2mm〇2mm以上寸旦寸氐于5mm△:5mm以上^f旦4氐于10mmx:10mm以上<評<介基準-端部>◎:低于4mmO:4mm以上孑旦〗氐于8mm△:8mm以上但低于12mmx:12mm以上4-2,彎曲密合性4-2-1.—次彎曲密合性按照JISG3312-2005的試驗方法，對各試驗體(PCM)進行20。C下彎曲內側2片墊模的2T彎曲試驗，觀察膠帶剝離后的剝離狀態。4-2-2.二次彎曲密合性將各試驗體(PCM)在沸水中浸泡2小時，然后以放置了一天的作為試驗體，除此之外按照與上迷一次彎曲密合性同樣的方法進行試驗。評價基準如下所示。<評價基準---次和二次彎曲密合性>◎:無剝離O:剝離面積低于10%□:剝離面積為10%以上低于50%厶剝離面積為50%以上低于80%x:剝離面積為80%以上4-3.暫時防銹性4-3-1.平面部分耐腐蝕性在所得各試驗體(暫時防銹用)的涂膜上用切裁刀切成方格，達到金屬底層，將其實施72小時的按照JISZ2371-2000所規定的鹽水噴霧試驗，求出白銹發生面積。評價基準如下。<評價基準>◎:白銹發生面積#^于5%O:白銹發生面積為5%以上低于10%厶白銹發生面積為10%以上低于30%x:白銹發生面積為30%以上低于50%xx:白銹發生面積為50%以上4-3-2.加工部耐腐蝕性將所得各試驗體(暫時防銹用)進行7mm埃里克森(Erichsen)擠出加工，實施72小時的JISZ237-2000所規定的鹽水噴霧試驗，目視觀察白銹發生狀況。評價基準如下所示。<評價基準>◎:幾乎沒有銹加工部分未發生白銹的部分較多△:加工部分全部發生白銹，但沒有銹瘤x:加工部生發生銹瘤4-4.耐化學試劑性4-4-1.耐石咸性將堿脫脂劑(^^夕卩一7364S，日本^一力，4y》夕'公司制備)制成濃度20g/L、溫度65。C的水溶液，將其在所得試驗體(暫時防銹用)上噴霧5分鐘，然后水洗，在80。C下干燥。對于該試驗體，按照與上述(4-3-1，平面部分耐腐蝕性)同樣的方法評價耐腐蝕性。4-4-2.耐酸性將硫酸制成1.0g/L、溫度25'C的水溶液，將所得試驗體(暫時防銹用)在該水溶液中浸泡10秒，然后水洗，在80。C下干燥。對于該試驗體，按照與上述(4-3-1.平面部分耐腐蝕性)同樣的方法評價耐腐蝕性。<評價基準-耐堿性和耐酸性〉◎:白銹發生面積低于5%〇白銹發生面積為5%以上低于10%厶白銹發生面積為10%以上低于30%x:白銹發生面積為30%以上低于50%xx:白銹發生面積為50%以上<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>[表8表2(之2)<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>由上述表2所示的結果可知，使用不具有烷氧基甲硅烷基的化合物的比較試驗例1-4中，其加工部耐腐蝕性和耐酸性不足。而試驗例1-116中，與基材的種類無關，其耐腐蝕性(端部)和耐腐蝕性(方格部)、一次彎曲密合性和二次彎曲密合性、平面部耐腐蝕性、耐石威性和耐酸性以及加工部耐腐蝕性優異。權利要求1.表面處理劑，該表面處理劑含有水溶性化合物(A)，該水溶性化合物(A)具有烷氧基甲硅烷基、芳環、和直接與上述芳環鍵合的羥基。2.權利要求1所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)具有選自伯氨基、仲氨基、叔氨基和季銨基的至少一種氨基。3.權利要求2所述的表面處理劑，其中，上述烷氧基甲硅烷基與上述氨基的氮原子直接或者經由亞烷基鍵合。4.權利要求1-3中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)為聚合物，每一個上述化合物(A)的重復單元具有0.01-4個上述烷氧基甲硅烷基。5.權利要求1-4中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)具有不直接與上述芳環鍵合的羥基。6.權利要求5所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)為聚合物，每一個上述化合物(A)的重復單元具有0.01-4個不直接與上述芳環鍵合的羥基。7.權利要求1-6中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)是由至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、以及曱醛的反應得到的化合物。8.權利要求1-6中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)是至少一個羥基直接與芳環鍵合的芳族化合物(al)、氨基硅烷(a2)、胺化合物(a3)、以及甲醛的反應得到的化合物。9.權利要求8所述的表面處理劑，其中，上述胺化合物(a3)是下式(l)所述的化合物[化13]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>(式中，W和W分別為氫原子、烷基、烯基、炔基、芐基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、二烷氧基曱硅烷基烷基、三烷氧基甲硅烷基烷基、乙酰基或烷基羰基，Ri和I^互相鍵合，可形成嗎啉代基)。10.權利要求7-9中任一項所述的表面處理劑，其中，上述芳族化合物(al)為選自苯酚、雙酚A、對乙烯基酚、萘酚、酚醛清漆樹脂、聚雙酚A、聚對乙烯基酚和苯酚-萘縮聚物的至少一種。11.權利要求7-10中任一項所述的表面處理劑，其中，上述氨基硅烷(a2)是下式(2)所示的化合物[化14]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(式中，W為氫原子、烷基、烯基、炔基、芐基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、乙酰基或烷基羰基，！^和RS分別為烷基，n為l-3的整數，m為1-3的整數)。12.權利要求3所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)是含有下式(3)所示的重復單元的聚合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(式中，W為氬原子、烷基、烯基、炔基、千基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、二烷氧基甲硅烷基烷基、三烷氧基曱硅烷基烷基、乙酰基或烷基羰基，R為單鍵或亞烷基，RS和W分別為烷基，R"和RH分別為氫原子、烷基、烯基、炔基、千基、芳基、羥基烷基、二羥基烷基、三羥基烷基、氨基烷基、烷基氨基烷基、二烷基氨基烷基、二烷氧基甲硅烷基烷基、三烷氧基曱硅烷基烷基、乙酰基或烷基羰基，R^和R11互相鍵合，可形成嗎啉代基，p為l-3的整數)。13.權利要求1-12中任一項所述的表面處理劑，其中，上述化合物(A)的重均分子量為1,000-500,000。14.權利要求1-13中任一項所述的表面處理劑，該表面處理劑進一步含有水。15.金屬材料，該金屬材料具有金屬基材、和使用權利要求1-14中任一項所述的表面處理劑對上述金屬基材的表面進行表面處理形成的表面處理被膜層。16.化合物，該化合物由含有下式(4)所示重復單元的聚合物形成17.權利要求16所述的化合物，其中，重均分子量為1,000-500,000。18.化合物，該化合物是在有機溶劑中，使聚對乙烯基酚，以及選自下述至少一種的氨基硅烷？苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三曱氧基硅烷、，氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-曱基氨基丙基三曱氧基硅烷、N-環己基氨基丙基三曱氧基硅烷、雙(三曱氧基曱硅烷基)胺和3-(N-烯丙基氨基)丙基三曱氧基硅烷，以及選自下述至少一種的胺化合物2-曱基氨基乙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、曱基氨基-l,2-丙烷二醇、撲曱基-1,3-丙烷二胺、N-甲基苯胺、乙胺、二乙胺、烯丙基胺、節基胺、2-乙基氨基乙醇和嗎啉，與曱醛反應得到。[化16]19.權利要求18所述的化合物，該化合物是在有機溶劑中，使100質量份上述聚對乙烯基酚、1-1200質量份上述氨基硅烷、0.2-360質量份上述胺化合物、1.6-140質量份上述曱醛反應獲得。20.化合物的制備方法，該化合物的制備方法是獲得權利要求18或19所述化合物的方法，是在有機溶劑中，使上述聚對乙烯基酚、上述氨基硅烷、上述胺化合物和上述甲醛反應，獲得上述化合物。全文摘要本發明的目的在于提供為無鉻系，可獲得密合性、耐腐蝕性和耐化學試劑性優異的涂膜的表面處理劑。該表面處理劑含有水溶性化合物(A)，該水溶性化合物(A)具有烷氧基甲硅烷基、芳環、和直接與上述芳環鍵合的羥基。文檔編號C23C26/00GK101622377SQ20068005647公開日2010年1月6日申請日期2006年11月27日優先權日2006年11月27日發明者豬古智洋,田中和也,迫良輔申請人:日本帕卡瀨精株式會社