專利名稱：內部磁屏蔽用鋼板及其制造方法、內部磁屏蔽及彩色陰極射線管的制作方法
技術領域：
本發明涉及作為在彩色陰極射線管內部設置的從側面覆蓋電子射線的通過方向的磁屏蔽部件的材料的鋼板，即彩色陰極射線管的內部磁屏蔽用鋼板及其制造方法、內部磁屏蔽及彩色陰極射線管。
背景技術：
彩色陰極射線管的基本構成是由射出電子射線的電子槍和通過照射電子射線而發光構成影像的熒光屏組成。電子射線受地磁的影響而發生偏向，其結果是，在影像中出現色差，作為防止出現色差的手段，一般設置內部磁屏蔽。
近年，民用TV朝著大型化和寬頻化發展，電子射線的飛行距離及掃描距離增大，容易受地磁的影響。即，因地磁而偏移的電子射線的熒光屏到達點與本來應該到達的點之差(稱為地磁偏差)比以往大。與此同時，由于高清晰電視節目的普及及數字電視節目的開始，要求更高精細的畫面，所以對減小上述地磁偏差的呼聲也越來越高。另一方面，為了獲得高精細的靜止圖像，個人電腦用彩色陰極射線管也出現必須極力抑制地磁偏移導致的色差的情況。
其中，以往大多數情況下對作為上述磁屏蔽使用的鋼板的特性，以基本相當于地磁的低磁場中的導磁率、頑磁力、剩余磁通密度為指標進行評估。
作為改善磁屏蔽用鋼板的特性的方法，日本專利特開平10-168551號公報揭示了使用特定組成的鋼，使鐵索體晶粒編號達到3～20μm來改善磁特性的技術。揭示了作為屏蔽用冷軋鋼板所要求的磁特性的頑磁力在30e以上、剩余磁通密度在9kG以上的磁屏蔽材料及其制造方法。
此外，電子信息通信學會論文集Vol.J 79-C-II No.6，p311-319，’96.6中，為了提高磁屏蔽性，對非磁滯導磁率和磁屏蔽性的關系進行了說明。
但是，日本專利特開平10-168551號公報記載的技術中，適用于實際的彩色陰極射線管的磁屏蔽用鋼板一般是在地磁中被消磁的，但盡管由于地磁中的消磁使鋼板的磁特性發生變化，可是由于未考慮其特性變化，所以存在磁屏蔽性不足的問題。
電子信息通信學會論文集Vol.J 79-C-II No.6，p311-319，’96.6中雖然對上述非磁滯導磁率和磁屏蔽性的關系進行了探討，但沒有對何種鋼板具有較高的非磁滯導磁率等進行詳細的探討。
任何一種技術都不能夠充分解決近年伴隨著民用TV的大型化和寬頻化而出現的色差導致圖像劣化的問題。也不能夠充分抑制個人電腦用陰極射線管出現的色差問題。
基于上述理由，現在要求研制具有更高性能的磁屏蔽性的磁屏蔽用鋼板的呼聲越來越強烈。
發明的揭示本發明的目的是提供能夠減少地磁偏移量的地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板及其制造方法、內部磁屏蔽以及彩色陰極射線管。
本發明1提供了地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板，該鋼板的軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上，非磁滯導磁率中的較高值在18000以上。
本發明2提供了地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板，該鋼板的軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上，非磁滯導磁率中的較高值在18000以上。
本發明3提供了地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板的制造方法，該方法包括以下4個步驟對以重量％計，C超過0.005％0.06％以下、Si不足0.3％、Mn1.5％以下、P0.05％以下、S0.04％以下、Sol.Al0.1％以下、余分實質上為Fe形成的鋼坯進行熱軋的步驟；對所得熱軋鋼帶進行冷軋的步驟；在600～780℃的溫度范圍內，以9.8N/mm2以上的線性張力對所得冷軋鋼帶進行連續退火處理的步驟；然后，根據需要進行拉伸率在0.2％以下的調質軋制的步驟。
本發明4提供了地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽，它是在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的用于彩色陰極射線管的內部磁屏蔽，具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
本發明5提供了地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽，它是在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的用于彩色陰極射線管的內部磁屏蔽，具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，或者軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面長邊側部件的水平面方向及畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
上述本發明4或5中，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件最好具有V字型的切口，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件最好具有切縫。
本發明6提供了具有內部磁屏蔽的彩色陰極射線管，該內部磁屏蔽在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合，且具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
本發明7提供了具有內部磁屏蔽的彩色陰極射線管，該內部磁屏蔽在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合，且具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，或者軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面長邊側部件的水平面方向及畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
對附圖的簡單說明

圖1表示在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的彩色陰極射線管用內部磁屏蔽。
圖2為本發明的具有內部磁屏蔽的陰極射線管的截面圖。
圖3表示改變內部磁屏蔽中的畫面短邊側部件及畫面長邊側部件的非磁滯導磁率較高方向的配置的4種組合的配置方法和地磁偏移量。
實施發明的最佳方式以下，對本發明進行更詳細的說明。
一般，為了將彩色陰極射線管的使用環境中的外部磁性影響設定為一定條件，在電源接通時等對卷繞在陰極射線管外部的消磁線圈通入交流電以進行消磁處理。進行這種處理時，由于陰極射線管內部的磁屏蔽在地磁中被消磁，所以，與對預先完全消磁的屏蔽施加相當于地磁的磁場時的磁化相比，殘留了較高水平的磁化。因此，本發明者注意到這點，以前就對著眼于這種情況下作為磁特性的評估指標的適當的非磁滯導磁率的磁屏蔽用鋼板提出了國際專利申請(PCT/JP00/05374)。
本發明者以進一步提高地磁屏蔽性為目的又進行了反復探討后得出以下結論。
(a)內部磁屏蔽用鋼板的軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率相差較大時，具體來講，非磁滯導磁率之比在0.7以下(更好在0.5以下)或1.4以上(更好在2.0以上)、且非磁滯導磁率中的較高值在18000以上時，磁屏蔽性有所提高，地磁偏移減少。
(b)內部磁屏蔽部件是近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的形式時，如果作為原料鋼板使用上述非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上的鋼板，且內部磁屏蔽的畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致，則地磁屏蔽性將得到改善。
(c)如果內部磁屏蔽的畫面長邊側部件的水平面方向也與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致，則地磁屏蔽將得到進一步的改善，即使在使用非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上的鋼板的情況下，也能夠獲得優于以往的地磁屏蔽性。
本發明者基于上述結論完成了本發明。
本發明的磁屏蔽用鋼板的軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上，非磁滯導磁率中的較高值在18000以上。更好的是軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上。
如上所述，軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率的各向異性較大，且較高的非磁滯導磁率值在18000以上，能夠提高磁屏蔽性。
本發明中，對滿足上述特性的鋼的成分組成沒有特別的限定，但較好的成分組成以重量％計是C超過0.005％0.06％以下、Si不足0.3％、Mn1.5％以下、P0.05％以下、S0.04％以下、Sol.Al0.1％以下、余分實質上為Fe。以下對成分進行說明。
CC是提高鋼板的非磁滯導磁率、且增加其各向異性的重要元素，較好的是超過0.005％。但是，如果過量含有，則因碳化物的析出會增加頑磁力，使發揮高非磁滯導磁率所需的充分的消磁處理變得可能，所以最好在0.06％以下。
SiSi是鋼板退火處理時使表面易稠化、使鍍層的粘合性或氧化處理皮膜的粘合性劣化的元素，所以其含量較好是不足0.3％，更好是在0.1％以下。
MnMn是提高鋼板的非磁滯導磁率的各向異性的有效元素，過量添加會增加成本，所以最好在1.5％以下。
PP是提高鋼板強度、改善鋼板的處理性的有效元素，添加量過多，因偏析會在制造過程中出現裂縫，所以最好在0.05％以下。
S從保持彩色陰極射線管的真空度考慮，其含量最好較少，因此最好在0.04％以下。
Sol.AlAl是脫氧所必須的元素，但過量添加會增加夾雜物，所以Sol.Al最好在0.1％以下。
作為其他成分，如果添加0.0003％以上0.01％以下的B，則對提高非磁滯導磁率更有效。此外，由于過量含有N容易使鋼板表面產生缺陷，所以其含量最好在0.01％以下。
以下，對制造條件進行說明。
首先，熔融具有上述成分組成的鋼，通過連續鑄造制得鋼坯，對其進行熱軋處理。可以直接或略加熱后對連續鑄造而得到的鋼坯進行軋制處理，還可以再加熱暫時冷卻的鋼坯后再對其進行軋制，再加熱時的加熱溫度最好在1050℃以上1300℃以下。如果低于1050℃，則熱軋時終鍛溫度很難達到Ar3點以上。此外，如果超過1300℃，則鋼坯表面產生的氧化物量較多，不是很好。為使熱軋后的結晶粒徑達到均一，熱軋的終鍛溫度在Ar3臨界點以上。另外，卷取溫度在700℃以下。卷取溫度如果超過700℃，則熱軋后的晶粒邊界有薄膜狀的Fe3C析出，影響了均一性，所以不好。
然后，對熱軋鋼板進行酸洗，較好是以70％以上94％以下的軋制率進行冷軋。如果不足70％，則退火后的晶粒變得粗大，鋼板過度軟化，所以不好。冷軋率如果超過94％，則非磁滯導磁率有劣化的傾向。
磁屏蔽用鋼板如果過薄，則即使是非磁滯導磁率較高的鋼板，其磁屏蔽性也不夠充分，不能夠獲得作為磁屏蔽部件的剛性，所以板厚最好在0.05mm以上。為了提高磁屏蔽性，雖然希望鋼板最好厚一些，但隨著最近的彩色電視機的大型化和寬頻化和電視機的輕量化，最好在0.5mm以下。
接著，以使冷軋鋼板重結晶為目的進行連續退火處理，本發明中此時的溫度為600℃以上780℃以下。如果低于600℃，則不能夠完全進行重結晶，會殘留冷軋變形，所以不好。退火溫度過高，則非磁滯導磁率劣化，所以也不好，因此上限為780℃。最好是鐵索體單相區域或Ac1臨界點以下的溫度區域內的退火。此外，本發明中，該連續退火時的線性張力最好在9.8N/mm2以上。線性張力在上述范圍內對提高鋼板的非磁滯導磁率的各向異性有效。
表1所示為以張力0為基準的后述實施例的具有鋼C的成分組成、板厚0.3mm的冷軋鋼板以650℃的溫度、0～19.6N/mm2的張力進行60秒鐘的退火時的鋼板軋制方向的非磁滯導磁率。如該表所示，退火時的張力在9.8N/mm2以上時，軋制方向的非磁滯導磁率增加10％以上，對提高非磁滯導磁率的各向異性(軋制方向/軋制垂直方向之比)有效。
表 1

連續退火中施加上述張力的區域并不限定在所謂的均熱帶，即使在被稱為加熱帶等的升溫過程中，回復現象開始的例如400～450℃以上的溫度范圍內數秒左右的過程中，只要賦予上述線性張力，就能夠顯現出提高上述非磁滯導磁率的各向異性的效果。
退火后最好不進行調質軋制，即使進行調質軋制，也必須極力減小其拉伸率，最大控制在0.2％。本發明者對影響鋼板的非磁滯導磁率的各向異性的調質軋制拉伸率進行了研究。其結果是，實施調質軋制時，軋制方向的非磁滯導磁率的顯著下降，而軋制垂直方向的非磁滯導磁率幾乎沒有下降，或即使下降，但與軋制方向的下降相比，其程度也明顯較小。一般，由于在退火狀態軋制方向的非磁滯導磁率比軋制垂直方向的非磁滯導磁率大，所以上述現象證明了調質軋制使非磁滯導磁率的各向異性變小。
表2所示為未實施調質軋制的鋼板(表中的No.1)及以0.2～1.5％的拉伸率進行了調質軋制的鋼板(表中的No.2～6)的軋制方向及軋制垂直方向的非磁滯導磁率及其之比。從表中可看出，實施了拉伸率超過0.2％的調質軋制時，非磁滯導磁率之比不足1.4。
表 2

一般，加工用鋼板為了防止加工成形后的被稱為拉伸變形標記的表面不良現象，都對鋼板實施調質軋制。但是，用于內部磁屏蔽時，成形加工都不是特別嚴格的，所以即使不進行調質軋制，也不會出現明顯的表面不良現象。因此，從提高非磁滯導磁率的各向異性的觀點出發，最好不實施調質軋制，即使在實施調質軋制的情況下，其拉伸率也必須在0.2％以下。
以上制造條件只是例示，本發明的鋼板的制造條件并不限定于上述條件。
根據需要，可對本發明的內部磁屏蔽用鋼板實施鍍Cr及/或鍍Ni。特別是在省略了氧化熱處理的情況下，從防銹觀點等考慮最好實施上述鍍Cr及/或鍍Ni處理。鍍層可以是單層也可以是多層，形成鍍層的面可以是鋼板的一面也可以是兩面。通過形成鍍層，能夠抑制鋼板生銹，同時能夠抑制鋼板裝入陰極射線管時產生氣體。對附著量沒有特別的限定，可適當選擇能夠實質上覆蓋鋼板表面的附著量。此外，部分或全面鍍Ni后，可進行鉻酸鹽光澤處理以覆蓋鋼板表面。
以下，對本發明最重要的內部磁屏蔽中的鋼板方向進行說明。
以往，不考慮地磁屏蔽性，彩色陰極射線管中的內部磁屏蔽的各部件根據彩色陰極射線管的種類，沿部件集取損失最小的方向或適于大量生產的方向或這兩者的方向進行所謂的板集取。
對應于此，本發明在圖1所示的近似四角錐臺形的棱上各面互相接合的彩色陰極射線管用內部磁屏蔽中使用上述非磁滯導磁率的各向異性較大的鋼板，其非磁滯導磁率高的方向和畫面短邊側部件(左右部件)的水平面方向一致這點是非常重要的。此外，使長邊側部件(上下部件)的水平面方向與非磁滯導磁率高的方向一致可進一步提高地磁屏蔽性能。
鋼板的非磁滯導磁率的各向異性在0.5以下或2.0以上、較高的非磁滯導磁率在18000以上的情況下，如果內部磁屏蔽的各部件中至少畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率高的方向一致，則能夠改善地磁屏蔽性。此外，如果內部磁屏蔽的畫面長邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率高的方向一致，則能夠進一步改善地磁屏蔽性。鋼板的非磁滯導磁率的各向異性超過0.5在0.7以下或在1.4以上不足2.0的情況下，內部磁屏蔽的畫面短邊側部件及畫面長邊側部件的水平面方向都與鋼板的非磁滯導磁率高的方向一致，這樣能夠切實地改善磁屏蔽性。
對于上述機理目前雖然還不十分明確，但據本發明者推測是因為如上所述配置了非磁滯導磁率的各向異性大的材料的磁屏蔽平衡了對各個方向的外部磁場(例如，管軸方向、畫面水平方向、垂直方向等)的磁屏蔽效果的緣故。
通過以調整畫面上的各處的地磁屏蔽性的平衡等為目的，在畫面短邊側部件和畫面長邊側部件形成V字型切口或/及切縫，能夠確保整個畫面的地磁偏移量的平衡。
圖2為具有上述內部磁屏蔽的彩色陰極射線管的截面圖。如圖2所示，陰極射線管1具備顯示圖像的顯示板部2和漏斗部3。將它們熔接，并將陰極射線管1內部維持在高真空。顯示板部2的內面設置了涂布了紅、綠、藍3色熒光體的熒光屏4，在該熒光面四4的對面設置了張力膜5。該張力膜5通過框架6被張持，張力膜5和框架6構成色別電極。然后，在框架6的背面側設置本發明的內部磁屏蔽7。參考符號8為電子槍，參考符號9為熱收縮帶。
實施例將表3的A、B、C的供試鋼熔制后，于1200～1250℃加熱，在終鍛溫度為870～890℃、卷取溫度為620℃的條件下進行熱軋處理至板厚為2.3mm。對所得熱軋板進行酸洗，冷軋至板厚為0.3mm后，以9.8N/mm2的張力分別于800℃對鋼A、于630℃對鋼B及鋼C進行90秒的退火。接著，與以往的鋼一樣，對鋼A進行拉伸率為1％的調質軋制。未對鋼B及鋼C進行調質軋制。此外，鋼B和C的組成在上述較好組成范圍內，鋼A的組成不在上述較好組成范圍內。
表 3

(都為重量％)從以上獲得的供試材料上采集軋制方向及軋制垂直方向為長邊的寬10mm長100mm的長方形試驗片，將試驗片分別重合為井字型形成閉合磁路，按照以下步驟對非磁滯導磁率進行測定。
非磁滯導磁率的測定方法1)在激磁線圈中通過阻尼交流電流，使試驗片完全消磁。
2)在直流偏移磁場用線圈中通過直流電場，在產生0.350e的直流偏移磁場的狀態下，再次在激磁線圈中通過阻尼交流電流，對試驗片進行消磁。
3)在激磁線圈中通過電流對試驗片激磁，用檢測線圈對產生的磁通量進行檢測，測定B-H曲線。
4)通過B-H曲線算出非磁滯導磁率。
該測定結果示于表4。如表4所示，用鋼A按照以上步驟制得的鋼板(內部磁屏蔽No.1所用的鋼板)是軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比及非磁滯導磁率中的較高值都在本發明范圍之外的比較鋼板。用鋼B、C按照以上步驟制得的鋼板(內部磁屏蔽No.2～9所用的鋼板)是軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比及非磁滯導磁率中的較高值都滿足本發明要求的鋼板。
然后，將上述供試磁路(鋼板)加工成畫面短邊側部件及畫面長邊側部件的非磁滯導磁率高的方向如表4所示變化的規定形狀的內部磁屏蔽No.1～9，再裝入29英寸的TV彩色陰極射線管中，進行地磁偏移性的評價。內部磁屏蔽以外的部件及它們的制造方法相同。
根據因地磁而出現電子束的落點的偏移量對地磁偏移性進行評估。具體來講，在對彩色陰極射線管(CRT)施加0.350e的垂直磁場和0.30e的水平磁場的狀態下，使CRT360°旋轉，測定對應于電子束的落點的基準點的位置偏移(落點誤差)，將其峰值作為水平偏移量Bh。表4中，表示落點誤差的偏移量的畫面角落處的Bh以使用鋼A的No.1的值為1時的相對值表示。以往的磁屏蔽的落點誤差的偏移量為1～1.1左右。
改變使用鋼B所得鋼板的內部磁屏蔽的畫面短邊側部件及畫面長邊側部件的非磁滯導磁率較高方向的配置的4種組合(表4的No.2～5)的配置方法和地磁偏移量如圖3所示。
表 4

如表4及圖3所示，非磁滯導磁率滿足本發明的鋼板制得的No.2～9的內部磁屏蔽中，原料鋼板的磁特性及部件的非磁滯導磁率高的方向配置處于本發明范圍內的No.2、3和6的地磁偏移性比原料鋼板的非磁滯導磁率不滿足本發明的No.1好。特別是畫面短邊側部件和畫面長邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率高的方向一致的No.2和6具有顯著的地磁偏移減少的效果。此外，No.2、3和6的對應于垂直方向磁場的偏移量與以往材料幾乎相同。
非磁滯導磁率高的方向配置在本發明以外的No.4、5、7、8和9，未確認其具有減少地磁偏移量的效果，需要進行減弱色差的復雜工序。
如上所述，本發明可以使軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率的各向異性增大，較高的非磁滯導磁率值達到18000以上，從而提高了磁屏蔽性。使用該鋼板的內部磁屏蔽中，通過使畫面短邊側部件的水平面方向和鋼板的非磁滯導磁率高的方向一致，能夠獲得高磁屏蔽性，而且還能通過使畫面長邊側部件的水平面方向也與鋼板的非磁滯導磁率高的方向一致，從而獲得更高的磁屏蔽性。因此，能夠減弱彩色陰極射線管中的地磁偏移造成的色差。
權利要求
1.地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板，其特征在于，軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上，非磁滯導磁率中的較高值在18000以上。
2.如權利要求1所述的鋼板，其特征還在于，以重量％計，其組成是C超過0.005％0.06％以下、Si不足0.3％、Mn1.5％以下、P0.05％以下、S0.04％以下、Sol.Al0.1％以下、余分實質上為Fe。
3.地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板，其特征在于，軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上，非磁滯導磁率中的較高值在18000以上。
4.如權利要求3所述的鋼板，其特征還在于，以重量％計，其組成是C超過0.005％0.06％以下、Si不足0.3％、Mn1.5％以下、P0.05％以下、S0.04％以下、Sol.Al0.1％以下、余分實質上為Fe。
5.地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽用鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下4個步驟對以重量％計，C超過0.005％0.06％以下、Si不足0.3％、Mn1.5％以下、P0.05％以下、S0.04％以下、Sol.Al0.1％以下、余分實質上為Fe形成的鋼坯進行熱軋的步驟；對所得熱軋鋼帶進行冷軋的步驟；在600～780℃的溫度范圍內，以9.8N/mm2以上的線性張力對所得冷軋鋼帶進行連續退火處理的步驟；然后，根據需要進行拉伸率在0.2％以下的調質軋制的步驟。
6.地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽，它是在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的用于彩色陰極射線管的內部磁屏蔽，其特征在于，具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
7.如權利要求6所述的內部磁屏蔽，其特征還在于，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件具有V字型的切口。
8.如權利要求6所述的內部磁屏蔽，其特征還在于，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件具有切縫。
9.如權利要求7所述的內部磁屏蔽，其特征還在于，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件具有切縫。
10.地磁屏蔽性優良的內部磁屏蔽，它是在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的用于彩色陰極射線管的內部磁屏蔽，其特征在于，具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，或者軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面長邊側部件的水平面方向及畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
11.如權利要求10所述的內部磁屏蔽，其特征還在于，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件具有V字型的切口。
12.如權利要求10所述的內部磁屏蔽，其特征還在于，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件具有切縫。
13.如權利要求11所述的內部磁屏蔽，其特征還在于，前述畫面長邊側部件或/及前述畫面短邊側部件具有切縫。
14.具有內部磁屏蔽的彩色陰極射線管，其特征在于，所述內部磁屏蔽在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合，且具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
15.具有內部磁屏蔽的彩色陰極射線管，其特征在于，所述內部磁屏蔽在近似四方錐臺形的棱上各面互相接合，且具有畫面短邊側部件及畫面長邊側部件，作為原料鋼板，使用軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，或者軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.5以下或2.0以上、非磁滯導磁率中的較高值在18000以上的鋼板，前述畫面長邊側部件的水平面方向及畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致。
全文摘要
內部磁屏蔽用鋼板的軋制方向和軋制垂直方向的非磁滯導磁率之比在0.7以下或1.4以上、更好是在0.5以下或2.0以上，非磁滯導磁率中的較高值在18000以上。利用該鋼板以近似四方錐臺形的棱上各面互相接合的形式，且使畫面短邊側部件的水平面方向與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致，或使畫面長邊側部件的水平面方向也與鋼板的非磁滯導磁率較高的方向一致以構成內部磁屏蔽。
文檔編號C22C38/04GK1514886SQ0380035
公開日2004年7月21日 申請日期2003年2月18日 優先權日2002年2月20日
發明者松岡秀樹, 杉原玲子, 田原健司, 久保典子, 福水啟介, 竹內輝夫, 加藤廣明, 介, 司, 夫, 子, 明 申請人:杰富意鋼鐵股份有限公司, 索尼株式會社